CN111305557A - 砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，包括支设在两边砌筑墙体之间预留的拉锁状竖直空间处的一底模板组件、至少一中间模板组件和一顶模板组件。底模板组件处于拉锁状竖直空间底部，底模板组件上面固定拼装有至少一中间模板组件，最上面的一中间模板组件上面固定拼装有顶模板组件，顶模板组件处于拉锁状竖直空间顶部。底模板组件、中间模板组件和顶模板组件将拉锁状竖直空间两侧拉锁状敞口封住。顶模板组件一侧上部安装有混凝土料斗组件。本发明避免了构造柱在浇筑完毕后其顶部一侧出现“牛腿状”混凝土块，节省了混凝土等材料，降低了施工成本，可重复周转使用。

Description

砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系

技术领域

本发明涉及一种用于防止砌筑墙体构造柱超灌混凝土的组拼式模板体系，属于施工浇筑模板技术领域。

背景技术

目前，砌筑工程中涉及大量二次结构构造柱的施工，各构造柱的高度需要根据楼层高度来设计，不尽相同。构造柱的常规浇筑通常采用木模板来实现，且在构造柱顶部的木模板需支设出混凝土溜槽来确保构造柱内混凝土密实充盈。从实际施工中可以发现，已有浇筑做法得到的构造柱质量较高，但仍存在以下缺陷：

第一，在支设构造柱模板的过程中需要单独支设混凝土溜槽，溜槽制作繁琐、复杂，无形增加了模板用量及人工成本，且制作混凝土溜槽时对模板的任意切割会造成木模板在拆除时被大量损坏，无法周转使用。

第二，构造柱拆模后会因预先留设的混凝土溜槽而在构造柱顶部一侧与其上楼板或梁交接处多出一牛腿部分，牛腿部分需要耗费人工将其剔除来满足设计观感要求，故而造成了人工及混凝土原材料的大量浪费。

第三，木模板在经历多次周转后就会报废，势必造成了大量材料的浪费。

第四，构造柱整体施工工艺较繁琐，原材料浪费严重，造价高，施工速度被拖慢，施工质量难以控制，人工成本耗费量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其避免了构造柱在浇筑完毕后其顶部一侧出现“牛腿状”混凝土块，节省了混凝土等材料，降低了施工成本，可重复周转使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：它包括支设在两边砌筑墙体之间预留的用于浇筑出构造柱的拉锁状竖直空间处的一底模板组件、至少一中间模板组件和一顶模板组件，其中：底模板组件处于拉锁状竖直空间底部，底模板组件上面固定拼装有至少一中间模板组件，最上面的一中间模板组件上面固定拼装有顶模板组件，顶模板组件处于拉锁状竖直空间顶部；底模板组件、中间模板组件和顶模板组件将拉锁状竖直空间两侧拉锁状敞口封住；顶模板组件一侧上部安装有用于作为灌注口而将混凝土灌注入拉锁状竖直空间内形成构造柱以及在混凝土浇筑完后将灌注口封住的混凝土料斗组件。

本发明的优点是：

本发明拼装、拆卸方便快捷，便于混凝土浇筑，可重复周转使用，缩短了工期，降低了施工成本，另外，本发明借助混凝土料斗组件可闭合的设计，使得构造柱在浇筑完毕后其顶部一侧不会出现“牛腿状”混凝土块，减少了混凝土等材料的浪费，节省了人工剔凿及垃圾清运费用，且浇筑成型的构造柱牢固、美观。

附图说明

图1是本发明砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系的组成示意图。

图2是底模板组件的结构示意图。

图3是中间模板组件的结构示意图。

图4是中间模板组件安装于底模板组件上的示意图。

图5是顶模板组件的结构示意图。

图6是从图5的A向看去，顶模板组件的结构示意图(未示出混凝土料斗组件)。

图7是混凝土料斗组件的结构示意图。

图8是混凝土料斗底板的结构示意图。

图9是混凝土溜槽的结构示意图。

图10是构造柱混凝土浇筑前，混凝土料斗组件的状态示意图。

图11是构造柱混凝土浇筑完毕后，混凝土料斗组件的混凝土料斗底板向上翻转就位但未限位示意图。

图12是构造柱混凝土浇筑后，混凝土料斗组件的混凝土料斗侧挡板旋转对混凝土料斗底板限位示意图。

图13是从垂直于砌筑墙体墙面的方向看，本发明砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系的安装示意图。

具体实施方式

如图1至图13所示，本发明砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系包括支设在两边砌筑墙体50之间预留的用于浇筑出构造柱的拉锁状竖直空间70处的一底模板组件10、至少一中间模板组件20和一顶模板组件30，其中：底模板组件10处于拉锁状竖直空间70的底部，底模板组件10上面固定拼装有至少一中间模板组件20，当安装多个中间模板组件20时，各中间模板组件20由下至上逐个依次固定拼装(图1示出了固定拼装两个中间模板组件20的情形)，最上面的一中间模板组件20上面固定拼装有顶模板组件30，顶模板组件30处于拉锁状竖直空间70的顶部；沿拉锁状竖直空间70由下到上安装的底模板组件10、中间模板组件20和顶模板组件30将拉锁状竖直空间70的两侧拉锁状敞口封住；顶模板组件30一侧上部安装有用于作为灌注口60而将混凝土灌注入拉锁状竖直空间70内形成构造柱以及在混凝土浇筑完后将灌注口60封住来使拉锁状竖直空间70内的混凝土呈密实充盈状态的混凝土料斗组件40。

在建筑领域中，从垂直于砌筑墙体50墙面的方向来看，两边砌筑墙体50之间需要施工的构造柱呈拉锁状，如图13所示，故而在浇筑出构造柱之前，两边砌筑墙体50之间预留出的空间即呈拉锁状，在本发明中定义为拉锁状竖直空间70，并且进一步定义拉锁状竖直空间70包括上下通体的柱状空间71，柱状空间71向两边延伸有凸出空间72。在本发明中，砌筑墙体50通常是指实心砖砌体结构，当然不受局限。砌筑墙体50的结构为本领域的熟知技术，故不在这里详述。

如图2，底模板组件10包括平行设置的正面底模板11、反面底模板12，其中：

正面底模板11朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞13，如图2所示，但正面背楞13的焊接数量不受局限，反面底模板12朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞13’，如图2所示，同样反面背楞13’的数量不受局限，正面底模板11上的各正面背楞13分别与反面底模板12上的各反面背楞13’一一对应，正面底模板11上的各正面背楞13分别与反面底模板12上相对应的一反面背楞13’之间安装有两个对拉锁紧组件14，如图2所示，但对拉锁紧组件14的数量不受局限，每个对拉锁紧组件14介于正面底模板11与反面底模板12之间的部分上套设有套筒15，套筒15的长度与砌筑墙体50厚度相一致，正面底模板11、反面底模板12上部均安装有两个定位组件16，如图2所示，但正面底模板11、反面底模板12上安装的定位组件16数量不受局限，通常定位组件16位于正面底模板11、反面底模板12中部，其中，正面底模板11、反面底模板12借由对拉锁紧组件14而分别紧抵靠在砌筑墙体50上并分别将拉锁状竖直空间70相应侧的部分拉锁状敞口封住，在实际实施中，对拉锁紧组件14和套筒15优选位于拉锁状竖直空间70的凸出空间72中，如图13所示，但不受局限。

进一步地，对拉锁紧组件14包括一对拉螺栓141、两个锁紧螺母142和两个垫片143，其中：对拉螺栓141贯穿正面背楞13、正面底模板11、反面底模板12和反面背楞13’，对拉螺栓141伸出正面背楞13和反面背楞13’的部分上分别套设一垫片143后各自通过一锁紧螺母142锁紧固定。定位组件16包括定位螺栓161和定位螺母162，其中：对于正面底模板11，定位螺栓161焊接于正面底模板11上，且一定位螺母162活动螺接于定位螺栓161上并外露；对于反面底模板12，定位螺栓161焊接于反面底模板12上，且一定位螺母162活动螺接于定位螺栓161上并外露。

如图3，中间模板组件20包括平行设置的正面中间模板21、反面中间模板22，其中：

正面中间模板21朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞23，如图3所示，但正面背楞23的焊接数量不受局限，反面中间模板22朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞23’，如图3所示，同样反面背楞23’的数量不受局限，正面中间模板21上的各正面背楞23分别与反面中间模板22上的各反面背楞23’一一对应，正面中间模板21上的各正面背楞23分别与反面中间模板22上相对应的一反面背楞23’之间安装有两个对拉锁紧组件24，如图3所示，但对拉锁紧组件24的数量不受局限，每个对拉锁紧组件24介于正面中间模板21与反面中间模板22之间的部分上套设有套筒25，套筒25的长度与砌筑墙体50厚度相一致，正面中间模板21、反面中间模板22上部均安装有两个定位组件26，通常定位组件26位于正面中间模板21、反面中间模板22中部，如图3所示，但正面中间模板21、反面中间模板22上安装的定位组件26数量不受局限，正面中间模板21下部焊接有定位板27且定位板27向下延伸出正面中间模板21的底部开设有两个定位槽271，通常定位板27介于两个正面背楞23之间，反面中间模板22下部焊接有定位板27且定位板27向下延伸出反面中间模板22的底部开设有两个定位槽271，通常定位板27介于两个反面背楞23’之间，如图3所示，但定位板27上的定位槽271数量不受局限，与其下面的定位组件16或26数量相一致即可，其中，正面中间模板21、反面中间模板22借由对拉锁紧组件24而分别紧抵靠在砌筑墙体50上并分别将拉锁状竖直空间70相应侧的部分拉锁状敞口封住，在实际实施中，对拉锁紧组件24和套筒25优选位于拉锁状竖直空间70的凸出空间72中，如图13所示，但不受局限。

在实际实施中，当中间模板组件20拼装在底模板组件10上时，通过中间模板组件20的定位板27固定于底模板组件10的定位组件16上而实现拼装固定，此时，中间模板组件20的正面中间模板21、反面中间模板22分别与底模板组件10的正面底模板11、反面底模板12之间上下贴紧对齐、处于同一竖直面内，从而中间模板组件20与其下面的底模板组件10之间实现上下紧密对接。

当中间模板组件20拼装在另一中间模板组件20上时，通过上面的中间模板组件20的定位板27固定于下面的中间模板组件20的定位组件26上而实现拼装固定，此时，上面的中间模板组件20的正面中间模板21、反面中间模板22分别与下面的中间模板组件20的正面中间模板21、反面中间模板22之间上下贴紧对齐、处于同一竖直面内，从而中间模板组件20与其下面的另一中间模板组件20之间实现上下紧密对接。

具体来说，定位板27上的定位槽271插在其下方的定位螺栓161或261上后通过定位螺母162或262锁紧固定。图4示出了中间模板组件20安装于底模板组件10上的情形，各中间模板组件20之间安装的情形可参考图4来理解。

进一步地，对拉锁紧组件24包括一对拉螺栓241、两个锁紧螺母242和两个垫片243，其中：对拉螺栓241贯穿正面背楞23、正面中间模板21、反面中间模板22和反面背楞23’，对拉螺栓241伸出正面背楞23和反面背楞23’的部分上分别套设一垫片243后各自通过一锁紧螺母242锁紧固定。定位组件26包括定位螺栓261和定位螺母262，其中：对于正面中间模板21，定位螺栓261焊接于正面中间模板21上，且一定位螺母262活动螺接于定位螺栓261上并外露；对于反面中间模板22，定位螺栓261焊接于反面中间模板22上，且一定位螺母262活动螺接于定位螺栓261上并外露。

如图5，顶模板组件30包括平行设置的正面顶模板31、反面顶模板32，其中：

正面顶模板31朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞33，如图5所示，但正面背楞33的焊接数量不受局限，反面顶模板32朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞33’，如图6所示，同样反面背楞33’的数量不受局限，正面顶模板31上的各正面背楞33分别与反面顶模板32上的各反面背楞33’一一对应，正面顶模板31上的各正面背楞33分别与反面顶模板32上相对应的一反面背楞33’之间安装有两个对拉锁紧组件34，如图5、图6所示，但对拉锁紧组件34的数量不受局限，每个对拉锁紧组件34介于正面顶模板31与反面顶模板32之间的部分上套设有套筒35，套筒35的长度与砌筑墙体50厚度相一致，正面顶模板31下部焊接有定位板37且定位板37向下延伸出正面顶模板31的底部开设有两个定位槽371，通常定位板37介于两个正面背楞33之间，反面顶模板32下部焊接有定位板37且定位板37向下延伸出反面顶模板32的底部开设有两个定位槽371，通常定位板37介于两个反面背楞33’之间，如图5所示，但定位板37上的定位槽371数量不受局限，与其下面的定位组件26数量相一致即可，其中，正面顶模板31上部开设有朝上开口的上缺口36，上缺口36包括一底边和两个侧边，上缺口36处安装有混凝土料斗组件40，正面顶模板31、反面顶模板32借由对拉锁紧组件34而分别紧抵靠在砌筑墙体50上并分别将拉锁状竖直空间70相应侧的部分拉锁状敞口封住，在实际实施中，对拉锁紧组件34和套筒35优选位于拉锁状竖直空间70的凸出空间72中，如图13所示，但不受局限。

在实际实施时，顶模板组件30与处于其下面的中间模板组件20通过顶模板组件30的定位板37固定于中间模板组件20的定位组件26上而实现拼装固定，此时，顶模板组件30的正面顶模板31、反面顶模板32分别与中间模板组件20的正面中间模板21、反面中间模板22之间上下贴紧对齐、处于同一竖直面内，从而顶模板组件30与其下面的中间模板组件20之间实现上下紧密对接。

具体来说，定位板37上的定位槽371插在其下方的定位螺栓261上后通过定位螺母262锁紧固定。顶模板组件30安装于中间模板组件20上的情形可参考图4来理解。

进一步地，对拉锁紧组件34包括一对拉螺栓341、两个锁紧螺母342和两个垫片343，其中：对拉螺栓341贯穿正面背楞33、正面顶模板31、反面顶模板32和反面背楞33’，对拉螺栓341伸出正面背楞33和反面背楞33’的部分上分别套设一垫片343后各自通过一锁紧螺母342锁紧固定。

在本发明中，套筒15、25、35为一次性部件，套筒15、25、35用来分别保护对拉锁紧组件14、24、34不被混凝土凝固住而可拆卸取下继续使用。

如图7，混凝土料斗组件40包括混凝土溜槽41、混凝土料斗底板42和混凝土料斗侧挡板43，混凝土溜槽41安装在上缺口36的底边位置，混凝土料斗底板42的底部与混凝土溜槽41可转动地连接，两个混凝土料斗侧挡板43分别可旋转地安装在上缺口36的两个侧边上，其中：

当混凝土料斗底板42翻转抵靠在混凝土溜槽41上呈倾斜状态且混凝土料斗侧挡板43处于竖直状态时，混凝土料斗底板42、混凝土料斗侧挡板43与混凝土溜槽41共同在上缺口36处构成一料斗结构的灌注口60；

当混凝土料斗底板42翻转呈竖直状态时，混凝土料斗底板42将上缺口36封住，即视为将灌注口60封住；

当混凝土料斗底板42翻转将上缺口36封住时，通过旋转混凝土料斗侧挡板43至水平状态而令混凝土料斗底板42限位在上缺口36上保持固定不动。

进一步地，混凝土溜槽41包括斜板411，斜板411两侧焊接有竖板412，斜板411和两个竖板412分别焊接在上缺口36的底边、侧边上，斜板411的底部上开设有嵌槽410。

混凝土料斗底板42包括封挡板421，封挡板421的底部焊接有底轴承422，底轴承422可转动地安装在嵌槽410内而使混凝土料斗底板42可相对于混凝土溜槽41转动。

混凝土料斗侧挡板43包括限位板431，限位板431通过侧轴承432可旋转地安装在上缺口36的侧边上，限位板431上还安装有当混凝土料斗底板42翻转抵靠在混凝土溜槽41上时辅助混凝土料斗底板42保持倾斜状态的定位条433(如图5)，其中：限位板431与上缺口36的侧边之间的空隙通过混凝土防漏挡条44遮挡住，混凝土防漏挡条44可焊接于上缺口36的侧边上。

如图7至图9所示，混凝土溜槽41的斜板411的纵截面可设计成长方形形状，竖板412可设计成等腰直角三角形形状，斜板411底部开设有两个嵌槽410。相应地，混凝土料斗底板42的封挡板421底部焊接有两个底轴承422。混凝土料斗侧挡板43可设计成直角梯形形状。

在本发明中，底模板组件10、中间模板组件20和顶模板组件30中除套筒15、25、35之外的部件均为金属材质制成，具体来说：

除了底模板组件10的对拉锁紧组件14的对拉螺栓141和锁紧螺母142、中间模板组件20的对拉锁紧组件24的对拉螺栓241和锁紧螺母242、顶模板组件30的对拉锁紧组件34的对拉螺栓341和锁紧螺母342为钢材质制成，以及套筒15、25、35为PC塑胶材质制成之外，底模板组件10、中间模板组件20和顶模板组件30中的其它部件均为铝合金材质制成。

在本发明中，正面背楞13、23、33、反面背楞13’、23’、33’可选用方管制成。

在实际施工砌筑墙体构造柱时，根据构造柱的高度要求，将一底模板组件10、相应数量的中间模板组件20和一顶模板组件30在两边砌筑墙体50之间预留出的拉锁状竖直空间70处由下到上依次顺序层叠拼接固定好，其中，底模板组件10、中间模板组件20和顶模板组件30中的对拉锁紧组件14、24、34和套筒15、25、35优选分别处于拉锁状竖直空间70的相应凸出空间72中。令底模板组件10的正面底模板11和反面底模板12、中间模板组件20的正面中间模板21和反面中间模板22、顶模板组件30的正面顶模板31和反面顶模板32都抵靠在砌筑墙体50上并将拉锁状竖直空间70的拉锁状敞口封住，然后通过旋紧对拉锁紧组件14、24、34的锁紧螺母142、242、342来将底模板组件10、中间模板组件20和顶模板组件30在砌筑墙体50上固定好。

在实际操作时，根据构造柱的尺寸计算好需要灌注的混凝土量并在混凝土料斗组件40内标出目标高度线。此时，混凝土料斗组件40呈料斗结构，于是通过混凝土料斗组件40形成的灌注口60将混凝土灌注入拉锁状竖直空间70内。当混凝土灌注到达目标高度时，将混凝土料斗底板42向上翻转至竖直状态，混凝土料斗底板42与正面顶模板31平齐而将上缺口36封住(混凝土高度应满足上缺口36被封闭后拉锁状竖直空间70内混凝土体积略大于拉锁状竖直空间70实际需要的混凝土体积)。然后再旋转混凝土料斗侧挡板43至水平状态，于是混凝土料斗侧挡板43对混凝土料斗底板42实现限位，使混凝土料斗底板42固定不动。于是利用混凝土的侧压力和混凝土料斗底板42使拉锁状竖直空间70内的混凝土呈现密实充盈状态，且杜绝出现“牛腿状”混凝土块现象。

构造柱浇筑完成后，将顶模板组件30、中间模板组件20和底模板组件10从砌筑墙体50上依次拆卸下来，仅套筒15、25、35滞留在混凝土中，其余部件待下次施工时继续重复使用。

本发明的优点是：

1、本发明为组拼式设计，可根据构造柱高度进行灵活组合，可重复周转使用。

2、本发明摆脱了砌筑工程构造柱传统施工工艺的限制，大大减少了模板及混凝土等材料的浪费，避免出现超灌导致的牛腿部分以及后期剔凿牛腿部分导致的人工费用。

3、本发明借助混凝土料斗组件可闭合的设计，使得构造柱在浇筑完毕后其顶部一侧不会出现“牛腿状”混凝土块，减少了混凝土等材料的浪费，节省了人工剔凿及垃圾清运费用，且混凝土料斗组件便于构造柱混凝土的浇筑，可确保构造柱顶部的混凝土保持密实充盈状态，外视感良好。

4、本发明可适用于不同高度楼层的构造柱浇筑施工要求，构造柱混凝土浇筑质量可靠、有保障，解决了构造柱顶部混凝土浇筑不密实的问题，节约了成本，加快了施工进度。

5、本发明还可根据圈梁位置分成上部、下部进行两次浇筑，混凝土浇筑质量有保证，解决了圈梁下部与上部混凝土分别施工时无法单独支模的问题。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：它包括支设在两边砌筑墙体之间预留的用于浇筑出构造柱的拉锁状竖直空间处的一底模板组件、至少一中间模板组件和一顶模板组件，其中：底模板组件处于拉锁状竖直空间底部，底模板组件上面固定拼装有至少一中间模板组件，最上面的一中间模板组件上面固定拼装有顶模板组件，顶模板组件处于拉锁状竖直空间顶部；底模板组件、中间模板组件和顶模板组件将拉锁状竖直空间两侧拉锁状敞口封住；顶模板组件一侧上部安装有用于作为灌注口而将混凝土灌注入拉锁状竖直空间内形成构造柱以及在混凝土浇筑完后将灌注口封住的混凝土料斗组件。

2.如权利要求1所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述底模板组件包括平行设置的正面底模板、反面底模板，其中：

正面底模板朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞，反面底模板朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞，正面底模板上的各正面背楞分别与反面底模板上的各反面背楞一一对应，正面底模板上的各正面背楞分别与反面底模板上相对应的一反面背楞之间安装有两个对拉锁紧组件，每个对拉锁紧组件介于正面底模板与反面底模板之间的部分上套设有套筒，套筒的长度与所述砌筑墙体厚度相一致；

正面底模板、反面底模板上部均安装有两个定位组件；

正面底模板、反面底模板借由对拉锁紧组件而分别抵靠在所述砌筑墙体上。

3.如权利要求2所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述对拉锁紧组件包括对拉螺栓、锁紧螺母和垫片；

所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母。

4.如权利要求1所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述中间模板组件包括平行设置的正面中间模板、反面中间模板，其中：

正面中间模板朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞，反面中间模板朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞，正面中间模板上的各正面背楞分别与反面中间模板上的各反面背楞一一对应，正面中间模板上的各正面背楞分别与反面中间模板上相对应的一反面背楞之间安装有两个对拉锁紧组件，每个对拉锁紧组件介于正面中间模板与反面中间模板之间的部分上套设有套筒，套筒的长度与所述砌筑墙体厚度相一致；

正面中间模板、反面中间模板上部均安装有两个定位组件；

正面中间模板下部焊接有定位板且定位板向下延伸出正面中间模板的底部开设有两个定位槽；

反面中间模板下部焊接有定位板且定位板向下延伸出反面中间模板的底部开设有两个定位槽；

正面中间模板、反面中间模板借由对拉锁紧组件而分别抵靠在所述砌筑墙体上。

5.如权利要求4所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述对拉锁紧组件包括对拉螺栓、锁紧螺母和垫片；

所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母；

当所述中间模板组件拼装在所述底模板组件上时，通过所述中间模板组件的所述定位板固定于所述底模板组件的所述定位组件上而实现拼装固定；

当所述中间模板组件拼装在另一所述中间模板组件上时，通过上面的所述中间模板组件的所述定位板固定于下面的所述中间模板组件的所述定位组件上而实现拼装固定。

6.如权利要求1所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述顶模板组件包括平行设置的正面顶模板、反面顶模板，其中：

正面顶模板朝外的一面上竖向焊接有两个正面背楞，反面顶模板朝外的一面上竖向焊接有两个反面背楞，正面顶模板上的各正面背楞分别与反面顶模板上的各反面背楞一一对应，正面顶模板上的各正面背楞分别与反面顶模板上相对应的一反面背楞之间安装有两个对拉锁紧组件，每个对拉锁紧组件介于正面顶模板与反面顶模板之间的部分上套设有套筒，套筒的长度与所述砌筑墙体厚度相一致；

正面顶模板下部焊接有定位板且定位板向下延伸出正面顶模板的底部开设有两个定位槽；

反面顶模板下部焊接有定位板且定位板向下延伸出反面顶模板的底部开设有两个定位槽；

正面顶模板上部开设有上缺口，上缺口处安装有所述混凝土料斗组件；

正面顶模板、反面顶模板借由对拉锁紧组件而分别抵靠在所述砌筑墙体上。

7.如权利要求6所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述对拉锁紧组件包括对拉螺栓、锁紧螺母和垫片；

所述顶模板组件与处于其下面的所述中间模板组件通过所述顶模板组件的所述定位板固定于所述中间模板组件的所述定位组件上而实现拼装固定。

8.如权利要求6所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述混凝土料斗组件包括混凝土溜槽、混凝土料斗底板和混凝土料斗侧挡板，混凝土溜槽安装在所述上缺口的底边位置，混凝土料斗底板的底部与混凝土溜槽可转动地连接，两个混凝土料斗侧挡板分别可旋转地安装在所述上缺口的两个侧边上，其中：

当混凝土料斗底板翻转抵靠在混凝土溜槽上呈倾斜状态且混凝土料斗侧挡板处于竖直状态时，混凝土料斗底板、混凝土料斗侧挡板与混凝土溜槽共同在所述上缺口处构成一料斗结构的所述灌注口；

当混凝土料斗底板翻转呈竖直状态时，混凝土料斗底板将所述上缺口封住；

当混凝土料斗底板翻转将所述上缺口封住时，通过旋转混凝土料斗侧挡板至水平状态而令混凝土料斗底板限位。

9.如权利要求8所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述混凝土溜槽包括斜板，斜板两侧焊接有竖板，斜板和两个竖板分别焊接在所述上缺口的底边、侧边上，斜板的底部上开设有嵌槽；

所述混凝土料斗底板包括封挡板，封挡板的底部焊接有底轴承，底轴承可转动地安装在嵌槽内而使所述混凝土料斗底板可相对于所述混凝土溜槽转动；

所述混凝土料斗侧挡板包括限位板，限位板通过侧轴承可旋转地安装在所述上缺口的侧边上，限位板上安装有辅助所述混凝土料斗底板保持倾斜状态的定位条，其中：限位板与所述上缺口的侧边之间的空隙通过混凝土防漏挡条遮挡住，混凝土防漏挡条焊接于所述上缺口的侧边上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的砌筑墙体构造柱免超灌组拼式模板体系，其特征在于：

所述底模板组件、所述中间模板组件和所述顶模板组件中除塑胶材质的套筒之外的部件均为金属材质制成。

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