CN205684257U - 一种全自动单面涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动单面涂胶机，包括机架和PLC控制器，所述PLC控制器设置在机架外侧壁，所述机架中部设置有操作台，所述操作台表面沿纵向设置有若干滚轮，所述滚轮的上方设置有涂胶装置，所述操作台与涂胶装置之间形成进板空间，所述机架上表面设置有加胶装置。本实用新型所述的单面涂胶机结构简单、设计合理、操作方便，可实现板材单面均匀涂胶，涂胶效率高，并且工人无需接触胶料即可完成涂胶，安全性和自动化程度提高，同时通过涂胶装置对板材进行涂胶，提高了板材的涂胶效率，并通过涂胶装置对板材进行涂胶操作，保证了板材的涂布的均匀性，提高了板材的胶合质量。
Description
技术领域
本实用新型属于涂胶装置领域，尤其是涉及一种全自动单面涂胶机。
背景技术
涂胶机是将经过调至好的胶粘剂均匀地涂布到板材表面上的一种机械设备，涂胶机可分为双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机。但使用辊轮涂胶存在工艺性能差、涂胶量不易控制、涂胶不均匀、加胶操作不便和涂胶效率低的缺点等问题，同时，涂胶设备还存在自动化程度低、人工投入量大、缺点，另外由于涂胶所用胶料中含有一些对人体有害的化学成分，长期接触将会对人体健康造成影响，因此制造一种涂胶均匀、涂胶效率高且自动化程度较高的涂胶机是本领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动单面涂胶机，以解决现有技术中涂胶机涂布不均匀、涂胶效率低、自动化程度低的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动单面涂胶机，包括机架和PLC控制器，所述PLC控制器设置在机架外侧壁，所述机架中部设置有操作台，所述操作台表面沿纵向设置有若干滚轮，所述滚轮的上方设置有涂胶装置，所述操作台与涂胶装置之间形成进板空间，所述机架上表面设置有加胶装置；
所述涂胶装置包括涂胶带、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均纵向设置且二者轴线位于同一水平面，所述涂胶带包覆于主动辊和从动辊的表 面，所述主动辊与从动辊之间设置有压辊，所述压辊在机架前后侧壁上开设的长通槽内左右活动，所述长通槽的底边的高度小于涂胶带与板材的接触面的高度，所述压辊和主动辊通过设置在机架底部且与PLC控制器电连接的电机驱动；
所述加胶装置包括加胶仓，所述机架的顶部设置有能够使加胶仓左右移动的直线驱动装置，所述加胶仓的出料口内设置有与PLC控制器电连接的电磁阀，所述出料口底部设置有若干出胶孔，所述出胶孔的两侧设置有可拆卸的毛刷。
进一步的，所述涂胶带表面均匀设置有若干透胶孔，所述透胶孔的直径为2-8mm。
进一步的，所述直线驱动装置为丝母丝杠副。
进一步的，所述开设于机架前后侧壁的长通槽两端开设有弧形通槽，所述机架后侧壁设置有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直设置在弧形通槽下方。
进一步的，所述长通槽的底边在垂直方向上低于涂胶带与板材的接触面1-5mm。
进一步的，所述机架底部设置有集胶槽。
进一步的，所述出胶孔两侧设置有可拆卸的柔性刮板。
进一步的，所述进板空间的高度与板材的厚度相同。
进一步的，所述加胶仓内设置有与PLC控制器电连接的搅拌装置和粘度计。
进一步的，所述涂胶带的外表面覆盖有毛面材料。
相对于现有技术，本实用新型所述的全自动单面涂胶机具有以下优势：
该涂胶机本实用新型所述的单面涂胶机结构简单、设计合理、操作方便，可实现板材单面均匀涂胶，涂胶效率高，并且工人无需接触胶料即可完成涂胶，安全性和自动化程度提高，同时通过涂胶装置对板材进行涂胶，提高了板材的涂胶效率，并通过涂胶装置对板材进行涂胶操作，保证了板材的涂布的均匀性，提高了板材的胶合质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的全自动单面涂胶机的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的全自动单面涂胶机的侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的全自动单面涂胶机的后视图；
图4为本实用新型实施例所述的全自动单面涂胶机的俯视图；
图5为本实用新型实施例所述的全自动单面涂胶机的局部示意图。
附图标记说明：
1-机架；2-PLC控制器；3-操作台；4-滚轮；5-进板空间；61-涂料带；62-主动辊；63-从动辊；64-压辊；65-长通槽；66-电机；67-气缸；671-伸缩杆；68-透胶孔；69-弧形通槽；71-加胶仓；72-直线驱动装置；73-电磁阀；74-出胶孔；75-刷毛；8-集胶槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种全自动单面涂胶机，如图1-3所示，包括机架1和PLC控制器2，所述PLC控制器2设置在机架1外侧壁，所述机架1中部设置有操作台3，所述操作台3表面沿纵向设置有若干滚轮4，所述滚轮4的上方设置有涂胶装置，所述操作台3与涂胶装置之间形成高度与板材的厚度相同的进板空间5，所述机架1上表面设置有加胶装置；
所述涂胶装置包括涂胶带61、主动辊62和从动辊63，所述主动辊62和从动辊63均纵向设置且二者轴线位于同一水平面，所述涂胶带61包覆于 主动辊62和从动辊63的表面，所述主动辊62与从动辊63之间设置有压辊64，所述压辊64在机架1前后侧壁上开设的长通槽65内左右活动，所述长通槽65的底边的高度小于涂胶带61与板材接触面的高度，所述压辊64和主动辊62通过设置在机架1底部且与PLC控制器2电连接的电机66驱动；
所述加胶装置包括加胶仓71，所述机架1的顶部设置有能够使加胶仓71左右移动的直线驱动装置72，所述加胶仓71的出料口内设置有与PLC控制器2电连接的电磁阀73，所述出料口底部的设置有若干出胶孔74，所述出胶孔74的两侧安装有可拆卸的毛刷75，也可安装可拆卸的柔性刮板。
优选地，所述直线驱动装置72为丝母丝杠副。
所述涂胶带61表面均匀设置有若干透胶孔68，所述透胶孔68的直径为2-8mm。
如图3所示，所述开设于机架1前后侧壁的长通槽65两端开设有向分别向左右两侧凹陷的弧形通槽69，所述机架1后侧壁设置有气缸67，所述气缸67的伸缩杆671竖直设置在弧形通槽69下方。
所述长通槽65的底边的高度较涂胶带61与板材的接触面的高度小1-5mm，使压辊64在涂胶带61表面运动时能够产生向下的力，便于涂胶带61表面的胶料均匀涂覆在板材表面。
所述机架1底部设置有集胶槽8，用于收集涂胶装置上掉落的胶料，收集的胶料可放入加胶仓71内，加胶仓71内设置有与PLC控制器2电连接的搅拌装置和粘度计(图中未示出)，防止加入收集的胶料后加胶仓71内的胶料粘结，确保加胶仓71中胶料浓度的一致性，进而保证涂布质量，同时由搅拌装置不需停机调整胶料黏度，并可以根据粘度计测得的黏度值的变化灵活调整溶剂进入到加胶仓71的比例，能及时更新加胶仓71内的胶料，使加胶仓71内的胶料的浓度始终保持到需要的范围内，实现不需要停机调整 胶料黏度，大大提高生产效率，还保证了涂布质量。
优选地，所述涂胶带61的外表面覆盖有毛面材料，毛面材料容易储存胶料液体，涂胶效果好。
本实用新型的工作过程为：将板材放入进板空间5内，通过PLC控制器2启动电机66驱动丝杠丝母副运动来使加胶仓71在机架1上左右移动，同时驱动主动辊62转动，通过毛刷75或柔性刮板将胶料均匀地涂布于涂胶带61的表面，当涂胶带61涂有胶料的部分转动至板材上方时，启动压辊64由长通槽55的一端运动至另一端，即完成一块板材的单面涂布工艺。完成一次涂布的压辊64通过气缸67的伸缩杆671顶入至弧形通槽69内，准备涂布时伸缩杆671缩回将压辊64释放即可进行下一次涂胶工艺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动单面涂胶机，其特征在于：该自动涂胶机包括机架和PLC控制器，所述PLC控制器设置在机架外侧壁，所述机架中部设置有操作台，所述操作台表面沿纵向设置有若干滚轮，所述滚轮的上方设置有涂胶装置，所述操作台与涂胶装置之间形成进板空间，所述机架上表面设置有加胶装置；
所述涂胶装置包括涂胶带、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均纵向设置且二者轴线位于同一水平面，所述涂胶带包覆于主动辊和从动辊的表面，所述主动辊与从动辊之间设置有压辊，所述压辊在机架前后侧壁上开设的长通槽内左右活动，所述长通槽的底边的高度小于涂胶带与板材的接触面的高度，所述压辊和主动辊通过设置在机架底部且与PLC控制器电连接的电机驱动；
所述加胶装置包括加胶仓，所述机架的顶部设置有能够使加胶仓左右移动的直线驱动装置，所述加胶仓的出料口内设置有与PLC控制器电连接的电磁阀，所述出料口底部设置有若干出胶孔，所述出胶孔的两侧设置有可拆卸的毛刷。
2.根据权利要求1所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述涂胶带表面均匀设置有若干透胶孔，所述透胶孔的直径为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述直线驱动装置为丝母丝杠副。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述开设于机架前后侧壁的长通槽两端开设有弧形通槽，所述机架后侧壁设置有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直设置在弧形通槽下方。
5.根据权利要求4所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述长通槽的底边在垂直方向上低于涂胶带与板材的接触面1-5mm。
6.根据权利要求4所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述机架底部设置有集胶槽。
7.根据权利要求4所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述出胶孔两侧设置有可拆卸的柔性刮板。
8.根据权利要求4所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述进板空间的高度与板材的厚度相同。
9.根据权利要求1所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述加胶仓内设置有与PLC控制器电连接的搅拌装置和粘度计。
10.根据权利要求4所述的全自动单面涂胶机，其特征在于：所述涂胶带的外表面覆盖有毛面材料。
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