CN207695085U - 一种电感基座贴片点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感基座贴片点胶设备，包括，底座，下模板，所述下模板设置在所述底座上，刮胶板，所述刮胶板与所述底座活动连接，所述刮胶板设置在所述下模板上方，贴片放置槽，所述贴片放置槽等距开设在所述下模板上，胶槽，所述胶槽开设在所述刮胶板上表面，线性滑轨，所述线性滑轨设置在所述刮胶板的上方，所述线性滑轨通过立柱与所述底座相连，所述胶槽下方设置有刮胶流道，所述刮胶流道贯穿所述刮胶板，所述线性滑轨上设置有滑块，所述滑块上固接有升降气缸，所述升降气缸下方连接有刮刀，本实用新型胶量可以控制，从而实现了电感生产的完全自动化，减少了操作工的劳动强度，提高了电感生产过程中的效率瓶颈。

Description

一种电感基座贴片点胶设备

技术领域

本实用新型涉及一种刮胶设备，具体地涉及一种电感基座贴片点胶设备，属于电感器加工制造技术领域。

背景技术

随着科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了极大的方便。电子设备的大量应用，导致电器元件的需求量极大。

电感器是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，它是衡量线圈产生电磁感应能力的物理量。

传统的电感基座点胶生产工艺为，操作人员手工在基座上点胶，然后将磁芯贴在基座上进行烘烤，胶水烘干后，用剪钳将产品的料边去掉，传统工艺点胶的胶量无法控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电感基座贴片点胶设备，结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电感基座贴片点胶设备，包括，底座，下模板，所述下模板设置在所述底座上，刮胶板，所述刮胶板与所述底座活动连接，所述刮胶板设置在所述下模板上方，贴片放置槽，所述贴片放置槽等距开设在所述下模板上，胶槽，所述胶槽开设在所述刮胶板上表面，线性滑轨，所述线性滑轨设置在所述刮胶板的上方，所述线性滑轨通过立柱与所述底座相连，所述胶槽下方设置有刮胶流道，所述刮胶流道贯穿所述刮胶板，所述线性滑轨上设置有滑块，所述滑块上固接有升降气缸，所述升降气缸下方连接有刮刀，所述线性滑轨的一端与电机相连。

如上所述的一种电感基座贴片点胶设备，其中，所述胶槽的大小与所述下模板的大小相同。

如上所述的一种电感基座贴片点胶设备，其中，所述刮胶流道设置有多排且每排等距设置有多个。

如上所述的一种电感基座贴片点胶设备，其中，所述贴片放置槽为铝槽，所述贴片放置槽与所述刮胶流道对应设置。

如上所述的一种电感基座贴片点胶设备，其中，所述贴片放置槽至少开设有五个，相邻的两个贴片放置槽之间通过铝板隔开，所述贴片放置槽的两端设置有限位销。

如上所述的一种电感基座贴片点胶设备，其中，所述贴片放置槽表面设置有磁铁，所述磁铁为环形铁氧体磁铁。

本实用新型的有益效果为：这种电感基座贴片点胶设备胶量可以控制，能够实现电感基座焊锡之后的自动点胶操作，将磁芯与基座相连，从而实现了电感生产的完全自动化，并且减少了周转过程，减少了操作工的劳动强度，提高了电感生产过程中的效率瓶颈，大大缩短了电感生产周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电感基座贴片点胶设备的结构示意图；

图2是图1中刮胶板的结构示意图；

图3是图1中下模板的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、底座；2、下模板；3、刮胶板；4、贴片放置槽； 5、胶槽；6、刮胶流道；7、线性滑轨；8、刮刀；9、升降气缸；10、滑块；11、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种电感基座贴片点胶设备，包括，

根据图1至图3所示，底座1，下模板2，所述下模板2设置在所述底座1 上，刮胶板3，所述刮胶板3与所述底座1活动连接，所述刮胶板3设置在所述下模板2上方，贴片放置槽4，所述贴片放置槽4等距开设在所述下模板2上，胶槽5，所述胶槽5开设在所述刮胶板3上表面，线性滑轨7，所述线性滑轨7 设置在所述刮胶板3的上方，所述线性滑轨7通过立柱与所述底座1相连，所述胶槽5下方设置有刮胶流道6，所述刮胶流道6贯穿所述刮胶板3，所述线性滑轨7上设置有滑块10，所述滑块10上固接有升降气缸9，所述升降气缸9下方连接有刮刀8，所述线性滑轨7的一端与电机相连。

将贴片治具条放入到贴片放置槽4，压下刮胶板3,调节刮刀8至合适位置，然后开始刮胶，刮胶完成后，刮刀8复位，取走点胶后的电感基座贴片。

实施例2

在以上实施例的基础上，所述胶槽5的大小与所述下模板2的大小相同，所述刮胶流道6设置有多排且每排等距设置有多个，所述贴片放置槽4为铝槽，所述贴片放置槽4与所述刮胶流道6对应设置，所述贴片放置槽4至少开设有五个，相邻的两个贴片放置槽4之间通过铝板隔开，所述贴片放置槽4的两端设置有限位销，所述贴片放置槽4表面设置有磁铁11，所述磁铁11为环形铁氧体磁铁。

这种电感基座贴片点胶设备胶量可以控制，能够实现电感基座焊锡之后的自动点胶操作，将磁芯与基座相连，从而实现了电感生产的完全自动化，并且减少了周转过程，减少了操作工的劳动强度，提高了电感生产过程中的效率瓶颈，大大缩短了电感生产周期。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电感基座贴片点胶设备，包括，

底座(1)，

下模板(2)，所述下模板(2)设置在所述底座(1)上，

刮胶板(3)，所述刮胶板(3)与所述底座(1)活动连接，所述刮胶板(3)设置在所述下模板(2)上方，

贴片放置槽(4)，所述贴片放置槽(4)等距开设在所述下模板(2)上，胶槽(5)，所述胶槽(5)开设在所述刮胶板(3)上表面，

线性滑轨(7)，所述线性滑轨(7)设置在所述刮胶板(3)的上方，所述线性滑轨(7)通过立柱与所述底座(1)相连，

其特征在于：所述胶槽(5)下方设置有刮胶流道(6)，所述刮胶流道(6)贯穿所述刮胶板(3)，所述线性滑轨(7)上设置有滑块(10)，所述滑块(10)上固接有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)下方连接有刮刀(8)，所述线性滑轨(7)的一端与电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种电感基座贴片点胶设备，其特征在于：所述胶槽(5)的大小与所述下模板(2)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种电感基座贴片点胶设备，其特征在于：所述刮胶流道(6)设置有多排且每排等距设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种电感基座贴片点胶设备，其特征在于：所述贴片放置槽(4)为铝槽，所述贴片放置槽(4)与所述刮胶流道(6)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种电感基座贴片点胶设备，其特征在于：所述贴片放置槽(4)至少开设有五个，相邻的两个贴片放置槽(4)之间通过铝板隔开，所述贴片放置槽(4)的两端设置有限位销。

6.根据权利要求1所述的一种电感基座贴片点胶设备，其特征在于：所述贴片放置槽(4)表面设置有磁铁(11)，所述磁铁(11)为环形铁氧体磁铁。