CN216066990U - 一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床装置技术领域，尤其涉及一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具。其技术方案包括：设备主体、壳体、工作台主体、夹板与电机，所述壳体的内部设有隔板，隔板上转动连接有活动柱，活动柱上设置有蜗轮与圆盘，所述蜗轮的侧面设有蜗杆，所述设备主体上固定连接有壳体，壳体的顶部外壁上安装有工作台主体，工作台主体的四周沿圆周方向开设有多个位于设备主体顶部外壁上的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对工件进行精密加工时，能够对小型工件进行稳定夹持，取代传统工件固定时所需要的辅助工具，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床装置技术领域，尤其涉及一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具。
背景技术
传统光学曲线磨床对于精密加工的小型工件难以直接固定，需要借助辅助工具增加工件的局部大小，从而实现对工件的固定，其中人工操作较多，从而降低工作效率。
因此，如何对精密夹具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于小型工件夹持的精密夹具。
本实用新型的技术方案：一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，包括设备主体、壳体、工作台主体、夹板与电机，所述壳体的内部设有隔板，隔板上转动连接有活动柱，活动柱上设置有蜗轮与圆盘，所述蜗轮的侧面设有蜗杆。
优选的，所述设备主体上固定连接有壳体，壳体的顶部外壁上安装有工作台主体，工作台主体的四周沿圆周方向开设有多个位于设备主体顶部外壁上的滑槽。
优选的，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹板，且滑块的底部焊接有连接杆。
优选的，所述活动柱的顶部焊接有圆盘，圆盘的顶部壳壁上沿圆周方向开设有多个弧形槽，所述连接杆远离滑块的一端活动连接于弧形槽中。
优选的，所述活动柱的底端固定连接有蜗轮，蜗轮的右侧设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动。
优选的，所述蜗杆的背面一端转动连接于壳体的内壁上，且蜗杆的正面一端穿过壳体的侧壁。
优选的，所述壳体的正面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机，电机的输出端与蜗杆之间相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过各种结构的组合使得本装置在对工件进行精密加工时，能够对小型工件进行稳定夹持，取代传统工件固定时所需要的辅助工具，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2的圆盘俯视结构示意图。
附图标记：1、设备主体；2、壳体；3、工作台主体；4、夹板；5、隔板；6、活动柱；7、蜗轮；8、圆盘；9、蜗杆；10、电机；11、弧形槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2所示，本实用新型提出的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，包括设备主体1、壳体2、工作台主体3、夹板4与电机10，壳体2的内部设有隔板5，隔板5的圆心开设有通孔，且通孔中转动连接有活动柱6，活动柱6上设置有蜗轮7与圆盘8，蜗轮7的侧面设有蜗杆9，活动柱6的底端固定连接有蜗轮7，蜗轮7的右侧设有蜗杆9，且蜗轮7与蜗杆9之间啮合传动，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹板4，且滑块的底部焊接有连接杆。
本实施例中，当待加工的工件进行夹持时，将工件放置于工作台主体3上，启动电机10，进而带动蜗杆9进行旋转，蜗杆9于蜗轮7之间啮合传动，使得活动柱6进行旋转，使得圆盘8进行转动，圆盘8的运动，通过连接杆带动滑块进行移动，进而使得带动夹板4进行滑动，实现对待加工的工件进行夹持固定。
实施例二
如图1-2所示，基于实施例1的基础上，设备主体1上固定连接有壳体2，壳体2的顶部圆心的外壁上安装有工作台主体3，用于对待加工的工件放置，避免工件悬空夹持。工作台主体3的四周沿圆周方向开设有多个位于设备主体1顶部外壁上的滑槽，用于对夹板4进行活动导向。蜗杆9的背面一端转动连接于壳体2的内壁上，且蜗杆9的正面一端穿过壳体2的侧壁，壳体2的正面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机10，电机10的输出端与蜗杆9之间相连，通过电机10实现对蜗杆9进行驱动。
本实施例中，滑槽优先选用工字槽，壳体2的正面壳壁上开设有孔洞，蜗杆9的正面一端穿过孔洞，且蜗杆9的背面一端通过轴承转动连接于壳体2的内壁上。
实施例三
如图1和图3所示，基于上述实施例1或2，活动柱6的顶部焊接有圆盘8，圆盘8的顶部壳壁上沿圆周方向开设有多个弧形槽11，连接杆远离滑块的一端活动连接于弧形槽11中。
本实施例中，圆盘8上弧形槽11的的开设范围为3-6个，而本实施例中的弧形槽11的开设采用了3个。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，包括设备主体(1)、壳体(2)、工作台主体(3)、夹板(4)与电机(10)，其特征在于，所述壳体(2)的内部设有隔板(5)，隔板(5)上转动连接有活动柱(6)，活动柱(6)上设置有蜗轮(7)与圆盘(8)，所述蜗轮(7)的侧面设有蜗杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，所述设备主体(1)上固定连接有壳体(2)，壳体(2)的顶部外壁上安装有工作台主体(3)，工作台主体(3)的四周沿圆周方向开设有多个位于设备主体(1)顶部外壁上的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹板(4)，且滑块的底部焊接有连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，所述活动柱(6)的顶部焊接有圆盘(8)，圆盘(8)的顶部壳壁上沿圆周方向开设有多个弧形槽(11)，所述连接杆远离滑块的一端活动连接于弧形槽(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，所述活动柱(6)的底端固定连接有蜗轮(7)，蜗轮(7)的右侧设有蜗杆(9)，且蜗轮(7)与蜗杆(9)之间啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，所述蜗杆(9)的背面一端转动连接于壳体(2)的内壁上，且蜗杆(9)的正面一端穿过壳体(2)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种光学曲线磨床自动圆弧磨削精密夹具，其特征在于，所述壳体(2)的正面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机(10)，电机(10)的输出端与蜗杆(9)之间相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN116950596A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏苏盐阀门机械有限公司 | 一种防偏型测试井口装置 |
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2021
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| CN116950596A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏苏盐阀门机械有限公司 | 一种防偏型测试井口装置 |
| CN116950596B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-01 | 江苏苏盐阀门机械有限公司 | 一种防偏型测试井口装置 |
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