CN111304898A - 一种在线自动检测编织布疵点的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线自动检测编织布疵点的装置，具体涉及纺织品检测技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有自动检测机构，所述自动检测机构包括有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽分别设置在基座顶中部两侧边缘位置，所述滑槽一端设置有进料隔挡以及另一端设置有出料隔挡，所述进料隔挡与出料隔挡的相对侧均设置有插槽，所述进料隔挡上的插槽内部固定连接有挡光布，所述挡光布远离进料隔挡的一端固定连接有与插槽相匹配的插块。本发明通过利用挡光布、进料隔挡以及出料隔挡来形成一个呈黑暗状态的检测腔，而后采用光电传感器并行采集的方式，对织物表面的疵点进行检测，不仅扩大了检测幅宽，还提高检测效率。

Description

一种在线自动检测编织布疵点的装置

技术领域

本发明涉及纺织品检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种在线自动检测编织布疵点的装置。

背景技术

织物的疵点是织物生产过程中的关键指标，它不仅衡量着织物产品的质量，而且影响织物的质量定级。造成疵点的原因很多，例如：用纱的强度不够，纱线的浆纱不良，织造设备不良，下机坯布的修理不彻底等。

随着人们生活水平的提高，对纺织企业生产面料质量日益提高。纺织面料上的瑕点，不仅影响面料美观度也影响穿着面料的舒适性。织物疵点检测在纺织行业的生产中占据着非常重要的地位，有疵点的织物价格会降低45-65％，因此疵点检测是成布出厂的最后一关，是纺织品生产中质量控制的一道重要的工序。

现有技术中的疵点检测装置不能对织物的经纬密度疵点进行快速测定，检测效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种在线自动检测编织布疵点的装置，本发明所要解决的技术问题是：如何快速对织物的经纬密度疵点进行测定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线自动检测编织布疵点的装置，包括基座，所述基座顶部设置有自动检测机构，所述自动检测机构包括有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽分别设置在基座顶中部两侧边缘位置，所述滑槽一端设置有进料隔挡以及另一端设置有出料隔挡，所述进料隔挡与出料隔挡的相对侧均设置有插槽，所述进料隔挡上的插槽内部固定连接有挡光布，所述挡光布远离进料隔挡的一端固定连接有与插槽相匹配的插块，所述进料隔挡与出料隔挡之间设置有两个关于基座的中线呈轴对称设置的横梁，所述横梁顶部固定连接有上U型架以及底部固定连接有下U型架，所述上U型架与下U型架错位设置，所述上U型架与下U型架内侧面向横梁的端面上均设置有多个等距设置的光电传感器，所述上U型架与下U型架相对侧远离横梁的位置处均固定连接有散射板，所述基座的外部设置有计算机和交换机，所述光电传感器以及散射板均与计算机、交换机之间通过连接导线相连通，所述进料隔挡与出料隔挡相背的一侧分别对应设有进料组件与出料组件。

实施方式为：使用时，先将该装置与外部电源接通，然后启动进料组件与出料组件上的电机同时进行放卷、收卷工作，并利用自动检测机构对放卷/收卷过程中的织物进行在线检测，此过程中，是利用多光电传感器并行采集的方式，将待检测织物安置好后，移动插块，使得收缩在一起的挡光布拉伸开，在拉开挡光布时，挡光布内侧的篷布支架在滑槽以及导向滑槽的限制作用下进行移动，当挡光布完全拉开后，插块恰好插入至出料隔挡上的插槽内部，使得检测腔内部呈黑暗状态，来对织物表面的疵点进行检测，不仅扩大了检测幅宽，还提高检测效率。

在一个优选地实施方式中，所述插块与进料隔挡之间设置有多组篷布支架，且多组篷布支架将挡光布均分成多份，所述篷布支架与挡光布的接触处固定连接，所述篷布支架底端滑动连接在滑槽内部，两个所述横梁相背的一侧中部均设置有导向滑槽，所述篷布支架内侧对应导向滑槽的位置处固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内部，避免挡光布在收放过程中与散射板以及U型架发生刮蹭现象。

在一个优选地实施方式中，所述基座一侧开设有线孔，所述线孔另一端延伸并贯穿基座的顶端面，用于安放连接导线，避免篷布支架在滑动的过程中挤压连接导线。

在一个优选地实施方式中，所述进料组件和出料组件均包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有转轴，所述第二固定板远离第一固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端部与转轴传动连接，可确保织物进出检测腔时始终处于稳态环境。

在一个优选地实施方式中，所述基座端部远离第二固定板的一侧开设有引导槽，所述引导槽底中部贯穿设有通槽，所述引导槽内部活动插接有活动板，所述第一固定板固定安装在活动板顶部，所述活动板顶部两端对应引导槽的位置处贯穿设有第一插孔，所述基座顶部对应第一插孔的位置处贯穿设有第二插孔，所述活动板与基座之间通过销钉固定，所述活动板底部固定安装有滚轮，在检测完成后需要对卷饶有织物的卷辊或更换卷绕有待检测织物的卷辊时，可将对应位置的基座顶部第二插孔内的销钉取出，从而解除活动板与基座之间的锁定，而后拉动第一固定板，借助活动板底部的滚轮，将活动板自引导槽内抽出，即可实现对对应卷辊的更换，方便快捷。

在一个优选地实施方式中，所述进料隔挡与出料隔挡对应的位置处均贯穿设有第一通孔，且两个第一通孔相背侧的边缘位置均开设有冗槽，两个所述冗槽对分别对应嵌装有进料嵌板以及出料嵌板，所述进料嵌板和出料嵌板相对的一侧均设置有与冗槽相匹配的冗块，所述冗块中心位置贯穿设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔规格相同，所述进料嵌板和出料嵌板的四角位置均贯穿设有第一螺孔，且通过锁紧螺钉固定安装在对应的进料隔挡与出料隔挡上，方便根据实际需要对其进行更换，使得该装置的适用范围更大。

在一个优选地实施方式中，所述进料隔挡与出料隔挡相背的均固定安装有两个对称设置的支架，两个所述支架之间设置有导向辊，且导向辊两端分别通过轴承与对应位置的支架活动连接，可利用其对织物进行导向，避免织物在进进料嵌板/出出料嵌板时与其发生刮蹭而受损。

在一个优选地实施方式中，所述进料嵌板的第一通孔两端均开设有竖直向等距设置的多个第三螺孔，所述进料嵌板表面设置有两个关于第一通孔的中线呈轴对称设置的梳齿架，且梳齿架的两端均贯穿设有第二螺孔，所述第二螺孔与第三螺孔孔径相等，所述梳齿架与进料嵌板之间通过锁紧螺钉固定，两个所述梳齿架的相对侧均设置有向外倾斜设置的梳齿，工作人员可预先根据待检测织物的实际厚度来调整两个梳齿架之间的距离，而后利用梳齿架相对侧倾斜设置的梳齿来对进入检测腔内部的待检测织物表面的粘附物(如灰尘、碎线头等)进行清理，以提高疵点检测的准确性。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用挡光布、进料隔挡以及出料隔挡来形成一个呈黑暗状态的检测腔，而后采用光电传感器并行采集的方式，使待检测织物通过上U型架以及下U型架出的光电传感器位置时，光电传感器发射出的激光光束透过织物后进行光学傅利叶变换，然后投射到对应位置的散射板上，通过散射板将光强信号转换成电信号，最后将这个电信号输给交换机内的模拟处理器进行疵点判别(当织物上带有疵点时，傅利叶功率谱密度，即散射板的电信号密度将发生变化)，而后通过计算机进行展现，既方便工作人员查看，又能提高检测效率，同时，上U型架与下U型架之间为对向错位设置，使得可同时对织物的双面进行疵点检测，同时可避免出现同位置双面检测时出现的干扰情况；

2、本发明通过设置可拆卸式的梳齿架，使得工作人员可预先根据待检测织物的实际厚度来调整两个梳齿架之间的距离，而后利用梳齿架相对侧倾斜设置的梳齿来对进入检测腔内部的待检测织物表面的粘附物(如灰尘、碎线头等)进行清理，以提高疵点检测的准确性；

3、本发明通过设置可拆卸式的活动板，在检测完成后需要对卷饶有织物的卷辊或更换卷绕有待检测织物的卷辊时，可将对应位置的基座顶部第二插孔内的销钉取出，从而解除活动板与基座之间的锁定，而后拉动第一固定板，借助活动板底部的滚轮，将活动板自引导槽内抽出，即可实现对对应卷辊的更换，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的篷布支架结构示意图。

图3为本发明的出料隔挡结构示意图。

图4为本发明的出料嵌板结构示意图。

图5为本发明的进料嵌板主视图。

图6为本发明的图5中A部分放大图。

图7为本发明的梳齿架局部结构示意图。

图8为本发明的第一固定板与活动板的装配结构示意图。

图9为本发明的图1中B部分放大图。

附图标记为：1基座、2滑槽、3进料隔挡、4出料隔挡、5插槽、6挡光布、7篷布支架、8插块、9横梁、10导向滑槽、11上U型架、12下U型架、13光电传感器、14散射板、15交换机、16计算机、17线孔、18第一固定板、19第二固定板、20电机、21导向滑块、22活动板、23滚轮、24第一插孔、25第二插孔、26支架、27导向辊、28引导槽、29通槽、30第一通孔、31冗槽、32第二通孔、33冗块、34第一螺孔、35出料嵌板、36进料嵌板、37梳齿架、38第二螺孔、39第三螺孔、40梳齿。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种在线自动检测编织布疵点的装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有自动检测机构，所述自动检测机构包括有两个对称设置的滑槽2，两个所述滑槽2分别设置在基座1顶中部两侧边缘位置，所述滑槽2一端设置有进料隔挡3以及另一端设置有出料隔挡4，所述进料隔挡3与出料隔挡4的相对侧均设置有插槽5，所述进料隔挡3上的插槽5内部固定连接有挡光布6，所述挡光布6远离进料隔挡3的一端固定连接有与插槽5相匹配的插块8，所述进料隔挡3与出料隔挡4之间设置有两个关于基座1的中线呈轴对称设置的横梁9，所述横梁9顶部固定连接有上U型架11以及底部固定连接有下U型架12，所述上U型架11与下U型架12错位设置，所述上U型架11与下U型架12内侧面向横梁9的端面上均设置有多个等距设置的光电传感器13，其中，所选用的光电传感器13为EE-SG3型光电传感器，所述上U型架11与下U型架12相对侧远离横梁9的位置处均固定连接有散射板14，所述基座1的外部设置有计算机16和交换机15，所述光电传感器13以及散射板14均与计算机16、交换机15之间通过连接导线相连通，所述进料隔挡3与出料隔挡4相背的一侧分别对应设有进料组件与出料组件。

所述插块8与进料隔挡3之间设置有多组篷布支架7，且多组篷布支架7将挡光布6均分成多份，所述篷布支架7与挡光布6的接触处固定连接，所述篷布支架7底端滑动连接在滑槽2内部，两个所述横梁9相背的一侧中部均设置有导向滑槽10，所述篷布支架7内侧对应导向滑槽10的位置处固定连接有导向滑块21，所述导向滑块21滑动连接在导向滑槽10内部。

所述基座1一侧开设有线孔17，所述线孔17另一端延伸并贯穿基座1的顶端面。

所述进料组件和出料组件均包括有第一固定板18和第二固定板19，所述第一固定板18与第二固定板19之间设置有转轴，所述第二固定板19远离第一固定板18的一侧固定安装有电机20，所述电机20的输出轴端部与转轴传动连接。

所述进料隔挡3与出料隔挡4对应的位置处均贯穿设有第一通孔30，且两个第一通孔30相背侧的边缘位置均开设有冗槽31，两个所述冗槽31对分别对应嵌装有进料嵌板36以及出料嵌板35，所述进料嵌板36和出料嵌板35相对的一侧均设置有与冗槽31相匹配的冗块33，所述冗块33中心位置贯穿设有第二通孔32，所述第一通孔30与第二通孔32规格相同，所述进料嵌板36和出料嵌板35的四角位置均贯穿设有第一螺孔34，且通过锁紧螺钉固定安装在对应的进料隔挡3与出料隔挡4上。

所述进料隔挡3与出料隔挡4相背的均固定安装有两个对称设置的支架26，两个所述支架26之间设置有导向辊27，且导向辊27两端分别通过轴承与对应位置的支架26活动连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，先将该装置与外部电源接通，然后启动进料组件与出料组件上的电机20同时进行放卷、收卷工作，并利用自动检测机构对放卷/收卷过程中的织物进行在线检测，此过程中，将待检测织物安置好后，移动插块8，使得收缩在一起的挡光布6拉伸开，在拉开挡光布6时，挡光布6内侧的篷布支架7在滑槽2以及导向滑槽10的限制作用下进行移动，当挡光布6完全拉开后，插块8恰好插入至出料隔挡4上的插槽5内部，使得检测腔内部呈黑暗状态，接着进料组件上的电机20带动对应转轴转动，从而带动卷绕有待检测织物的卷辊放卷织物，而放卷的织物经对应位置的导向辊28导向后依次穿过进料隔挡3上的第二通孔32和第一通孔30进入检测位置，当待检测织物通过上U型架11以及下U型架12出的光电传感器13位置时，光电传感器13发射出的激光光束透过织物后进行光学傅利叶变换，然后投射到对应位置的散射板14上，通过散射板14将光强信号转换成电信号，最后将这个电信号输给交换机15内的模拟处理器进行疵点判别(当织物上带有疵点时，傅利叶功率谱密度，即散射板14的电信号密度将发生变化)，而后通过计算机进行展现，方便工作人员查看，由于上U型架11与下U型架12之间为对向错位设置，使得可同时对织物的双面进行疵点检测，同时可避免出现同位置双面检测时出现的干扰情况，经过检测后的织物会依次通过第一通孔30和第二通孔32，然后经对应位置的导向辊27导向处理后，由出料组件处的电机20带动转轴转动，从而带动其上的卷辊对检测后的织物进行收卷，此外，进料嵌板36以及出料嵌板35均是通过锁紧螺钉安装在对应位置的进料隔挡3以及出料隔挡4上，方便根据实际需要对其进行更换，使得该装置的适用范围更大，该实施方式具体解决了现有技术中的疵点检测装置不能对织物的经纬密度疵点进行快速测定的问题。

所述基座1端部远离第二固定板19的一侧开设有引导槽28，所述引导槽28底中部贯穿设有通槽29，所述引导槽28内部活动插接有活动板22，所述第一固定板18固定安装在活动板22顶部，所述活动板22顶部两端对应引导槽28的位置处贯穿设有第一插孔24，所述基座1顶部对应第一插孔24的位置处贯穿设有第二插孔25，所述活动板22与基座1之间通过销钉固定，所述活动板22底部固定安装有滚轮23。

如图1和图8-9所示，实施方式具体为：在实际使用的过程中，当检测完成后需要对卷饶有织物的卷辊或更换卷绕有待检测织物的卷辊时，可将对应位置的基座1顶部第二插孔25内的销钉取出，从而解除活动板22与基座之间的锁定，而后拉动第一固定板18，借助活动板22底部的滚轮23，将活动板22自引导槽28内抽出，即可实现对对应卷辊的更换，方便快捷，该实施方式具体解决了上述实施例中的卷辊不便于更换的问题。

所述进料嵌板36的第一通孔30两端均开设有竖直向等距设置的多个第三螺孔39，所述进料嵌板36表面设置有两个关于第一通孔30的中线呈轴对称设置的梳齿架37，且梳齿架37的两端均贯穿设有第二螺孔38，所述第二螺孔38与第三螺孔39孔径相等，所述梳齿架37与进料嵌板36之间通过锁紧螺钉固定，两个所述梳齿架37的相对侧均设置有向外倾斜设置的梳齿40。

如图1和图5-7所示，实施方式具体为：在实际使用的过程中，工作人员可预先根据待检测织物的实际厚度来调整两个梳齿架37之间的距离，即拧松梳齿架37与进料嵌板36连接处的锁紧螺钉，解除梳齿架37与进料嵌板36之间的锁定，而后根据第一通孔30两侧对应位置的第三螺孔39之间的距离来调整两个梳齿架37之间的相对距离，调整完成后，再次通过锁紧螺钉将梳齿架37固定在进料嵌板36上，使得可利用梳齿架37相对侧倾斜设置的梳齿40来对进入检测腔内部的待检测织物表面的粘附物(如灰尘、碎线头等)进行清理，以提高疵点检测的准确性，该实施方式具体解决了上述实施例中因织物表面的粘附物而导致检测误差大的问题。

本发明工作原理：

使用时，先将该装置与外部电源接通，然后启动进料组件与出料组件上的电机20同时进行放卷、收卷工作，并利用自动检测机构对放卷/收卷过程中的织物进行在线检测，此过程中，是利用多光电传感器13并行采集的方式，来对织物表面的疵点进行检测，扩大了检测幅宽，从而提高检测效率，当检测完成后需要对卷饶有织物的卷辊或更换卷绕有待检测织物的卷辊时，可将对应位置的基座1顶部第二插孔25内的销钉取出，从而解除活动板22与基座之间的锁定，而后拉动第一固定板18，借助活动板22底部的滚轮23，将活动板22自引导槽28内抽出，即可实现对对应卷辊的更换，同时，可利用梳齿架37相对侧倾斜设置的梳齿40来对进入检测腔内部的待检测织物表面的粘附物(如灰尘、碎线头等)进行清理，以提高疵点检测的准确性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在线自动检测编织布疵点的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有自动检测机构，所述自动检测机构包括有两个对称设置的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)分别设置在基座(1)顶中部两侧边缘位置，所述滑槽(2)一端设置有进料隔挡(3)以及另一端设置有出料隔挡(4)，所述进料隔挡(3)与出料隔挡(4)的相对侧均设置有插槽(5)，所述进料隔挡(3)上的插槽(5)内部固定连接有挡光布(6)，所述挡光布(6)远离进料隔挡(3)的一端固定连接有与插槽(5)相匹配的插块(8)，所述进料隔挡(3)与出料隔挡(4)之间设置有两个关于基座(1)的中线呈轴对称设置的横梁(9)，所述横梁(9)顶部固定连接有上U型架(11)以及底部固定连接有下U型架(12)，所述上U型架(11)与下U型架(12)错位设置，所述上U型架(11)与下U型架(12)内侧面向横梁(9)的端面上均设置有多个等距设置的光电传感器(13)，所述上U型架(11)与下U型架(12)相对侧远离横梁(9)的位置处均固定连接有散射板(14)，所述基座(1)的外部设置有计算机(16)和交换机(15)，所述光电传感器(13)以及散射板(14)均与计算机(16)、交换机(15)之间通过连接导线相连通，所述进料隔挡(3)与出料隔挡(4)相背的一侧分别对应设有进料组件与出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述插块(8)与进料隔挡(3)之间设置有多组篷布支架(7)，且多组篷布支架(7)将挡光布(6)均分成多份，所述篷布支架(7)与挡光布(6)的接触处固定连接，所述篷布支架(7)底端滑动连接在滑槽(2)内部，两个所述横梁(9)相背的一侧中部均设置有导向滑槽(10)，所述篷布支架(7)内侧对应导向滑槽(10)的位置处固定连接有导向滑块(21)，所述导向滑块(21)滑动连接在导向滑槽(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述基座(1)一侧开设有线孔(17)，所述线孔(17)另一端延伸并贯穿基座(1)的顶端面。

4.根据权的利要求1所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述进料组件和出料组件均包括有第一固定板(18)和第二固定板(19)，所述第一固定板(18)与第二固定板(19)之间设置有转轴，所述第二固定板(19)远离第一固定板(18)的一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴端部与转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述基座(1)端部远离第二固定板(19)的一侧开设有引导槽(28)，所述引导槽(28)底中部贯穿设有通槽(29)，所述引导槽(28)内部活动插接有活动板(22)，所述第一固定板(18)固定安装在活动板(22)顶部，所述活动板(22)顶部两端对应引导槽(28)的位置处贯穿设有第一插孔(24)，所述基座(1)顶部对应第一插孔(24)的位置处贯穿设有第二插孔(25)，所述活动板(22)与基座(1)之间通过销钉固定，所述活动板(22)底部固定安装有滚轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述进料隔挡(3)与出料隔挡(4)对应的位置处均贯穿设有第一通孔(30)，且两个第一通孔(30)相背侧的边缘位置均开设有冗槽(31)，两个所述冗槽(31)对分别对应嵌装有进料嵌板(36)以及出料嵌板(35)，所述进料嵌板(36)和出料嵌板(35)相对的一侧均设置有与冗槽(31)相匹配的冗块(33)，所述冗块(33)中心位置贯穿设有第二通孔(32)，所述第一通孔(30)与第二通孔(32)规格相同，所述进料嵌板(36)和出料嵌板(35)的四角位置均贯穿设有第一螺孔(34)，且通过锁紧螺钉固定安装在对应的进料隔挡(3)与出料隔挡(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述进料隔挡(3)与出料隔挡(4)相背的均固定安装有两个对称设置的支架(26)，两个所述支架(26)之间设置有导向辊(27)，且导向辊(27)两端分别通过轴承与对应位置的支架(26)活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种在线自动检测编织布疵点的装置，其特征在于：所述进料嵌板(36)的第一通孔(30)两端均开设有竖直向等距设置的多个第三螺孔(39)，所述进料嵌板(36)表面设置有两个关于第一通孔(30)的中线呈轴对称设置的梳齿架(37)，且梳齿架(37)的两端均贯穿设有第二螺孔(38)，所述第二螺孔(38)与第三螺孔(39)孔径相等，所述梳齿架(37)与进料嵌板(36)之间通过锁紧螺钉固定，两个所述梳齿架(37)的相对侧均设置有向外倾斜设置的梳齿(40)。

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