CN111318754A - 一种空心管材切割装置 - Google Patents

一种空心管材切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111318754A
CN111318754A CN202010303351.5A CN202010303351A CN111318754A CN 111318754 A CN111318754 A CN 111318754A CN 202010303351 A CN202010303351 A CN 202010303351A CN 111318754 A CN111318754 A CN 111318754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
sliding
plate
lifting
hollow pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010303351.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111318754B (zh
Inventor
王星昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Huadian Marine Equipment Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010303351.5A priority Critical patent/CN111318754B/zh
Publication of CN111318754A publication Critical patent/CN111318754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111318754B publication Critical patent/CN111318754B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明涉及空心管加工设备技术领域，更具体的说是一种空心管材切割装置，包括动力承载底座、空心管限位装置、升降挤压装置、空心管推动装置、空心管滑出腔、升降固定装置、升降切割装置、移动动力装置和空心管切割装置，把两根空心管插到位于前后两端的两组半滑腔内，在把两个联动顶板安装好，启动电动机I带动丝杠I转动从而带动连接滑板滑动，这时两个联动顶板会向左移动，从而带动空心管向左滑动，当空心管从承托口伸出后，启动伸缩杆II，让两个挤压块对空心管进行固定，在启动伸缩杆III带动升降板II向下移动，对位于切割片下方的空心管进行切割，在启动电动机II带动切割片向后移动，从而对另一个空心管进行切割，完成对两个空心管切割。

Description

一种空心管材切割装置
技术领域
本发明涉及空心管加工设备技术领域，更具体的说是一种空心管材切割装置。
背景技术
现如今有专利号为CN201310524326.X的管材切割机，包括:基座,在所述基座上设置有夹持待切割管材并且能够使所述管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置:管材切割刀具,所述管材切割刀具设置成能够相对于所述基座运动；以及电机,所述电机用于为所述管材切割刀具提供动力，其中,所述电机固定地设置在所述基座上,并且使得所述电机的旋转轴线与所述管材切割刀具的旋转轴线相互平行,所述管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离所述待切割管材的方向运动；其中,所述管材切割刀具通过滑动装置设置在所述基座上,所述滑动装置包括导轨和滑块。但是该发明不能让管材自动移动，从而对管材进行切割，而且该装置一次只能对一根管材进行切割，影响工作效率。
发明内容
本发明涉及空心管加工设备技术领域，更具体的说是一种空心管材切割装置，包括动力承载底座、空心管限位装置、升降挤压装置、空心管推动装置、空心管滑出腔、升降固定装置、升降切割装置、移动动力装置和空心管切割装置，使用本装置可实现对管材进行自动化切割，并且一次可对多根管材进行切割。
一种空心管材切割装置，包括动力承载底座，该一种空心管材切割装置还包括空心管限位装置、升降挤压装置、空心管推动装置、空心管滑出腔、升降固定装置、升降切割装置、移动动力装置和空心管切割装置，所述的动力承载底座上固定连接有空心管限位装置，空心管限位装置上滑动连接有两个升降挤压装置，空心管推动装置与空心管限位装置滑动连接并与动力承载底座通过螺纹连接，所述的空心管滑出腔设置有两个，两个空心管滑出腔均固定连接在动力承载底座的左端，升降固定装置与两个空心管滑出腔滑动连接并与动力承载底座固定连接，升降切割装置固定连接在升降固定装置上，移动动力装置固定连接在升降切割装置的后端，空心管切割装置与升降切割装置滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的动力承载底座包括承托底板、切割刀口、轴承座I、侧立板、滑柱I、丝杠I和电动机I，承托底板的左端设置有切割刀口，承托底板的中端和右端分别固定连接有轴承座I和侧立板，轴承座I和侧立板之间的前后两端均固定连接有滑柱I，丝杠I的两端分别与轴承座I和侧立板转动连接，电动机I固定连接在承托底板的右端，电动机I的输出轴与丝杠I固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的空心管限位装置包括固定板、半滑腔、连接柱、顶连接板和螺纹孔，所述的固定板设置有两个，两个固定板均固定连接在承托底板上，所述的半滑腔设置有四个，两个固定板均固定连接有一个半滑腔，另外两个半滑腔通过两个连接柱固定连接，位于前后两端的两组半滑腔均通过顶连接板固定连接，每个顶连接板上均设置有螺纹孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的升降挤压装置包括挤压板、滑柱II、限位板、轴承座II、螺栓、轴承座III和固定转棍，挤压板上方的四个角上均固定连接有滑柱II，每个滑柱II的上方均固定连接有限位板，挤压板的中心位置上固定连接有轴承座II，轴承座II上转动连接有螺栓，挤压板下方的左右两端均固定连接有两个轴承座III，每个轴承座III上均转动连接有固定转棍，两个挤压板分别滑动连接在位于前后两端两组半滑腔内，两组滑柱II分别与两个顶连接板滑动连接，两个螺栓分别通过螺纹连接在两个螺纹孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的空心管推动装置包括连接滑板、滚轮、竖条、曲环、伸缩杆I、挤压半环、延伸板和联动顶板，连接滑板分别与两个滑柱I滑动连接并与丝杠I通过螺纹连接，连接滑板的下端固定连接有两个滚轮，两个滚轮均与承托底板接触，连接滑板的上方固定连接有两个竖条，两个竖条分别滑动连接在两组半滑腔之间，每个竖条上均固定连接有曲环，每个曲环上均固定连接有两个伸缩杆I，每个伸缩杆I的内端均固定连接有挤压半环，两个竖条的右端均固定连接有延伸板，每个延伸板上均滑动连接有联动顶板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的空心管滑出腔包括支撑框和承托口，支撑框的上方固定连接有承托口，两个支撑框分别固定连接在承托底板左端的前后两端，两个承托口与两组半滑腔同轴心。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的升降固定装置包括升降板I、伸缩杆II、挤压块和耳板，升降板I下端的四个角上均固定连接有伸缩杆II，四个伸缩杆II均固定连接在承托底板上，升降板I的下端固定连接有两个挤压块，两个挤压块分别滑动连接在两个承托口内，升降板I的前后两端均固定连接有耳板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的升降切割装置包括升降板II、轴承座IV、滑柱III、丝杠II和伸缩杆III，升降板II的两端均固定连接有轴承座IV，两个轴承座IV之间固定连接有两个滑柱III，丝杠II的两端分别与两个轴承座IV转动连接，升降板II下端的四个角上均固定连接有伸缩杆III，四个伸缩杆III分别与两个耳板固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的移动动力装置包括直角板和电动机II，直角板固定连接在升降板II的后端，直角板上固定连接有电动机II，电动机II的输出轴与丝杠II固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种空心管材切割装置所述的空心管切割装置包括移动板、电动机III和切割片，移动板与两个滑柱III滑动连接并与通过螺纹连接，移动板的上方固定连接有电动机III，电动机III的输出轴上固定连接有切割片。
本发明一种空心管材切割装置的有益效果为：
把两根空心管插到位于前后两端的两组半滑腔内，在把两个联动顶板安装好，转动螺栓带动挤压板向下滑动，让固定转棍与空心管接触，启动电动机I带动丝杠I转动从而带动连接滑板滑动，这时两个联动顶板会向左移动，从而带动空心管向左滑动，当空心管从承托口伸出后，启动伸缩杆II，让两个挤压块对空心管进行固定，在启动伸缩杆III带动升降板II向下移动，对位于切割片下方的空心管进行切割，在启动电动机II带动切割片向后移动，从而对另一个空心管进行切割，完成对两个空心管切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种空心管材切割装置结构示意图；
图2为一种空心管材切割装置另一面结构示意图；
图3为动力承载底座结构示意图；
图4为空心管限位装置结构示意图；
图5为升降挤压装置结构示意图；
图6为升降挤压装置另一面结构示意图；
图7为空心管推动装置结构示意图；
图8为空心管推动装置部分结构示意图；
图9为空心管滑出腔结构示意图；
图10为升降固定装置结构示意图；
图11为升降切割装置结构示意图；
图12为移动动力装置结构示意图；
图13为空心管切割装置结构示意图。
图中：动力承载底座1；承托底板1-1；切割刀口1-2；轴承座I1-3；侧立板1-4；滑柱I1-5；丝杠I1-6；电动机I1-7；空心管限位装置2；固定板2-1；半滑腔2-2；连接柱2-3；顶连接板2-4；螺纹孔2-5；升降挤压装置3；挤压板3-1；滑柱II3-2；限位板3-3；轴承座II3-4；螺栓3-5；轴承座III3-6；固定转棍3-7；空心管推动装置4；连接滑板4-1；滚轮4-2；竖条4-3；曲环4-4；伸缩杆I4-5；挤压半环4-6；延伸板4-7；联动顶板4-8；空心管滑出腔5；支撑框5-1；承托口5-2；升降固定装置6；升降板I6-1；伸缩杆II6-2；挤压块6-3；耳板6-4；升降切割装置7；升降板II7-1；轴承座IV7-2；滑柱III7-3；丝杠II7-4；伸缩杆III7-5；移动动力装置8；直角板8-1；电动机II8-2；空心管切割装置9；移动板9-1；电动机III9-2；切割片9-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，本发明涉及空心管加工设备技术领域，更具体的说是一种空心管材切割装置，包括动力承载底座1、空心管限位装置2、升降挤压装置3、空心管推动装置4、空心管滑出腔5、升降固定装置6、升降切割装置7、移动动力装置8和空心管切割装置9，把两根空心管插到位于前后两端的两组半滑腔2-2内，在把两个联动顶板4-8安装好，转动螺栓3-5带动挤压板3-1向下滑动，让固定转棍3-7与空心管接触，启动电动机I1-7带动丝杠I1-6转动从而带动连接滑板4-1滑动，这时两个联动顶板4-8会向左移动，从而带动空心管向左滑动，当空心管从承托口5-2伸出后，启动伸缩杆II6-2，让两个挤压块6-3对空心管进行固定，在启动伸缩杆III7-5带动升降板II7-1向下移动，对位于切割片9-3下方的空心管进行切割，在启动电动机II8-2带动切割片9-3向后移动，从而对另一个空心管进行切割，完成对两个空心管切割；
一种空心管材切割装置，包括动力承载底座1，该一种空心管材切割装置还包括空心管限位装置2、升降挤压装置3、空心管推动装置4、空心管滑出腔5、升降固定装置6、升降切割装置7、移动动力装置8和空心管切割装置9，动力承载底座1起到承载支撑的作用，所述的动力承载底座1上固定连接有空心管限位装置2，空心管从空心管限位装置2内穿过，空心管限位装置2上滑动连接有两个升降挤压装置3，利用两个升降挤压装置3对两个空心管进行挤压，空心管推动装置4与空心管限位装置2滑动连接并与动力承载底座1通过螺纹连接，利用空心管推动装置4带动空心管移动，所述的空心管滑出腔5设置有两个，两个空心管滑出腔5均固定连接在动力承载底座1的左端，当空心管伸出时可落到两个空心管滑出腔5上，升降固定装置6与两个空心管滑出腔5滑动连接并与动力承载底座1固定连接，利用升降固定装置6对管道进行固定，固定之后在对空心管进行切割，升降切割装置7固定连接在升降固定装置6上，升降切割装置7可带动空心管切割装置9进行升降，从而对空心管进行切割，移动动力装置8固定连接在升降切割装置7的后端，通过移动动力装置8带动空心管切割装置9前后滑动，从而对另一根空心管进行切割，空心管切割装置9与升降切割装置7滑动连接，利用空心管切割装置9对空心管切割。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的动力承载底座1包括承托底板1-1、切割刀口1-2、轴承座I1-3、侧立板1-4、滑柱I1-5、丝杠I1-6和电动机I1-7，承托底板1-1起到承托固定的作用，承托底板1-1的左端设置有切割刀口1-2，当切割片9-3下降时可落于切割刀口1-2内，承托底板1-1的中端和右端分别固定连接有轴承座I1-3和侧立板1-4，轴承座I1-3和侧立板1-4可为两个滑柱I1-5和丝杠I1-6提供连接的空间，轴承座I1-3和侧立板1-4之间的前后两端均固定连接有滑柱I1-5，滑柱I1-5可为连接滑板4-1提供滑动的空间，并对其进行限位，让连接滑板4-1只能左右滑动，丝杠I1-6的两端分别与轴承座I1-3和侧立板1-4转动连接，转动的可带动连接滑板4-1左右滑动，电动机I1-7固定连接在承托底板1-1的右端，电动机I1-7可带动丝杠I1-6转动，电动机I1-7的输出轴与丝杠I1-6固定连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的空心管限位装置2包括固定板2-1、半滑腔2-2、连接柱2-3、顶连接板2-4和螺纹孔2-5，所述的固定板2-1设置有两个，两个固定板2-1均固定连接在承托底板1-1上，两个固定板2-1可为其中两个半滑腔2-2提供固定的空间，所述的半滑腔2-2设置有四个，四个半滑腔2-2分别两组，位于前后两端的两个半滑腔2-2分为两组，当两个半滑腔2-2组成在一起时会组成一个半圆形，可把空心管放置到两组半滑腔2-2内，两个固定板2-1均固定连接有一个半滑腔2-2，另外两个半滑腔2-2通过两个连接柱2-3固定连接，利用两个连接柱2-3把另外两个半滑腔2-2固定连接在一起，位于前后两端的两组半滑腔2-2均通过顶连接板2-4固定连接，利用顶连接板2-4把两组半滑腔2-2固定在一起，每个顶连接板2-4上均设置有螺纹孔2-5，螺纹孔2-5可为螺栓3-5提供连接的空间。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的升降挤压装置3包括挤压板3-1、滑柱II3-2、限位板3-3、轴承座II3-4、螺栓3-5、轴承座III3-6和固定转棍3-7，利用挤压板3-1带动轴承座III3-6向下移动，挤压板3-1上方的四个角上均固定连接有滑柱II3-2，滑柱II3-2可为挤压板3-1进行限位，让挤压板3-1只能上下滑动，每个滑柱II3-2的上方均固定连接有限位板3-3，限位板3-3起到限位的作用，挤压板3-1的中心位置上固定连接有轴承座II3-4，轴承座II3-4可为螺栓3-5提供连接的空间，轴承座II3-4上转动连接有螺栓3-5，转动的螺栓3-5可带动挤压板3-1上下移动，挤压板3-1下方的左右两端均固定连接有两个轴承座III3-6，轴承座III3-6可为固定转棍3-7提供连接的空间，每个轴承座III3-6上均转动连接有固定转棍3-7，当挤压板3-1向下滑动从而带动固定转棍3-7向下移动时，可与空心管接触，并对空心管的上下固定，但是空心管可进行左右滑动，两个挤压板3-1分别滑动连接在位于前后两端两组半滑腔2-2内，两组滑柱II3-2分别与两个顶连接板2-4滑动连接，两个螺栓3-5分别通过螺纹连接在两个螺纹孔2-5内。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的空心管推动装置4包括连接滑板4-1、滚轮4-2、竖条4-3、曲环4-4、伸缩杆I4-5、挤压半环4-6、延伸板4-7和联动顶板4-8，连接滑板4-1分别与两个滑柱I1-5滑动连接并与丝杠I1-6通过螺纹连接，连接滑板4-1起到连接的作用，连接滑板4-1的下端固定连接有两个滚轮4-2，设置有两个两个滚轮4-2后，可以减少连接滑板4-1的摩擦力，还可起到承托支撑的作用，两个滚轮4-2均与承托底板1-1接触，连接滑板4-1的上方固定连接有两个竖条4-3，两个竖条4-3起到连接的作用，两个竖条4-3分别滑动连接在两组半滑腔2-2之间，每个竖条4-3上均固定连接有曲环4-4，每个曲环4-4上均固定连接有两个伸缩杆I4-5，利用伸缩杆I4-5带动挤压半环4-6向内端移动，从而对空心管进行固定，每个伸缩杆I4-5的内端均固定连接有挤压半环4-6，两个竖条4-3的右端均固定连接有延伸板4-7，延伸板4-7可为联动顶板4-8提供连接的空间，每个延伸板4-7上均滑动连接有联动顶板4-8，空心管的后端顶在联动顶板4-8上，利用联动顶板4-8带动空心管向左滑动，这样会有更好的动力，确保空心管的滑动。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的空心管滑出腔5包括支撑框5-1和承托口5-2，支撑框5-1可为承托口5-2提供固定的空间，支撑框5-1的上方固定连接有承托口5-2，空心管的外端可从承托口5-2伸出，两个支撑框5-1分别固定连接在承托底板1-1左端的前后两端，两个承托口5-2与两组半滑腔2-2同轴心。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明所述的升降固定装置6包括升降板I6-1、伸缩杆II6-2、挤压块6-3和耳板6-4，升降板I6-1起到承载连接的作用，升降板I6-1下端的四个角上均固定连接有伸缩杆II6-2，利用伸缩杆II6-2带动升降板I6-1上下移动，四个伸缩杆II6-2均固定连接在承托底板1-1上，升降板I6-1的下端固定连接有两个挤压块6-3，当两个挤压块6-3向下滑动时，可对伸出的空心管进行挤压固定，两个挤压块6-3分别滑动连接在两个承托口5-2内，升降板I6-1的前后两端均固定连接有耳板6-4，耳板6-4可为伸缩杆III7-5提供固定的空间。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明：所述的升降切割装置7包括升降板II7-1、轴承座IV7-2、滑柱III7-3、丝杠II7-4和伸缩杆III7-5，升降板II7-1可带动空心管切割装置9上下移动，升降板II7-1的两端均固定连接有轴承座IV7-2，轴承座IV7-2可为两个滑柱III7-3和丝杠II7-4提供连接的空间，两个轴承座IV7-2之间固定连接有两个滑柱III7-3，丝杠II7-4的两端分别与两个轴承座IV7-2转动连接，升降板II7-1下端的四个角上均固定连接有伸缩杆III7-5，四个伸缩杆III7-5分别与两个耳板6-4固定连接，利用四个伸缩杆III7-5的伸缩带动升降板II7-1上下移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明所述的移动动力装置8包括直角板8-1和电动机II8-2，直角板8-1固定连接在升降板II7-1的后端，直角板8-1可为电动机II8-2提供固定的空间，直角板8-1上固定连接有电动机II8-2，电动机II8-2可带动丝杠II7-4转动，电动机II8-2的输出轴与丝杠II7-4固定连接。
具体实施方式十：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明所述的空心管切割装置9包括移动板9-1、电动机III9-2和切割片9-3，移动板9-1与两个滑柱III7-3滑动连接并与通过螺纹连接，移动板9-1可为电动机III9-2提供固定的空间并带动其进行滑动，从而调整切割片9-3的位置，移动板9-1的上方固定连接有电动机III9-2，电动机III9-2可带动切割片9-3转动，电动机III9-2的输出轴上固定连接有切割片9-3，转动的切割片9-3可对空心管进行切割。
本发明一种空心管材切割装置的工作原理：
把两根空心管插到位于前后两端的两组半滑腔2-2内，在把两个联动顶板4-8安装好，根据管径的不同，转动螺栓3-5带动挤压板3-1向下滑动，让固定转棍3-7与空心管接触，这时的空心管的上下位置被限位，只能左右滑动，启动电动机I1-7带动丝杠I1-6转动从而带动连接滑板4-1向左滑动，这时两个联动顶板4-8也会向左移动，从而带动空心管向左滑动，当空心管从承托口5-2伸出的长度合适后，关闭电动机I1-7，启动伸缩杆II6-2，通过升降板I6-1带动两个挤压块6-3向下滑动从而对两个空心管进行固定，启动电动机III9-2带动切割片9-3转动，在启动伸缩杆III7-5带动升降板II7-1向下移动，升降板II7-1通过移动板9-1和电动机III9-2带动切割片9-3向下移动，对位于切割片9-3下方的空心管进行切割，在启动电动机II8-2通过丝杠II7-4和移动板9-1的螺纹连接带动切割片9-3向后移动，从而对另一个空心管进行切割，完成对两个空心管切割，当切割完毕后，把升降板I6-1、升降板II7-1和移动板9-1恢复到原位，在启动电动机I1-7继续带动空心管进行移动，进行下一次的切割，如此反复。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空心管材切割装置，包括动力承载底座(1)，其特征在于：该一种空心管材切割装置还包括空心管限位装置(2)、升降挤压装置(3)、空心管推动装置(4)、空心管滑出腔(5)、升降固定装置(6)、升降切割装置(7)、移动动力装置(8)和空心管切割装置(9)，所述的动力承载底座(1)上固定连接有空心管限位装置(2)，空心管限位装置(2)上滑动连接有两个升降挤压装置(3)，空心管推动装置(4)与空心管限位装置(2)滑动连接并与动力承载底座(1)通过螺纹连接，所述的空心管滑出腔(5)设置有两个，两个空心管滑出腔(5)均固定连接在动力承载底座(1)的左端，升降固定装置(6)与两个空心管滑出腔(5)滑动连接并与动力承载底座(1)固定连接，升降切割装置(7)固定连接在升降固定装置(6)上，移动动力装置(8)固定连接在升降切割装置(7)的后端，空心管切割装置(9)与升降切割装置(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的动力承载底座(1)包括承托底板(1-1)、切割刀口(1-2)、轴承座I(1-3)、侧立板(1-4)、滑柱I(1-5)、丝杠I(1-6)和电动机I(1-7)，承托底板(1-1)的左端设置有切割刀口(1-2)，承托底板(1-1)的中端和右端分别固定连接有轴承座I(1-3)和侧立板(1-4)，轴承座I(1-3)和侧立板(1-4)之间的前后两端均固定连接有滑柱I(1-5)，丝杠I(1-6)的两端分别与轴承座I(1-3)和侧立板(1-4)转动连接，电动机I(1-7)固定连接在承托底板(1-1)的右端，电动机I(1-7)的输出轴与丝杠I(1-6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的空心管限位装置(2)包括固定板(2-1)、半滑腔(2-2)、连接柱(2-3)、顶连接板(2-4)和螺纹孔(2-5)，所述的固定板(2-1)设置有两个，两个固定板(2-1)均固定连接在承托底板(1-1)上，所述的半滑腔(2-2)设置有四个，两个固定板(2-1)均固定连接有一个半滑腔(2-2)，另外两个半滑腔(2-2)通过两个连接柱(2-3)固定连接，位于前后两端的两组半滑腔(2-2)均通过顶连接板(2-4)固定连接，每个顶连接板(2-4)上均设置有螺纹孔(2-5)。
4.根据权利要求3所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的升降挤压装置(3)包括挤压板(3-1)、滑柱II(3-2)、限位板(3-3)、轴承座II(3-4)、螺栓(3-5)、轴承座III(3-6)和固定转棍(3-7)，挤压板(3-1)上方的四个角上均固定连接有滑柱II(3-2)，每个滑柱II(3-2)的上方均固定连接有限位板(3-3)，挤压板(3-1)的中心位置上固定连接有轴承座II(3-4)，轴承座II(3-4)上转动连接有螺栓(3-5)，挤压板(3-1)下方的左右两端均固定连接有两个轴承座III(3-6)，每个轴承座III(3-6)上均转动连接有固定转棍(3-7)，两个挤压板(3-1)分别滑动连接在位于前后两端两组半滑腔(2-2)内，两组滑柱II(3-2)分别与两个顶连接板(2-4)滑动连接，两个螺栓(3-5)分别通过螺纹连接在两个螺纹孔(2-5)内。
5.根据权利要求2所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的空心管推动装置(4)包括连接滑板(4-1)、滚轮(4-2)、竖条(4-3)、曲环(4-4)、伸缩杆I(4-5)、挤压半环(4-6)、延伸板(4-7)和联动顶板(4-8)，连接滑板(4-1)分别与两个滑柱I(1-5)滑动连接并与丝杠I(1-6)通过螺纹连接，连接滑板(4-1)的下端固定连接有两个滚轮(4-2)，两个滚轮(4-2)均与承托底板(1-1)接触，连接滑板(4-1)的上方固定连接有两个竖条(4-3)，两个竖条(4-3)分别滑动连接在两组半滑腔(2-2)之间，每个竖条(4-3)上均固定连接有曲环(4-4)，每个曲环(4-4)上均固定连接有两个伸缩杆I(4-5)，每个伸缩杆I(4-5)的内端均固定连接有挤压半环(4-6)，两个竖条(4-3)的右端均固定连接有延伸板(4-7)，每个延伸板(4-7)上均滑动连接有联动顶板(4-8)。
6.根据权利要求3所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的空心管滑出腔(5)包括支撑框(5-1)和承托口(5-2)，支撑框(5-1)的上方固定连接有承托口(5-2)，两个支撑框(5-1)分别固定连接在承托底板(1-1)左端的前后两端，两个承托口(5-2)与两组半滑腔(2-2)同轴心。
7.根据权利要求6所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的升降固定装置(6)包括升降板I(6-1)、伸缩杆II(6-2)、挤压块(6-3)和耳板(6-4)，升降板I(6-1)下端的四个角上均固定连接有伸缩杆II(6-2)，四个伸缩杆II(6-2)均固定连接在承托底板(1-1)上，升降板I(6-1)的下端固定连接有两个挤压块(6-3)，两个挤压块(6-3)分别滑动连接在两个承托口(5-2)内，升降板I(6-1)的前后两端均固定连接有耳板(6-4)。
8.根据权利要求7所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的升降切割装置(7)包括升降板II(7-1)、轴承座IV(7-2)、滑柱III(7-3)、丝杠II(7-4)和伸缩杆III(7-5)，升降板II(7-1)的两端均固定连接有轴承座IV(7-2)，两个轴承座IV(7-2)之间固定连接有两个滑柱III(7-3)，丝杠II(7-4)的两端分别与两个轴承座IV(7-2)转动连接，升降板II(7-1)下端的四个角上均固定连接有伸缩杆III(7-5)，四个伸缩杆III(7-5)分别与两个耳板(6-4)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的移动动力装置(8)包括直角板(8-1)和电动机II(8-2)，直角板(8-1)固定连接在升降板II(7-1)的后端，直角板(8-1)上固定连接有电动机II(8-2)，电动机II(8-2)的输出轴与丝杠II(7-4)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种空心管材切割装置，其特征在于：所述的空心管切割装置(9)包括移动板(9-1)、电动机III(9-2)和切割片(9-3)，移动板(9-1)与两个滑柱III(7-3)滑动连接并与通过螺纹连接，移动板(9-1)的上方固定连接有电动机III(9-2)，电动机III(9-2)的输出轴上固定连接有切割片(9-3)。
CN202010303351.5A 2020-04-17 2020-04-17 一种空心管材切割装置 Active CN111318754B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010303351.5A CN111318754B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种空心管材切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010303351.5A CN111318754B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种空心管材切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111318754A true CN111318754A (zh) 2020-06-23
CN111318754B CN111318754B (zh) 2021-02-26

Family

ID=71166207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010303351.5A Active CN111318754B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种空心管材切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111318754B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4462529A (en) * 1981-11-23 1984-07-31 Alpha Industries, Inc. Linear accelerator system for axially advancing an elongate workpiece
CN104551198A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 艾默生管道工具(上海)有限公司 管材切割机
CN107378094A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 安徽师范大学 一种法兰盘自动生产线的定量切割装置
CN206764144U (zh) * 2017-04-06 2017-12-19 超快激光（天津）机械设备有限公司 一种可自动上料管材激光切割机
CN208322289U (zh) * 2018-06-07 2019-01-04 上海利生机电工程有限公司 一种地暖加热管切割用夹持装置
CN209754632U (zh) * 2019-03-19 2019-12-10 天津星漫汽车部件有限公司 一种用于钢管生产线的多工位钢管切断夹具
CN209830422U (zh) * 2019-03-10 2019-12-24 营口成和管业有限公司 一种管道固定切割装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4462529A (en) * 1981-11-23 1984-07-31 Alpha Industries, Inc. Linear accelerator system for axially advancing an elongate workpiece
CN104551198A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 艾默生管道工具(上海)有限公司 管材切割机
CN206764144U (zh) * 2017-04-06 2017-12-19 超快激光（天津）机械设备有限公司 一种可自动上料管材激光切割机
CN107378094A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 安徽师范大学 一种法兰盘自动生产线的定量切割装置
CN208322289U (zh) * 2018-06-07 2019-01-04 上海利生机电工程有限公司 一种地暖加热管切割用夹持装置
CN209830422U (zh) * 2019-03-10 2019-12-24 营口成和管业有限公司 一种管道固定切割装置
CN209754632U (zh) * 2019-03-19 2019-12-10 天津星漫汽车部件有限公司 一种用于钢管生产线的多工位钢管切断夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN111318754B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105033351B (zh) 一种切管机及其使用方法
CN110802268B (zh) 一种管材定位切割装置
CN110695780B (zh) 一种管材打磨装置
CN213438221U (zh) 一种高端装备制造钻孔切割设备
CN210967249U (zh) 液压旋转式切管机
CN101648293A (zh) 一种管料裁切机
CN202824872U (zh) 一种棒材多段切割机
CN111299648A (zh) 一种建筑用钢管的旋转移动式自动打孔装置
CN111618359A (zh) 一种环保型建筑管材切割装置
CN111318754B (zh) 一种空心管材切割装置
CN208615027U (zh) 一种加气砖坯料切割装置
CN215431654U (zh) 一种空心轧辊深孔装置
CN218050863U (zh) 一种管板激光切割一体机
CN213380233U (zh) 一种便捷式长料倒角装置
CN213052161U (zh) 换热管自动校直下料机
CN212823085U (zh) 一种用于管材生产的切割设备
CN219705715U (zh) 一种切棒夹装装置
CN220921067U (zh) 一种钢管管口异型切割装置
CN219234631U (zh) 一种建筑施工切割装置
CN220259623U (zh) 法兰件打孔加工装置
CN213379603U (zh) 散热器油管的自动切割装置
CN219254181U (zh) 顶拉管自动车铣装置
CN220576084U (zh) 一种cpvc电力管切割机
CN220409218U (zh) 一种切割角度可调节的石材切割机
CN220279086U (zh) 一种等距段裁用数控切割机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220701

Address after: Du Cun Zhen Si Hou Cun, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300

Patentee after: QINGDAO HUIJINTONG POWER EQUIPMENT CO.,LTD.

Address before: No.45, bazhutai lane, Tianhe street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wang Xinghao

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240102

Address after: North of Gongjiazhuang Village, Puji Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300, North of Zhuzhu Road

Patentee after: Qingdao Huadian Marine Equipment Co.,Ltd.

Address before: Du Cun Zhen Si Hou Cun, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300

Patentee before: QINGDAO HUIJINTONG POWER EQUIPMENT CO.,LTD.