CN204250518U - 压标工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压标工装设备，属于贴标技术领域。该工装设备包括工件定位装置、标签定位装置、驱动装置和压合装置。工件定位装置具有竖直布置并水平活动设置的定位桩，以定位待压标工件。标签定位装置包括转动设置的摇臂和位于摇臂上的定位组件，定位组件与待压标签的形状和大小契合，以定位待压标签。驱动装置连接压合装置，以在驱动装置的带动下控制压合装置上下移动。压合装置包括热压块，连接于驱动装置的下方，并位于标签定位装置的上方。本实用新型不仅能够提高标签定位准确度和压合效果，而且结构简单、实施容易且成本较低，在现有技术来的基础上更好地实现了标签定位准确度、压合效果、结构简易性和成本综合性能的提升。

Description

压标工装设备

技术领域

本实用新型属于贴标技术领域，提出了一种工装设备。

背景技术

贴标签是很多商品需要实现的操作，现有技术中贴标技术也多种多样。对于有胶贴胶来说，一般应用于粘贴纸质标签的情况，而在工业应用中，例如车辆应用中，通常使用金属标签，这种情况下由有胶贴标技术贴合的标签容易掉落，固定性差，因此常使用热压技术进行贴标。

比较传统的方法是通过人工使用电熨斗贴标，这种方法的缺点是电熨斗的移动和人工操作的不精确性极易导致标签贴合位置不够准确以及标签贴合得不够均匀。点加热也是常被使用的方法之一，但是同样存在贴合后的标签不平整以及固定性差等缺点。现有技术中还包括标签定位精准且贴合效果较好的贴标设备，但是由于定位和贴合效果的要求，这些设备大多结构复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压标工装设备，以实现在提高所贴标签定位准确度和贴合效果的同时较好地控制该工装设备结构的简易性和成本。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种压标工装设备，包括工件定位装置、标签定位装置、驱动装置和压合装置；所述工件定位装置具有竖直布置并水平活动设置的定位桩，以定位待压标工件；所述标签定位装置包括转动设置的摇臂和位于摇臂上的定位组件，所述定位组件与待压标签的形状和大小契合，以定位待压标签；所述驱动装置连接所述压合装置，以在所述驱动装置的带动下控制所述压合装置上下移动；所述压合装置包括热压块，连接于所述驱动装置的下方，并位于所述标签定位装置的上方。

所述工件定位装置的定位桩的个数和位置与待压标工件的定位孔的孔数和孔位一致。

所述标签定位装置的定位组件为垂直布置构成直角的两根定位杆，以直角结构定位方形标签。

所述摇臂上设置有模范标签，所述模范标签与所述待压标签所要求压合的方向一致，以指示待压标签压合的方向。

所述驱动装置为气缸。

所述压合装置的热压块中含有至少一个通道，所述通道内设置有电加热棒。

所述热压块中含有两个平行的通道，每个所述通道内均设置有电加热棒。

所述热压块材质为金属。

所述热压块的材质为铝。

所述压标工装设备还包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动装置和所述压合装置，以控制所述驱动装置的运动和所述压合装置压合的温度与时间。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种尤其适用于贴合金属标签的压标工装设备，该工装设备不仅能够提高标签定位准确度和压合效果，而且结构简单、实施容易且成本较低，在现有技术来的基础上更好地实现了标签定位准确度、压合效果、结构简易性和成本综合性能的提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压标工装设备的结构示意图。

附图中：1、压标基准版；2、支架；3、电控箱；4、气缸；5、热压块；6、定位桩。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型针对现有技术中各种贴标技术的缺点，提出了一种在提高所贴标签位置准确度和贴合效果的同时，结构简单且成本较低的压标工装设备。图1是该设备的结构示意图。该压标工装设备包括框架结构(本实施例中为支架2)、工件定位装置、标签定位装置、驱动装置、压合装置和控制装置，其中工件定位装置、标签定位装置、驱动装置、压合装置和控制装置均布置在框架结构上对应的位置，由框架结构将其构成一个整体的工装设备。

上述工件定位装置包括压标基准版1、竖直布置且水平活动设置在压标基准版1上的定位桩6，该定位桩6的个数和位置与待压标工件的定位孔的孔数和孔位一致，因此，将待压标的工件的定位孔对准对应的定位桩6，放下待压标工件，使得对应的定位桩6插入对应的孔中，那么待压标的工件被定位桩6定位。不同的工件可能具有不同的孔数和孔位，可以对已有的定位桩进行增减和移位，使之与所需定位的工件的孔数和孔位对应。

上述标签定位装置(未示出)包括转动设置的摇臂和与该摇臂连接的定位组件，该定位组件的形状和大小应与待压标签的形状和大小契合，以定位待压标签。在本实施例中，标签的形状为常见的长方形，因此定位组件为垂直布置的两根定位杆，以形成一个直角，从而标签的一个角对准两根定位杆所成的直角，且形成标签该角的两条边贴靠两根定位杆，即可实现这两根定位杆对标签的定位。在需要定位时，摇臂摇动带动定位杆到达待定位标签所需的位置；在标签定位完成后，摇臂带动定位杆移出压合工作的空间范围，不干涉其他的操作。此外，为了指示待压标签放置的方向，在摇臂上布置有模范标签，该模范标签与待压标签所需定位的方向一致。

上述驱动装置连接上述压合装置，并与该压合装置一起位于工件定位装置的上方。该驱动装置则处于压合装置的上方，包括气缸4，气缸4包括汽缸体和活塞杆，该活塞杆的活动方向为上下方向，压合装置处于活塞杆下方。因此，气缸4工作时活塞杆的上下运动，可以推动压合装置向下运动进行压合或者拉动压合装置向上运动回位。

上述压合装置包括热压块5，连接于上述驱动装置的下方，并位于标签定位装置的上方。该热压块5的材质应为金属，本实施例中，选用导热性好、成本低且重量轻的铝质材料。热压块5中含有两条平行的通孔，两个通孔中均设置有电加热棒，该电加热棒通电时即可对热压块5进行加热。

上述控制装置通过电磁阀连接气缸4，以控制气缸4的运动。此外，该控制装置还连接压合装置，以控制热压块5的温度和压合时间。图1中控制装置为电控箱3。

该压标工装设备在使用时，首先将按照工件定位装置的定位桩6套入待压标工件的定位孔中进行定位，保证待压标签的一面朝上。然后转动标签定位装置的摇臂，将定位组件摇至标签待贴合的位置，按照模范标签的方向将待贴标签的对应角推入定位杆所成的直角中放置在待压标工件的上表面上，该对应角的两条边贴靠两根定位杆；摇动摇臂，将定位组件移出压标所需的空间范围。控制气缸4，使得活塞杆向下运动，推动热压块5向下运动，直至其以所设定压力压住标签。控制热压块5的加热以控制其温度，同时控制加热时间。待热压完成后，控制气缸4以使得活塞杆向上运动，带动热压块5回位。从而，标签被牢固地压合在工件上。

本实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，本领域技术人员可在本实用新型所附权利要求书的范围内对本实施例进行改变。例如，驱动装置可以不使用气缸而采用公知的其他驱动装置，热压块内通孔的数量改变等等。

综上所述，本实用新型提出了一种尤其适用于贴合金属标签的压标工装设备，该工装设备不仅能够提高标签定位准确度和压合效果，而且结构简单、实施容易且成本较低，在现有技术来的基础上更好地实现了标签定位准确度、压合效果、结构简易性和成本等综合性能的提升。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压标工装设备，其特征在于：包括工件定位装置、标签定位装置、驱动装置和压合装置；

所述工件定位装置具有竖直布置并水平活动设置的定位桩，以定位待压标工件；

所述标签定位装置包括转动设置的摇臂和位于摇臂上的定位组件，所述定位组件与待压标签的形状和大小契合，以定位待压标签；

所述驱动装置连接所述压合装置，以在所述驱动装置的带动下控制所述压合装置上下移动；

所述压合装置包括热压块，连接于所述驱动装置的下方，并位于所述标签定位装置的上方。

2.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述工件定位装置的定位桩的个数和位置与待压标工件的定位孔的孔数和孔位一致。

3.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述标签定位装置的定位组件为垂直布置构成直角的两根定位杆，以直角结构定位方形标签。

4.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述摇臂上设置有模范标签，所述模范标签与所述待压标签所要求压合的方向一致，以指示待压标签压合的方向。

5.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

6.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述压合装置的热压块中含有至少一个通道，所述通道内设置有电加热棒。

7.根据权利要求6所述的压标工装设备，其特征在于：所述热压块中含有两个平行的通道，每个所述通道内均设置有电加热棒。

8.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述热压块材质为金属。

9.根据权利要求8所述的压标工装设备，其特征在于：所述热压块的材质为铝。

10.根据权利要求1所述的压标工装设备，其特征在于：所述压标工装设备还包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动装置和所述压合装置，以控制所述驱动装置的运动和所述压合装置压合的温度与时间。