CN1113215A - 低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 - Google Patents
低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1113215A CN1113215A CN 95103864 CN95103864A CN1113215A CN 1113215 A CN1113215 A CN 1113215A CN 95103864 CN95103864 CN 95103864 CN 95103864 A CN95103864 A CN 95103864A CN 1113215 A CN1113215 A CN 1113215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- low
- corrosivity
- preparation
- expansible graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低腐蚀性可膨胀石墨的制备方
法，属材料科学技术领域。该制备方法以硝酸氨水溶
液为电解液，将经过预处理的鳞片状石墨放在其中进
行阳极氧化，然后作烘干处理，最后在600℃～
1200℃进行膨化处理。用本发明的方法制备的可膨
胀石墨，含硫量极低，因而用其制成的石墨制品腐蚀
性低，使用性能良好。
Description
本发明涉及一种含硫量很低的低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法，属材料科学技术领域。
电化学方法制备可膨胀石墨技术已较为普遍，如美国专利US3，323，869、日本专利昭56-90989、中国专利ZL92105437.8，其生产可膨胀石墨的基本原理大致相同，即以石墨和辅助阳极作电解槽中的阳极，在硫酸等电解质溶液中，对石墨进行阳极阳化，然后将石墨取出水洗、干燥，即可制得可膨胀石墨。上述专利技术所用的电解质多为浓硫酸，因此由上述方法制备的可膨胀石墨，经膨化、轧制成的石墨制品仍具有较高的含硫量，其石墨制品与金属接触，容易发生电偶腐蚀和缝隙腐蚀等，因而影响了石墨制品的使用性能，尤其不能满足原子能工业等特殊领域对密封材料的耐蚀性的高要求。
本发明的目的是提出一种低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法，改变原制备方法中的电解液，以降低可膨胀石墨的含硫量，并降低制备成本，为低硫或无硫的石墨制品提供原料。
本发明的内容是利用硝酸氨水溶液作为电解液制备低硫可膨胀石墨，其制备方法包括下列各步骤：
（1）样品预处理，包括对样品筛分、去油;
（2）在电解液中进行阳极氧化，电解液为硝酸氨，浓度为10～40wt%，电解液温度为20℃～50℃，电流密度为60mA/cm2～80mA/cm2，通电量为800库仑/克～1000库仑/克;
（3）在60℃～100℃下对石墨进行烘干;
（4）在600℃～1200℃下对上述阳极氧化处理后的石墨进行膨化处理，时间为2秒～10秒。
利用本发明的工艺制备的可膨胀石墨，含硫量极低，而且膨化倍数高。用这种可膨胀石墨制成的石墨制品，腐蚀性低，因而改善了石墨制品的使用性能。
表1是本发明的实施例。在实施例中，采用内蒙产5099磷片石墨，样品重量为100克，电解体积为3升，膨化处理温度为1000℃，膨化时间为2～4秒。
表1
＊鳞片石墨原料的含硫量：0.077%
Claims (2)
1、一种制备可膨胀石墨的方法，其特征在于制备方法包括下列各步骤：
(1)样品预处理，包括对样品筛分、去油；
(2)在电解液中进行阳极氧化，电解液为硝酸氨，浓度为10～40wt%，电解液温度为20℃～50℃，电流密度为60mA/cm2～80mA/cm2，通电量为800库仑/克～1000库仑/克；
(3)在60℃～100℃下对石墨进行烘干；
(4)在600℃～1200℃下对上述阳极氧化处理后的石墨进行膨化处理，时间为2秒～10秒。
2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于其中所述的硝酸氨浓度为30Wt%，电解液温度为30℃，电流密度为70mA/cm2，石墨烘干温度为80℃，对石墨进行膨化处理的温度为1100℃，膨化时间为3秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95103864 CN1113215A (zh) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95103864 CN1113215A (zh) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1113215A true CN1113215A (zh) | 1995-12-13 |
Family
ID=5074882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95103864 Pending CN1113215A (zh) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1113215A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297475C (zh) * | 2004-06-30 | 2007-01-31 | 深圳大学 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102206481A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 高分子纤维抗锈蚀柔性石墨密封填料 |
| CN102286753A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-21 | 黑龙江科技学院 | 一种制备高纯低硫膨胀石墨方法 |
| CN102530924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
-
1995
- 1995-04-21 CN CN 95103864 patent/CN1113215A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297475C (zh) * | 2004-06-30 | 2007-01-31 | 深圳大学 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102530924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102530924B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-12-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102206481A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 高分子纤维抗锈蚀柔性石墨密封填料 |
| CN102286753A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-21 | 黑龙江科技学院 | 一种制备高纯低硫膨胀石墨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4609440A (en) | Electrochemical synthesis of methane | |
| US4609441A (en) | Electrochemical reduction of aqueous carbon dioxide to methanol | |
| DE81982T1 (de) | Elektrochemische organische synthese. | |
| EP0931855B1 (en) | Production of hydrogen from water using photocatalyst-electrolysis hybrid system | |
| CN108754534B (zh) | 一种电催化合成氨的铁基非贵金属催化剂及制备方法 | |
| CN113136597B (zh) | 一种铜锡复合材料及其制备方法和应用 | |
| JP2002533288A (ja) | 大放電容量電解二酸化マンガン及びその製造方法 | |
| KR910003154A (ko) | 이산화망간과 아연의 동시 회수방법 | |
| GB2042250A (en) | Active electrode, electrochemical cell comprising the electrode and method of forming electrode | |
| CN1113215A (zh) | 低腐蚀性可膨胀石墨的制备方法 | |
| CN112921351B (zh) | 一种自支撑型催化电极的制备方法和应用 | |
| CN112779586B (zh) | 一种具有纳米管阵列结构的磷化镍及其制备方法与应用 | |
| Bilal et al. | Thermo-electrochemical reduction of sulfate to sulfide using a graphite cathode | |
| US4304643A (en) | Process for the electrolysis of sulfur dioxide solutions | |
| JP7133661B2 (ja) | 水分解酸素発生用のポリチオフェン系化合物／炭素繊維布電極及びその製造方法 | |
| Lietzke et al. | A study of the electrodeposition of ruthenium from very dilute solutions | |
| CN110965075A (zh) | 一种二氧化碳电化学还原电极的制备及其应用 | |
| Bullock | The Effect of Phosphoric Acid on the Positive Electrode in the Lead‐Acid Battery: II. Constant Potential Corrosion Studies | |
| CN113802141B (zh) | 一种Pd/PdO异质结催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN1024818C (zh) | 一种制备可膨胀石墨的新方法 | |
| US1271633A (en) | Method of electrolytic production of perchloric acid. | |
| CN110158111B (zh) | 一种自支撑型催化析氢电极及其制备方法 | |
| Qingfeng et al. | A new approach to the electrochemical decomposition of aqueous hydrogen sulfide solution into sulfur and hydrogen gas | |
| SU1546514A1 (ru) | Способ получени сульфата двухвалентного свинца | |
| CN116497388A (zh) | 一种铜-氧化亚铜异质结构电催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |