CN104551198A - 管材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材切割机，其包括：基座，在基座上设置有夹持待切割管材并且能够使管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；管材切割刀具，其设置成能够相对于基座运动；以及电机，其用于为管材切割刀具提供动力。电机固定地设置在基座上，并且使得电机的旋转轴线与管材切割刀具的旋转轴线相互平行，管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离待切割管材的方向运动。根据本发明的管材切割机能够大大地减小在竖直方向上所占据的空间，从而扩大了应用范围。另外通过使待切割管材自身旋转，而切割刀具并不围绕待切割管材旋转，因此能够减小管材切割机的操作难度以及提高使用安全性。

Description

管材切割机

技术领域

本发明涉及一种管材切割工具，更具体地，涉及一种能够提高切割精度和结构紧凑的管材切割机。

背景技术

目前，对于管材特别是不锈钢管材的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管材切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。

另外，现有技术中还存在一种行星式管材切割机。行星式管材切割机通过将待切割管材固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管材旋转一周，从而将管材切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管材旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管材旋转一周，因此在切割具有较大长度的管材时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。

在现有的上述行星式管材切割机或其他管材切割机中，用于驱动切割刀具做旋转运动的电机通常纵向地设置，即把电机设置成使其旋转轴线与切割刀具的旋转轴线垂直，并且通过锥齿轮实现电机与切割刀具之间的动力传递。这种结构的缺点在于，由于电机纵向地设置在管材切割机中，因此在纵向方向上占据较大空间，从而会限制这种切割机的适用范围。另外，由于需要采用改变90度方向的动力传递部件，因此其传动系统的结构复杂，增加了设计难度，由此增加了生产成本。因此，现有技术中需要提出一种能够克服上述缺陷的新式管材切割工具。

发明内容

根据本发明的实施例，提供一种管材切割机，其包括：基座，在基座上设置有夹持待切割管材并且能够使管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；管材切割刀具，其设置成能够相对于基座运动；以及电机，其用于为管材切割刀具提供动力。电机固定地设置在基座上，并且使得电机的旋转轴线与管材切割刀具的旋转轴线相互平行，管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离待切割管材的方向运动。

根据本发明的管材切割机由于电机采用水平布置的方式，因此相对于现有技术中的垂直布置方式能够在垂直方向上节省较大空间，从而能够进一步扩大管材切割机的应用范围。另外，在操作过程中不需要使切割刀具组件进行旋转，因此能够提高切割机的切割精度和切割效率。进一步地，由于电机的旋转轴线设置成与切割刀具的旋转轴线相互平行，因此能够以相对简单的传动机构实现电机与切割刀具之间的动力传递，由此减小了管材切割机的设计难度，并且降低了管材切割机的制造成本。由于在电机与切割刀具之间采用了柔性的传动方式，因此能够有效地抑制电机振动的传播，从而提高了管材切割机的切割精度和操作稳定性。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的管材切割机的第一实施例的透视图；

图2是示出根据本发明的管材切割机的管材夹持装置的分解透视图；

图3是示出图1所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；

图4是示出图1所示管材切割机的从操作手轮一侧观察的侧视图；

图5是根据本发明的管材切割机的第一实施例的弧形导轨的透视图；

图6是根据本发明的管材切割机的第一实施例的滑块的透视图；

图7是根据本发明的管材切割机的第二实施例的透视图；

图8是图7所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；

图9是根据本发明的管材切割机的第三实施例的透视图；

图10是图9所示管材切割机的从切割刀具一侧观察的侧视图；以及

图11是图10中的管材切割机拆卸传动部罩壳之后的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

根据本发明的第一实施例，提供一种如图1所示的管材切割机10。图2示出根据本发明的管材切割机10的管材夹持装置的分解透视图。在参照附图说明本发明的管材切割机10时，其中的纵向方向指的是与待切割的管材放入其中的管材容置孔的轴向方向相平行的方向，也就是与定位在切割机中的待切割管材的轴线方向相平行的方向，而横向方向指的是与上述纵向方向相互垂直并且与管材切割机放置其上的平面平行的方向。

如图1和图2所示，根据本发明的管材切割机10包括基座12，在基座12上设置有使待切割的管材穿过其中的通孔122。当使得待切割的管材穿过通孔122并定位在基座12上时，即可执行管材的切割作业。基座12的通孔122在基座12中沿着基座12的纵向方向延伸，用于容置衬套16。衬套16以可旋转的方式容置在基座12的通孔122中，比如可以通过滚动轴承或滑动轴承设置在通孔122中，用于将待切割的管材容置在衬套16的中心孔内。衬套16上设置有用于驱动其自身旋转的驱动圆盘162。驱动圆盘162围绕衬套16的本体设置，即驱动圆盘162设置在衬套16的外周部上。有利地，驱动圆盘162设置成靠近衬套16的一个端部。当然，驱动圆盘162也可以设置在衬套16的其他位置处，比如可以设置在衬套16的中部位置处。

用于在管材的切割过程中定位并夹紧管材的夹持装置设置在基座12上。在根据本发明的实施例中，夹持装置包括分别设置在衬套16的两个相对的端部处第一夹持组件和第二夹持组件。如在图1和图2中所示，第一夹持组件包括前卡盘14，第二夹持组件包括后卡盘18，其中，在前卡盘14上安装有锤击盘142。锤击盘142通过利用现有技术中常用的技术手段与前卡盘14设置在一起，在此不做赘述。同样，后卡盘18与衬套16以可旋转的方式设置在一起。在前卡盘14上设置有沿其周向方向均匀地分布的3个卡爪144，同样，在后卡盘18上设置有沿后卡盘18的周向方向均匀分布的3个卡爪182。从图4中可以看到安装后的前卡盘14和后卡盘18在管材切割机10上的位置。在使待切割的管材穿过衬套16的中心孔时，可以通过前卡盘14上的卡爪144和后卡盘18上的卡爪182定位管材，并通过旋转锤击盘142将管材夹紧。

在此，锤击盘142也可以设置在后卡盘18上或者设置在前卡盘14和后卡盘18上。前卡盘14和后卡盘18上也可以设置其他任意数量的卡爪，比如可以设置1个、2个或多于3个卡爪。此外，当锤击盘142设置在前卡盘14上时，后卡盘18可以独立于衬套16设置，也就是说，当驱动装置驱动管材旋转时，用于夹紧管材的前卡盘14和衬套16与管材一起旋转，而独立于衬套16的后卡盘18可以不旋转，而仅对管材起到支承作用。

在基座12上设置有用于驱动待切割的管材旋转的驱动装置。在根据本发明的实施例中，驱动装置为手动驱动装置20。由于在管材的切割过程中，待切割的管材与管材的夹持装置相对固定地保持在一起，因此驱动装置将驱动夹持装置与管材一起旋转。也就说，驱动装置，在本实施例中为手动驱动装置20，将驱动设置有锤击盘142的前卡盘14、后卡盘18和衬套16一起旋转。该驱动装置20包括设置在基座12的壳体的外部的第一旋转手轮202，第一旋转手轮202通过横向驱动部件204驱动纵向驱动组件206，从而使第一旋转手轮202的运动方向旋转90度。纵向驱动组件206与衬套16的轴向方向平行地设置在基座12中，并用于驱动衬套16。在此，设置在驱动纵向驱动组件206上的锥齿轮与横向驱动部件204上的锥齿轮配合，从而实现运动方向的改变。横向驱动部件204通过轴承212可旋转地安装在基座12的侧壁中，使得横向驱动部件204的旋转轴线垂直于管材切割机10的纵向方向。纵向驱动组件206包括轴部件208和固定地设置在轴部件208的端部的驱动部210，驱动部210用于与衬套16的驱动圆盘162传动地接合，从而驱动衬套16旋转。纵向驱动组件206以平行于通孔122的轴线方向的方式通过轴承214设置在基座12中。在此，手动驱动装置20也可以采用其他传动装置，比如带传动装置、链传动装置以及蜗轮蜗杆传动装置等。

驱动装置也可以包括电动驱动装置。比如，可以利用电机和减速机构取代上述实施例中的第一旋转手轮202，也可以利用电机和减速机构的动力输出轴直接驱动纵向驱动组件206。

用于切割管材的管材切割刀具22以能够相对于待切割管材运动的方式设置在基座12上。如图1所示，滑块224通过导轨24设置在基座12上，滑块224能够沿导轨24运动，从而能够使切割刀具22从远离待切割管材的位置向靠近待切割管材的位置运动或者从靠近待切割管材的位置向远离待切割管材的位置运动。也就是说，管材切割刀具22可以通过滑动装置滑动地设置基座12上，滑动装置可以包括导轨24和滑块224。以下将详细说明导轨24和滑块224的具体结构。

如图5和图6所示，示出使管材切割刀具22能够相对于待切割管材运动的滑块224和导轨24的立体图。如图5所示，导轨24包括位于上部的弧形导轨部242、位于底部的导轨底座244以及位于弧形导轨部242与导轨底座244之间的支撑部246。弧形导轨部242具有T形截面，与滑块224的相应部分配合，从而能够使得滑块224和导轨24形成滑动配合。在导轨24的导轨底座244中设置有用于将导轨24固定到基座12上的固定孔248。在导轨24的支撑部246上设置有与导轨底座244平行地延伸的第一长形槽250，在第一长形槽250的端部设置有延伸穿过支撑部246的端部252的螺纹孔254。弧形导轨部242为滑块提供以电机40的输出轴为旋转中心的弧形运动轨迹。

在附图6中示出滑块224的立体图，在滑块224的底部设置有与导轨24的截面为T形的弧形导轨部242配合的T形槽226，T形槽226在其长度方向上具有与导轨24的弧形导轨部242基本相同的弧度。在导轨224的内部设置有用于容置管材切割刀具22的内部空间228。另外，内部空间228还用于容置管材切割刀具22的传动部件。在滑块224的与待切割管材相面对的部分处形成有防护部230，用于在滑块224和管材切割刀具22靠近待切割管材时包围所述待切割管材，并且在切割刀具22切割管材时避免待切割管材与滑块224发生干涉。此外，防护部230还能够在管材切割过程中防止碎屑对传动部件的不利影响，比如可以防止碎屑运动至传动带或传动链。在滑块224中还设置有用于驱动滑块224运动的第二槽232，在图6中示出的第二槽232为长形槽，当然，也可以设置成其他形状的槽。

如图1所示，滑块224沿导轨24的运动主要通过螺杆30和连杆28实现。连杆28的第一端部和第二端部分别与螺杆30和滑块224连接。当将滑块224设置在导轨24上时，在导轨24的第一长形槽250与滑块224的第二槽232之间设置有连杆28，连杆28的第一端部和第二端部分别能够在第一长形槽250和第二槽232中运动。连杆28的设置在第一长形槽250内的第一端部与穿过螺纹孔254的螺杆30的端部铰接地连接在一起，在螺杆30的另一端部上设置有第二旋转手轮32。由此，通过旋转第二旋转手轮32来驱动螺杆30在螺纹孔254内转动，从而使得连杆28的第一端部在第一长形槽250内运动，由此通过位于第二槽232中的第二端部带动滑块224沿着导轨24的弧形导轨部242运动，从而使得设置在滑块224上的管材切割刀具22能够运动以靠近待切割管材或者远离待切割管材。如图3所示，可以清楚地看到管材切割刀具22靠近待切割管材时的位置。

在以上参照附图1-6所述的实施例中，虽然导轨24的弧形导轨部242和与其相配合的滑块224的滑槽226均为T形，但是也可以采用其他形状的相互配合的导轨部242和滑槽226，比如方形滑槽和梯形滑槽等。另外，在上述实施例中，螺杆30通过位于导轨24上的螺纹孔254实现沿管材切割机10的横向方向的运动。在另外的实施例中，螺杆30可以通过轴承旋转地设置在导轨24上，并且在螺杆30与连杆28联接的位置处设置螺母，从而通过螺杆30与螺母的螺旋配合实现螺母的沿管材切割机10的横向方向的运动，由此驱动连杆28和滑块224一起运动。

如图1所示，电机40通过支架44设置在管材切割机10的侧部，使得电机40的旋转轴线与管材切割机10的纵向方向相互平行，即电机40的旋转轴线与管材切割刀具22的旋转轴线平行。电机40的输出轴通过传动带42与管材切割刀具22的驱动轴相连接，当然，在此也可以采用传动链代替传动带42。由于电机40相对于管材切割机10横向地设置，因此相对于纵向设置方式其所占据的空间明显地减小。另外，由于电机40的旋转轴线与管材切割刀具22的旋转轴线相互平行，因此可以通过简单的带传动或链传动进行动力的传递，从而避免了运动方向相互垂直的复杂传动系统。

以下参照附图7和8说明根据本发明的管材切割机的第二实施例。如图7和图8所示的实施例与参照附图1-6所示的实施例的区别在于，图7和8中所示出的管材切割刀具22的导轨24-1的直线导轨部242-1的形状与附图1-6中所示出的导轨24的弧形导轨部242的形状不同，并且在附图7和8所示的实施例中增加了传动皮带或传动链的张紧装置46，比如为张紧轮。有利地，根据本实施例的张紧装置46为自适应张紧装置，其能够随着传动带或传动链的放松程度自动地调节张紧量。在附图1所示的第一实施例中，为了确保电机40与管材切割刀具22的传动轴之间的有效的动力传递，滑块224沿导轨24的弧形导轨部242运动时，需确保管材切割刀具22的传动轴与电机40的输出轴之间具有恒定的距离，从而确保传动带42处于有效状态，即处于张紧状态。在此，管材切割刀具22以电机40的输出轴为中心围绕电机40旋转，因此其不能精确地沿着待切割管材的径向方向靠近或远离待切割管材。这可能不利于管材的切割。而在图7和8所示的实施例中，导轨24-1的直线导轨部242-1可以为直线形，由此，滑块224-1内的与直线导轨部242-1配合的滑槽也为直线形。这样，通过滑块224-1的直线运动带动管材切割刀具22沿着待切割管材的径向方向做直线运动，从而使得管材切割刀具22沿着待切割管材的径向方向靠近或远离待切割管材，由此完成管材的切割。由此可以实现管材切割刀具22沿着管材径向方向的最大切割深度。如上所述，在该第二实施例中，用于将管材切割刀具22滑动地设置在基座12上的滑动装置包括导轨24-1和滑块224-1。

在如图7和8所示的第二实施例中，由于增加了张紧装置46，因此在管材切割刀具22随滑块224-1的运动过程中，并不需要使管材切割刀具22的传动轴严格地以电机40的输出轴为中心进行旋转。在根据本发明的管材切割机10的第二实施例中，当转动第二手轮32时，螺杆30则沿着管材切割机10的横向方向运动，从而通过连杆28带动滑块224-1沿着导轨24-1的直线导轨部242-1运动，并且滑块224-1在导轨24-1上沿着与待切割管材的径向方向平行的方向运动，使得管材切割刀具22能够沿着待切割管材的径向方向运动，从而沿径向方向靠近或远离待切割管材。由于管材切割刀具22并未以电机40的旋转轴为中心而围绕电机40旋转，因此在管材切割刀具22的运动过程中，电机40的旋转轴与管材切割刀具22的驱动轴之间的距离可能会发生改变。在上述距离发生改变时，可以通过张紧装置46来将传动带42张紧，从而确保传动带42在电机40的旋转轴与管材切割刀具22的驱动轴之间保持有效状态。

如上所述，在根据附图7和8所示的本发明的第二实施例中，由于在传动带42或传动链上提供了张紧装置46，因此无需在管材切割刀具22运动的过程中必须以电机40的输出轴为中心进行旋转，也就是说管材切割刀具22无需做非常精确的圆周运动。管材切割刀具22可以做直线运动，从而允许承载管材切割刀具22的滑块224-1做直线运动，由此能够降低滑块和相应的导轨的制造难度，从而降低了制造成本。

附图9-11示出根据本发明的管材切割机10的第三实施例。在第三实施例中，为了提高管材切割刀具22在切割管材过程中的稳定性，将电机40的输出轴、管材切割刀具22的传动轴以及驱动管材切割刀具22运动的连杆28的端部的轴销282通过整体的传动部罩壳48包覆在一起。在该实施例中，传动部罩壳48即作为用于带动管材切割刀具22运动的滑块224-2。传动部罩壳48的第一端部与电机40的壳体铰接，传动部罩壳48的第二端部设置成沿着导轨24-2运动。传动部罩壳48的第二端部通过连杆28与螺杆30连接在一起。连杆28的两个端部分别与螺杆30和传动部罩壳48铰接在一起。连杆28和传动部罩壳48的端部通过销轴282铰接在一起，销轴282滑动地设置在形成于导轨24-2中的弧形导槽256内。由此可以以相对简单的结构实现管材切割刀具22沿靠近待切割管材和远离待切割管材的方向的运动。

在此有利地，传动部罩壳48是刚性壳体，从而使得在连杆28驱动管材切割刀具22运动时，管材切割刀具22的传动轴和连杆28的轴销282均以电机40的输出轴为中心做旋转运动。由于电机40的输出轴的外壳、管材切割刀具22的传动轴的外壳以及连杆28的轴销282之间的连接为刚性连接，因此，能够更加精确地控制管材切割刀具22的运动。

在该第三实施例中，可以如第一和第二实施例那样设置导轨和滑块，并将连杆28的轴销282设置在滑块上，从而通过滑块带动传动部罩壳48围绕电机40的输出轴做圆周运动。在附图9和10中示出了一种结构更加简单的传动结构。如图9和10所示，在导轨24-2上直接开设弧形导槽256，并将连杆28的轴销282设置在该导槽256内，通过摇动第二手轮32来使螺杆30沿管材切割机10的横向方向运动，从而通过连杆28带动位于连杆28的端部的轴销282在导槽256内运动，并由此通过传动部罩壳48带动管材切割刀具22沿靠近和远离待切割管材的方向运动。图11示出拆卸传动部罩壳48之后暴露出传动带42的管材切割机10的侧视图。

根据第三实施例的管材切割机10，由于电机40的输出轴、管材切割刀具22的传动轴以及连杆28的轴销282之间为刚性连接，因此管材切割刀具22的运动精度能够得到进一步的提高，并且能够降低管材切割机10在工作过程中的振动，由此可以提高管材切割机10的切割精度。

另外需要说明的是，虽然在第一实施例和第二实施例中分别以不同的传动结构和方式说明了从第二驱动手轮32到管材切割刀具22的运动传递过程，但是，可以理解，第一实施例和第二实施例中的不同的传动结构可以进行互换使用，也就是说，第一实施例中的导轨24和滑块224可以用于第二实施例中，当然，第二实施例中的导轨24-1和滑块224-1也可以用于第一实施例中。

根据本发明的管材切割机的有益效果在于，由于电机采用水平布置的方式，因此相对于现有技术中的垂直布置方式能够在垂直方向上节省较大空间，从而能够进一步扩大管材切割机的使用范围。由于在操作过程中不需要使切割刀具围绕待切割管材进行旋转，因此能够提高切割机的切割精度和切割效率。另外，由于电机的旋转轴线设置成与切割刀具的旋转轴线相互平行，因此能够以相对简单的传动机构实现电机与切割刀具之间的动力传递，由此减小了管材切割机的设计难度，并且降低了管材切割机的制造成本。由于在电机与切割刀具之间采用了如上所述的带式或链式的柔性传动方式，因此能够有效地抑制电机振动的传播，从而进一步提高管材切割机的切割精度和操作稳定性。

以下对根据本发明的管材切割机做以概述性的描述。

在根据本发明的管材切割机的一个实施例中，管材切割刀具通过滑动装置设置在基座上。

根据本发明的管材切割机的另一个实施例，滑动装置包括导轨和滑块。

在根据本发明的管材切割机的再一个实施例中，导轨包括弧形导轨部，在滑块上设置有沿滑动方向与弧形导轨部配合的滑槽。

根据本发明的管材切割机的还一个实施例，弧形导轨部为滑块提供以电机的输出轴为旋转中心的弧形运动轨迹。

在根据本发明的管材切割机的又一个实施例中，导轨包括直线形导轨部，在滑块上设置有沿滑动方向与直线导轨部配合的滑槽。

根据本发明的管材切割机的另一个实施例，导轨设置成当滑块在导轨上运动时，使得管材切割刀具沿待切割管材的径向方向靠近或远离待切割管材。

在根据本发明的管材切割机的再一个实施例中，电机通过传动带或传动链驱动切割刀具。

根据本发明的管材切割机的还一个实施例，设置有用于使传动带或传动链处于张紧状态的张紧装置。

在根据本发明的管材切割机的又一个实施例中，在滑块的与待切割管材相面对的部分处形成有防护部。

根据本发明的管材切割机的另一个实施例，用于使滑块在导轨上运动的传动装置包括螺杆和连杆。

在根据本发明的管材切割机的再一个实施例中，连杆设置在螺杆与滑块之间，螺杆通过连杆驱动滑块。

根据本发明的管材切割机的还一个实施例，螺杆通过位于导轨上的螺纹孔相对运动地设置在导轨上。

在根据本发明的管材切割机的又一个实施例中，螺杆通过位于导轨上的轴承旋转地设置在导轨上，螺杆通过与螺杆配合的螺母联接至连杆。

根据本发明的管材切割机的另一个实施例，在螺杆的与连杆的相对的端部设置有用于驱动螺杆旋转的旋转手轮。

在根据本发明的管材切割机的再一个实施例中，连杆的第一端部与螺杆的端部连接，连杆的第二端部通过设置在滑块中的第二槽与滑块连接。

根据本发明的管材切割机的还一个实施例，在导轨的支撑部中设置有第一长形槽，连杆的第一端部能够相对转动和相对滑动地设置在第一长形槽内。

在根据本发明的管材切割机的又一个实施例中，连杆的第一端部和第二端部分别与螺杆的端部和滑块铰接在一起。

根据本发明的管材切割机的另一个实施例，滑块构造成传动部罩壳，传动部罩壳的第一端部与电机的壳体铰接，传动部罩壳的第二端部设置成沿着导轨运动。

在根据本发明的管材切割机的再一个实施例中，传动部罩壳的第二端部通过连杆与螺杆连接。

根据本发明的管材切割机的还一个实施例，连杆分别与螺杆和传动部罩壳铰接在一起。

在根据本发明的管材切割机的又一个实施例中，连杆和传动部罩壳的端部通过销轴铰接在一起，销轴能够滑动地设置在形成于导轨中的弧形导槽内。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种变型和改进。

Claims (22)

1.一种管材切割机（10），包括：

基座（12），在所述基座（12）上设置有夹持待切割管材并且能够使所述管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；

管材切割刀具（22），所述管材切割刀具（22）设置成能够相对于所述基座（12）运动；以及

电机（40），所述电机（40）用于为所述管材切割刀具（22）提供动力，

其中，所述电机（40）固定地设置在所述基座（12）上，并且使得所述电机（40）的旋转轴线与所述管材切割刀具（22）的旋转轴线相互平行，所述管材切割刀具（22）设置成能够沿着靠近或远离所述待切割管材的方向运动。

2.根据权利要求1所述的管材切割机（10），其中，所述管材切割刀具（22）通过滑动装置设置在所述基座（12）上。

3.根据权利要求2所述的管材切割机（10），其中，所述滑动装置包括导轨（24、24-1、24-2）和滑块（224、224-1、224-2）。

4.根据权利要求3所述的管材切割机（10），其中，所述导轨（24）包括弧形导轨部（242），在所述滑块（224）上设置有沿滑动方向与所述弧形导轨部（242）配合的滑槽（226）。

5.根据权利要求4所述的管材切割机（10），其中，所述弧形导轨部（242）为所述滑块（224）提供以所述电机（40）的输出轴为旋转中心的弧形运动轨迹。

6.根据权利要求3所述的管材切割机（10），其中，所述导轨（24-1）包括直线形导轨部（242-1），在所述滑块（224-1）上设置有沿滑动方向与所述直线导轨部（242-1）配合的滑槽。

7.根据权利要求6所述的管材切割机（10），其中，所述导轨（24-1）设置成当所述滑块（224-1）在所述导轨（24-1）上运动时，使得所述管材切割刀具（22）沿所述待切割管材的径向方向靠近或远离所述待切割管材。

8.根据权利要求6所述的管材切割机（10），其中，所述电机（40）通过传动带（42）或传动链驱动所述切割刀具（222）。

9.根据权利要求8所述的管材切割机（10），其中，设置有用于使所述传动带（42）或传动链处于张紧状态的张紧装置（46）。

10.根据权利要求4-9中的任一项所述的管材切割机（10），其中，在所述滑块（224、224-1）的与待切割管材相面对的部分处形成有防护部（230）。

11.根据权利要求3所述的管材切割机（10），其中，用于使所述滑块（224、224-1、224-2）在所述导轨（24、24-1、24-2）上运动的传动装置包括螺杆（30）和连杆（28）。

12.根据权利要求11所述的管材切割机（10），其中，所述连杆（28）设置在所述螺杆（30）与所述滑块（224、224-1、224-2）之间，所述螺杆（30）通过所述连杆（28）驱动所述滑块（224、224-1、224-2）。

13.根据权利要求12所述的管材切割机（10），其中，所述螺杆（30）通过位于所述导轨（24、24-1、24-2）上的螺纹孔（254）相对运动地设置在所述导轨（24、24-1、24-2）上。

14.根据权利要求12所述的管材切割机（10），其中，所述螺杆（30）通过位于所述导轨（24、24-1、24-2）上的轴承旋转地设置在所述导轨（24、24-1、24-2）上，所述螺杆（30）通过与所述螺杆（30）配合的螺母联接至所述连杆（28）。

15.根据权利要求12所述的管材切割机（10），其中，在所述螺杆（30）的与所述连杆（28）的相对的端部设置有用于驱动所述螺杆（30）旋转的旋转手轮（32）。

16.根据权利要求11-15中的任一项所述的管材切割机（10），其中，所述连杆（28）的第一端部与所述螺杆（30）的端部连接，所述连杆（28）的第二端部通过设置在所述滑块（224）中的第二槽（232）与所述滑块（224）连接。

17.根据权利要求16所述的管材切割机（10），其中，在所述导轨（24）的支撑部（246）中设置有第一长形槽（250），所述连杆（28）的第一端部能够相对转动和相对滑动地设置在所述第一长形槽（250）内。

18.根据权利要求11-15中的任一项所述的管材切割机（10），其中，所述连杆（28）的第一端部和第二端部分别与所述螺杆（30）的端部和所述滑块（224-1）铰接在一起。

19.根据权利要求11-15中的任一项所述的管材切割机（10），其中，所述滑块（224-2）构造成传动部罩壳（48），所述传动部罩壳（48）的第一端部与所述电机（40）的壳体铰接，所述传动部罩壳（48）的第二端部设置成沿着所述导轨（24-2）运动。

20.根据权利要求19所述的管材切割机（10），其中，所述传动部罩壳（48）的第二端部通过所述连杆（28）与所述螺杆（30）连接。

21.根据权利要求20所述的管材切割机（10），其中，所述连杆（28）分别与所述螺杆（30）和所述传动部罩壳（48）铰接在一起。

22.根据权利要求21所述的管材切割机（10），其中，所述连杆（28）和所述传动部罩壳（48）的端部通过销轴（282）铰接在一起，所述销轴（282）能够滑动地设置在形成于所述导轨（24-2）中的弧形导槽（256）内。