CN111315676B

CN111315676B - 轿厢室的镜安装器具及镜安装方法

Info

Publication number: CN111315676B
Application number: CN201780096473.8A
Authority: CN
Inventors: 南雅幸
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2037-11-06
Also published as: DE112017008062T5; JP6712098B2; CN111315676A; WO2019087399A1; JPWO2019087399A1

Abstract

具有：第一部件，其固定于轿厢室的侧壁；第二部件，其与第一部件隔开间隔地配置于轿厢室的内侧；第三部件，其连接第一部件与第二部件；镜按压部件，其配置在第二部件的第一部件侧，能够相对于第二部件移动；以及移动机构，其使镜按压部件移动，第二部件的第一部件侧的面与第一部件的第二部件侧的面之间的间隔随着离开第三部件而变小，移动机构使镜按压部件沿着第二部件的第一部件侧的面移动，从而将镜夹持在镜按压部件与第一部件之间。

Description

轿厢室的镜安装器具及镜安装方法

技术领域

本发明涉及一种在电梯的轿厢室的侧壁安装镜的器具。

背景技术

以往，对安装于电梯的轿厢室的镜进行固定的镜板在背面具有嵌入式螺钉。并且，使嵌入式螺钉贯通到轿厢室的侧壁的外侧，从轿厢室的外侧与螺母螺合，由此将镜安装于侧壁(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-176871号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在现有技术中存在以下这样的课题。

进行以往的轿厢室的镜安装作业的作业人员首先将镜板带入轿厢室内，使嵌入式螺钉从轿厢室侧壁的孔贯通到外侧，将镜板临时设置于侧壁。然后，作业人员移动到轿厢室的外侧，将螺母紧固于嵌入式螺钉，将镜板固定于侧壁。因此，作业人员必须在轿厢室内和轿厢室外进行作业，作业效率差。

本发明是为了解决上述课题而提出的，其得到一种电梯的镜安装器具，能够通过从轿厢室内进行的作业，将镜相对于侧壁安装及拆下。

用于解决课题的手段

本发明的轿厢室的镜安装器具具有：第一部件，其固定于轿厢室的侧壁；第二部件，其与第一部件隔开间隔地配置于轿厢室的内侧；第三部件，其连接第一部件与第二部件；镜按压部件，其配置在第二部件的与第三部件连接的一侧，能够相对于第二部件移动；以及移动机构，其使镜按压部件移动，第二部件的与第三部件连接的一侧的面和第一部件的与第三部件连接的一侧的面之间的间隔随着离开第三部件而变小，移动机构使镜按压部件沿着第二部件的与第三部件连接的一侧的面向离开第三部件的方向移动，由此将镜夹持在镜按压部件与第一部件之间。

发明效果

本发明的镜安装器具利用从轿厢室的侧壁向轿厢室的内侧突出的固定部和配置在固定部的内侧的镜按压部件夹持镜。并且，能够从轿厢室的内侧相对于侧壁安装及拆卸镜子。由此，镜的安装及拆卸作业的效率提高。

附图说明

图1是示出使用本发明的实施方式1中的轿厢室的镜安装器具安装了镜的轿厢室的内部的示意图。

图2是示出沿着图1的II-II线的截面的图。

图3是示出沿着图1的III-III线的截面的图。

图4A是示出使用实施方式1的镜安装器具将镜安装于侧壁的第一步骤的图。

图4B是示出使用实施方式1的镜安装器具将镜安装于侧壁的第二步骤的图。

图4C是示出使用实施方式1的镜安装器具将镜安装于侧壁的第三步骤的图。

图4D是示出使用实施方式1的镜安装器具将镜安装于侧壁的第四步骤的图。

图4E是示出使用实施方式1的镜安装器具将镜安装于侧壁的第五步骤的图。

图5是示出实施方式1的镜安装器具的配置的变形例的图。

图6是示出实施方式1的镜安装器具的罩的立体图。

图7是示出将罩安装于实施方式1的镜安装器具的状态的剖视图。

图8是示出实施方式2的镜安装器具的剖视图。

图9A是示出将实施方式2的镜安装器具的固定部安装于侧壁的第一步骤的图。

图9B是示出将实施方式2的镜安装器具的固定部安装于侧壁的第二步骤的图。

图9C是示出将实施方式2的镜安装器具的固定部安装于侧壁的第三步骤的图。

图9D是示出将实施方式2的镜安装器具的固定部安装于侧壁的第四步骤的图。

图10是示出实施方式1的镜安装器具的第一变形例的图。

图11是示出实施方式2的镜安装器具的第一变形例的图。

图12是示出实施方式1的镜安装器具的第二变形例的图。

具体实施方式

以下，使用附图，对本发明的轿厢室的镜安装器具的优选实施方式进行说明。

实施方式1.

图1是示出电梯的轿厢室的内部的示意图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图，图3是沿着图1的III-III线的剖视图。

如图1所示，轿厢室100具有顶棚110、多个侧壁120和地板面130。在轿厢室100的顶棚110配置有照明装置140。此外，在轿厢室100的侧壁120配置有矩形的镜1。镜1的四角由固定于侧壁120的4个镜安装器具2支承，并固定于侧壁120。

如图2所示，实施方式1的轿厢室的镜安装器具2具有U字状的固定部10、镜按压部件14和螺纹部件15。

固定部10由第一部件11、第二部件12和第三部件13构成。第一部件11和第二部件12彼此隔开间隔地对置。第三部件13将第一部件11和第二部件12的端部彼此连接。

第一部件11的内壁与第三部件13的内壁所成的角度是垂直的。与此相对，第二部件12的内壁与第三部件13的内壁所成的角度为锐角。因此，第一部件11的内壁与第二部件12的内壁之间的距离随着离开第三部件而变短。

第一部件11具有贯通孔11A。在轿厢室100的侧壁120形成有多个安装孔120A。在侧壁120的外侧，与各安装孔120A同心地固定有螺母17。固定部10通过螺纹部件16固定于侧壁120。螺纹部件16从固定部10的内侧贯通第一部件11的贯通孔11A和侧壁120的安装孔120A，与螺母17螺合。

镜按压部件14配置于第二部件12的与第一部件11相对的面。镜按压部件14在与第一部件11相对的一侧具有与镜1抵靠的按压部14A。另外，镜按压部件14在与第二部件12相对的一侧具有倾斜面14B。

第三部件13具有螺纹孔13A。在螺纹孔13A中螺合有螺纹部件15。螺纹部件15的末端与镜按压部件14抵靠。螺纹部件15的末端与镜按压部件14仅接触，而不螺合。若使螺纹部件15旋转而前进，则镜按压部件14被螺纹部件15的末端按压，沿着第二部件12的内壁移动。

第二部件12与第一部件11之间的间隔随着离开第三部件13而变窄。因此，沿着第二部件12的与第一部件11相对的面移动的镜按压部件14随着离开第三部件13而接近第一部件11。

如图3所示，在第二部件12的与第一部件11相对的面形成有凹状的引导部12B。另一方面，在镜按压部件14的倾斜面14B形成有形状与引导部12B对应的凸部14C。镜按压部件14的凸部14C以能够移动的方式组装于第二部件12的引导部12B。由此，镜按压部件14能够沿着第二部件12的内壁向接近或远离第三部件13的方向移动。轿厢室100的镜1被镜按压部件14的按压部14A与第一部件11的内壁夹持。

这样，根据实施方式1的轿厢室的镜安装器具2，在轿厢室100的侧壁120的外侧，经由侧壁120的安装孔120A固定有螺母17。并且，U字状的固定部10使用螺纹部件16，从轿厢室100的内侧固定于侧壁120的螺母17。此外，在U字状的固定部10的内侧具有按压镜1的镜按压部件14。并且，在固定部10的内壁与镜按压部件14之间插入镜1，利用螺纹部件15使镜按压部件14移动，利用固定部10的内壁与镜按压部件14夹持镜1。

由此，能够从轿厢室100的内侧进行镜1的安装及拆卸。因此，在将镜1安装于侧壁120时，不需要在侧壁120的外侧和内侧之间往复。因此，能够提高镜1向侧壁120的安装及拆卸作业的效率。

接着，使用图4A～图4E，说明使用实施方式1的轿厢室的镜安装器具2将镜1从轿厢室100的内部安装于侧壁120的步骤。

首先，如图4A所示，将固定镜1的下部的固定部10安装于侧壁。首先，将螺纹部件16插入到第一部件11的贯通孔11A。接着，经由形成于第二部件12的贯通孔12A插入工具200，使螺纹部件16与固定于侧壁120的螺母17螺合。此时，螺纹部件15后退到末端不从固定部10的内壁突出的位置。并且，镜按压部件14压入到与第三部件13接触的位置，以使得不与镜1冲突。

接着，如图4B所示，在镜按压部件14的按压部14A与第一部件11之间插入镜1。并且，由固定部10进行临时保持，以使得镜1不落下。

接着，如图4C所示，将镜1的上部插入到固定镜1的上部的固定部10的、镜按压部件14的按压部14A与第一部件11之间。然后，使形成于镜1的上部的镜安装孔1A与第一部件11的贯通孔11A的位置对准。接着，将螺纹部件16插入到第一部件11的贯通孔11A。经由形成于第二部件12的贯通孔12A插入工具200，使螺纹部件16与固定于侧壁120的螺母17螺合。这样，将固定镜1的上部的固定部10安装于侧壁120。另外，此时，螺纹部件15后退到末端不从固定部10的内壁突出的位置。并且，镜按压部件14压入到与第三部件13接触的位置，以使得不与镜1冲突。

接着，如图4D所示，使保持镜1的下部的固定部10的螺纹部件15旋转，使镜按压部件14向上方移动。然后，使螺纹部件15旋转，直到镜按压部件14的按压部14A充分按压镜1为止。

接着，如图4E所示，使保持镜1的上部的固定部10的螺纹部件15旋转，使镜按压部件14向下方移动。然后，使螺纹部件15旋转，直到镜按压部件14的按压部14A充分按压镜1为止。由此，完成将镜1固定于轿厢室100的侧壁120的作业。

另外，在实施方式1的步骤中，在将镜1插入到固定镜1的下部的固定部10之后，将固定镜1的上部的固定部10安装于侧壁120，但固定部10的安装顺序不限于此。例如，也可以在将固定镜1的四个角的所有固定部10安装于侧壁120之后，将镜1从横向插入到各固定部10。这样，在实施方式1的步骤中所示的各作业的顺序可以考虑轿厢室100的规格及作业的效率而适当变更。

此外，如图1所示，实施方式1的轿厢室的镜安装器具2配置成夹持镜1的上端部和下端部，但镜安装器具2的配置不限于此。例如，如图5所示，也可以配置成夹持镜1的下端部和上部的两侧部。由此，能够将镜1从上下方向插入到各固定部10。

进而，可以在实施方式1的轿厢室的镜安装器具2安装图6及图7所示那样的罩部件18。罩部件18形成为覆盖固定部10的前表面、上下及左右的箱型。罩部件18使用树脂材料形成，通过压入或螺纹部件等固定于镜安装器具2。在使用螺纹部件进行固定的情况下，可以在罩部件18的底部形成切口部18A。而且，也可以在切口部18A插入使镜按压部件14移动的螺纹部件15，并拧入螺纹部件15，由此将罩部件18固定于镜安装器具2。通过在镜安装器具2安装罩部件18，能够抑制轿厢室100的乘客的衣服等勾住镜安装器具2。

实施方式2.

图8是示出本发明的实施方式2中的镜安装器具2的图。实施方式2的镜安装器具2与实施方式1的镜安装器具2相比，固定部10向侧壁120安装的安装方法不同。其他的结构与实施方式1相同。

如图8所示，在实施方式2中，镜安装器具2的固定部10的第一部件11安装在侧壁120的外侧。并且，镜1在固定部10的内侧配置在镜按压部件14的按压部14A与侧壁120之间。

在实施方式1中，在侧壁120的外侧，与安装孔120A同心地配置了螺母17，但在实施方式2中，不使用螺母17。此外，在实施方式1中，在第一部件11形成了贯通孔11A，但在实施方式2中，形成螺纹孔11B。并且，从侧壁120的内侧将螺纹部件16插入到安装孔120A，并与第一部件11的螺纹孔11B螺合，由此将固定部10固定于侧壁120。

接着，使用图9A～图9D，对实施方式2中的固定部10向侧壁120的安装步骤进行说明。

另外，在侧壁120，除了预先形成安装孔120A之外，还预先形成如图9A所示的开口部120B。开口部120B的形状优选为矩形。开口部120B的大小只要是能够使固定部10的第一部件11通过的大小即可。

首先，如图9A所示，将固定部10的第一部件11的端部插入到开口部120B。接着，如图9B所示，使固定部10旋转，使整个第一部件11向侧壁120的外侧伸出。

接着，如图9C所示，使第一部件11的螺纹孔11B与侧壁120的安装孔120A的位置对准。接着，将螺纹部件16插入到侧壁120的安装孔120A。然后，从第二部件12的贯通孔12A插入工具200，使螺纹部件16与第一部件11的螺纹孔11B螺合。之后，如图9D所示，将螺纹部件15插入到第三部件13的螺纹孔13A，完成固定部10向侧壁120的固定。

这样，根据实施方式2的镜安装器具2，将固定部10的第一部件11经由侧壁120的开口部120B配置在侧壁120的外侧。然后，从侧壁120的内侧将螺纹部件16插入到侧壁120的安装孔120A，并使其与第一部件11的螺纹孔11B螺合，由此将固定部10固定于侧壁120。此外，镜1被夹持在固定部10的镜按压部件14与侧壁120之间。由此，能够从轿厢室100的内侧进行镜1的安装及拆卸。因此，在将镜1安装于侧壁120时，不需要在侧壁120的外侧和内侧之间往复。因此，能够提高镜1向侧壁120的安装及拆卸作业的效率。

进而，根据实施方式2的镜安装器具2，能够使镜1与侧壁120紧密接触。由此，能够削减镜1从侧壁120伸出的伸出量。因此，能够抑制轿厢室100中的乘客的衣服等勾住镜1及镜安装器具2。

此外，实施方式2的镜安装器具2的配置与实施方式1的镜安装器具2同样，也可以为图5所示的配置。并且，也可以与实施方式1同样地安装罩部件18。

另外，在实施方式1及实施方式2中，将固定部10的形状设为U字状，但固定部10的形状不限于此。例如，也可以像图10所示的实施方式1的第一变形例及图11所示的实施方式2的第一变形例那样，设为Z字型。根据这些变形例，也能够使镜1与侧壁120紧密接触。

进而，也可以像图12所示的实施方式1的第二变形例那样，将固定部10形成为块状。根据该变形例，也能够使镜1与侧壁120紧密接触。此外，能够利用固定部10覆盖螺纹部件15的头部，能够提高镜安装器具2的外观设计性。

标号说明

1：镜；1A：镜安装孔；2：镜安装器具；10：固定部；11：第一部件；11A：贯通孔；11B：螺纹孔(第一螺纹孔)；12：第二部件；12A：贯通孔；12B：引导部；13：第三部件；13A：螺纹孔(第二螺纹孔)；14：镜按压部件；14A：按压部；14B：倾斜面；14C：凸部；15：螺纹部件(移动机构、第二螺纹部件)；16：螺纹部件(第一螺纹部件)；17：螺母；18：罩部件；100：轿厢室；120：侧壁；120A：安装孔；120B：开口部；200：工具。

Claims

1.一种轿厢室(100)的镜安装器具(2)，其具有：

第一部件(11)，其固定于轿厢室(100)的侧壁(120)；

第二部件(12)，其与所述第一部件(11)隔开间隔地配置于所述轿厢室(100)的内侧；

第三部件(13)，其连接所述第一部件(11)与所述第二部件(12)；

镜按压部件(14)，其配置在所述第二部件(12)的与所述第三部件(13)连接的一侧，能够相对于所述第二部件(12)移动；以及

移动机构，其使所述镜按压部件(14)移动，

所述第二部件(12)的与所述第三部件(13)连接的一侧的面和所述第一部件(11)的与所述第三部件(13)连接的一侧的面之间的间隔随着离开所述第三部件(13)而变小，

所述移动机构使所述镜按压部件(14)沿着所述第二部件(12)的与所述第三部件(13)连接的一侧的面向离开所述第三部件(13)的方向移动，由此将镜(1)夹持在所述镜按压部件(14)与所述第一部件(11)之间，

所述移动机构具有：第二螺纹孔(13A)，其形成于所述第三部件(13)；和第二螺纹部件(15)，其与所述第二螺纹孔(13A)螺合，

所述移动机构通过使所述第二螺纹部件(15)前进，将所述第二螺纹部件(15)的末端按压于所述镜按压部件(14)，而使所述镜按压部件(14)沿着所述第二部件(12)的内壁移动。

2.根据权利要求1所述的轿厢室(100)的镜安装器具(2)，其中，

在所述侧壁(120)形成有安装孔(120A)，

在所述侧壁(120)的外侧固定有与所述安装孔(120A)同心配置的螺母(17)，

所述第一部件(11)具有贯通孔(11A)，

所述第一部件(11)通过第一螺纹部件(16)而固定于所述侧壁(120)，所述第一螺纹部件(16)插入于所述贯通孔(11A)及所述安装孔(120A)并与所述螺母(17)螺合。

3.根据权利要求1所述的轿厢室(100)的镜安装器具(2)，其中，

在所述侧壁(120)形成有安装孔(120A)和开口部(120B)，所述第一部件(11)能够通过所述开口部(120B)，

所述第一部件(11)具有第一螺纹孔(11B)，

所述第一部件(11)经由所述开口部(120B)配置在所述轿厢室(100)的外侧，

所述第一部件(11)通过第一螺纹部件(16)而固定于所述侧壁(120)，所述第一螺纹部件(16)插入于所述安装孔(120A)并与所述第一螺纹孔(11B)螺合。

4.一种轿厢室(100)的镜安装方法，使用权利要求1至3中的任意一项所述的镜安装器具(2)，将镜(1)安装于轿厢室(100)，所述轿厢室(100)的镜安装方法如下：

从所述轿厢室(100)的内侧将所述镜安装器具(2)的所述第一部件(11)固定于所述侧壁(120)；

从所述轿厢室(100)的内侧将镜(1)插入到所述镜按压部件(14)与所述第一部件(11)之间；

从所述轿厢室(100)的内侧使用所述移动机构使所述镜按压部件(14)移动；

通过将所述镜按压部件(14)按压于所述镜(1)的表面，而将镜(1)夹持在所述镜按压部件(14)与所述第一部件(11)之间。