CN220279086U - 一种等距段裁用数控切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等距段裁用数控切割机床，涉及数控切割机床技术领域，包括工作台和固定在工作台底端的支撑柱，支撑柱的外壁固定安装有侧板，且侧板的表面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有顶板，且顶板的表面设置有调节电机。本实用新型中，通过在工作台的上方设置多组调节块，在丝杆的作用下，则使丝杆可以通过滚珠螺母同步驱动多组调节块移动，并且通过在调节块的顶部设置第一调节板与第二调节板，在第一调节板与第二调节板呈“V”相邻设置的作用下，则使多组调节块进行稳定的等距移动，便于装置实现稳定的等距段裁效果，并且相比较现有的X架型等距调节，结构简单，而且使用成本低，实现了调节块稳定的直线等距调节。

Description

一种等距段裁用数控切割机床

技术领域

本实用新型涉及数控切割机床技术领域，尤其涉及一种等距段裁用数控切割机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。

在中国专利文件公开号为CN111112729A的一种钢管等距段裁用新型数控切割机床，该等距段裁用新型数控切割机床公开了利用液压缸使刀盘间距等调机构具有伸缩的功能，利用X型架会等距伸缩来实现环形刀片与环形刀片间距的等距增大或缩小，能适用于对钢管的不同等段长的切割，且刀盘间距等调机构被拉伸或X型架的张开的高度低，利于环形刀片穿过刀盘间距等调机构安装。

上述等距段裁用新型数控切割机床虽然通过X型架实现了等距段裁，但是，X型架由于中间采用轴连接，在进行较长的X型架连接使用时，X型架的中部会由于重力发生下垂，从而影响各刀片之间的切割效果，并且降低了装置的使用寿命，而且该装置通过环形刀片进行调节较为复杂，并且无法实现刀片数量的调节，导致装置的切割灵活性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的等距段裁用新型数控切割机床中的X型架由于中间采用轴连接，在进行较长的X型架连接使用时，X型架的中部会由于重力发生下垂，从而影响各刀片之间的切割效果，并且降低了装置的使用寿命，而且该装置通过环形刀片进行调节较为复杂，并且无法实现刀片数量的调节，导致装置的切割灵活性较低的缺点，而提出的一种等距段裁用数控切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等距段裁用数控切割机床，包括工作台和固定在工作台底端的支撑柱，所述支撑柱的外壁固定安装有侧板，且侧板的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有顶板，且顶板的表面设置有调节电机；

所述调节电机的输出端连接有丝杆，且丝杆通过轴承与顶板相连接，所述丝杆的表面通过滚珠螺母连接有多组调节块；

所述调节块的表面通过安装轴连接有第一调节板，且第一调节板的一端通过连接轴连接有第二调节板，所述第二调节板通过安装轴在调节块的表面设置；

所述调节块的底部活动安装有切刀组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一调节板、第二调节板通过连接轴在两组调节块之间呈“V”型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一调节板、第二调节板通过连接轴连续设置有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀组件的内部包括有安装块，且安装块在调节块的底端插接设置，所述安装块的内部对称设置有两组限位杆，且两组限位杆之间通过支撑弹簧相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块的下方设置有切割片，且切割片的内部通过转杆在立杆的下方安装，所述立杆在安装块的底端固定安装，且立杆关于安装块的中轴线对称设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的一端与电动马达的输出端相连接，且电动马达在立杆的外壁固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的底端固定安装有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在安装块的内底壁开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块通过限位杆在调节块的下方固定，且限位杆呈横“J”型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的表面设置有切割垫。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在工作台的上方设置多组调节块，在丝杆的作用下，则使丝杆可以通过滚珠螺母同步驱动多组调节块移动，并且通过在调节块的顶部设置第一调节板与第二调节板，在第一调节板与第二调节板呈“V”相邻设置的作用下，则使多组调节块进行稳定的等距移动，便于装置实现稳定的等距段裁效果，并且相比较现有的X架型等距调节，结构简单，而且使用成本低，实现了调节块稳定的直线等距调节，实用性强。

本实用新型中，通过在调节块的下方灵活安装切刀组件，则使用户可以根据切割需求在不同的调节块下方安装切刀组件，实现了切刀组件在工作台表面的多组安装，并且通过限位杆将切刀组件在调节块的下方安装，拆装方便，提高了用户的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种等距段裁用数控切割机床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中第一调节板与第二调节板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中调节块与切刀组件的侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A处放大结构示意图。

图例说明：

工作台；2、支撑柱；3、侧板；4、电动推杆；5、顶板；6、调节电机；7、丝杆；8、调节块；9、安装轴；10、第一调节板；11、连接轴；12、第二调节板；13、切刀组件；1301、安装块；1302、限位杆；1303、支撑弹簧；1304、立杆；1305、转杆；1306、切割片；1307、电动马达；1308、滑块；1309、滑槽；14、切割垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种等距段裁用数控切割机床，包括工作台1、固定在工作台1底端的支撑柱2、侧板3、电动推杆4、顶板5、调节电机6、丝杆7、调节块8、安装轴9、第一调节板10、连接轴11、第二调节板12、切刀组件13、安装块1301、限位杆1302、支撑弹簧1303、立杆1304、转杆1305、切割片1306、电动马达1307、滑块1308、滑槽1309和切割垫14，在工作台1的底端设装有支撑柱2，确保了机床工作时的稳定性，同时，在工作台1的表面设置有切割垫14，切割垫14采用PE材质，通过切割垫14的设置，则使工作台1的表面实现良好的防护效果，避免了切割片1306在工作时对工作台1造成破坏，有利于延长装置的使用寿命，并且使用成本低，同时，为实现良好的切割效果，在支撑柱2的外壁固定安装有侧板3，且侧板3的表面固定安装有电动推杆4，在电动推杆4的输出端固定安装有顶板5，在顶板5的一侧设置有多组切割片1306，便于通过电动推杆4的活动带动顶板5向下活动，则使顶板5带动切割片1306向下对切割垫14表面的工件进行切割，实现了机床稳定的切割效果，考虑到工件不同的切割需求，为了实现机床的等距段裁，在且顶板5的表面设置有调节电机6，调节电机6的输出端连接有丝杆7，并且将丝杆7通过轴承与顶板5相连接，则使调节电机6通电可以同步带动丝杆7进行转动，通过在丝杆7的表面通过滚珠螺母连接有多组调节块8，则使多组调节块8在丝杆7的表面进行同步移动；

进一步的，为了实现多组调节块8的等距稳定移动，在调节块8的表面通过安装轴9连接有第一调节板10，且第一调节板10的一端通过连接轴11连接有第二调节板12，第二调节板12通过安装轴9在相邻的调节块8的表面设置，则使第一调节板10、第二调节板12通过连接轴11在两组调节块8之间呈“V”型设置，通过在多组调节块8的表面连续设置多组第一调节板10和第二调节板12，则使每组调节块8可以进行等距拉伸，通过这样的设置，相比较现有通过X架进行拉伸，结构更加简单，并且灵活性高，同时，为了提高调节块8在丝杆7表面的移动稳定性，在丝杆7的两侧设置有导向柱，并且导向柱的在顶板5之间固定安装，实现了调节块8的精准移动，确保了调节块8的移动路径，保证了调节块8的等距移动效果；

参照图3-图4，考虑到对等距调节后的调节块8下方进行刀片安装，在调节块8的底部活动安装有切刀组件13，便于用户根据不同的使用需求安装不同位置和数量的切刀组件13，具体的，在切刀组件13的内部包括有安装块1301，且安装块1301在调节块8的底端插接设置，便于安装块1301带动切刀组件13进行灵活安装，并且安装块1301通过限位杆1302在调节块8的下方进行固定安装，具体的，在安装块1301的内部对称设置有两组限位杆1302，限位杆1302呈横“J”型设置，在调节块8的下方开设有可容纳限位杆1302插接的孔槽，便于安装块1301通过限位杆1302与调节块8进行固定，并且在两组限位杆1302之间通过支撑弹簧1303相连接，确保了两组限位杆1302在常态下的支撑，并且方便了用户通过挤压限位杆1302对切刀组件13进行拆卸，同时，考虑到限位杆1302的移动稳定性，在限位杆1302的底端固定安装有滑块1308，且滑块1308的底端滑动连接有滑槽1309，并且滑槽1309在安装块1301的内底壁开设，确保了限位杆1302在安装块1301内部的稳定移动，保证了限位杆1302，的工作质量，同时，为了实现在调节块8下方的切割效果，在安装块1301的下方设置有切割片1306，并且将切割片1306的内部通过转杆1305在立杆1304的下方安装，立杆1304在安装块1301的底端固定安装，且立杆1304关于安装块1301的中轴线对称设置有两组，实现了切割片1306的稳定安装，并且将转杆1305的一端与电动马达1307的输出端相连接，且电动马达1307在立杆1304的外壁固定安装，则使电动马达1307可以稳定的驱动切割片1306进行转动，便于通过对切割片1306在调节块8下方的安装多工件进行精准切割，并且在多组调节块8下方同步安装多组切刀组件13的作用下，则使装置可以实现稳定的等距段裁，并且结构简单，使用方便。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种等距段裁用数控切割机床，包括工作台（1）和固定在工作台（1）底端的支撑柱（2），其特征在于：所述支撑柱（2）的外壁固定安装有侧板（3），且侧板（3）的表面固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定安装有顶板（5），且顶板（5）的表面设置有调节电机（6）；

所述调节电机（6）的输出端连接有丝杆（7），且丝杆（7）通过轴承与顶板（5）相连接，所述丝杆（7）的表面通过滚珠螺母连接有多组调节块（8）；

所述调节块（8）的表面通过安装轴（9）连接有第一调节板（10），且第一调节板（10）的一端通过连接轴（11）连接有第二调节板（12），所述第二调节板（12）通过安装轴（9）在调节块（8）的表面设置；

所述调节块（8）的底部活动安装有切刀组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述第一调节板（10）、第二调节板（12）通过连接轴（11）在两组调节块（8）之间呈“V”型设置。

3.根据权利要求2所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述第一调节板（10）、第二调节板（12）通过连接轴（11）连续设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述切刀组件（13）的内部包括有安装块（1301），且安装块（1301）在调节块（8）的底端插接设置，所述安装块（1301）的内部对称设置有两组限位杆（1302），且两组限位杆（1302）之间通过支撑弹簧（1303）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述安装块（1301）的下方设置有切割片（1306），且切割片（1306）的内部通过转杆（1305）在立杆（1304）的下方安装，所述立杆（1304）在安装块（1301）的底端固定安装，且立杆（1304）关于安装块（1301）的中轴线对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述转杆（1305）的一端与电动马达（1307）的输出端相连接，且电动马达（1307）在立杆（1304）的外壁固定安装。

7.根据权利要求4所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述限位杆（1302）的底端固定安装有滑块（1308），且滑块（1308）的底端滑动连接有滑槽（1309），并且滑槽（1309）在安装块（1301）的内底壁开设。

8.根据权利要求7所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述安装块（1301）通过限位杆（1302）在调节块（8）的下方固定，且限位杆（1302）呈横“J”型设置。

9.根据权利要求1所述的一种等距段裁用数控切割机床，其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有切割垫（14）。