KR102230140B1 - 방진망 검사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방진망과 백라이트부 사이 거리를 충분히 확보해 방진망의 검사를 가능케함은 물론이고, 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 검사자의 신체사이즈에 맞게 조절 가능하도록 해 정밀한 방진망의 불량 검사가 이루어질 수 있는 방진망 검사기에 관한 것이다.

Description

방진망 검사기{Inspection apparatus for wind Screen}

본 발명은 금속망 형태의 방진망 완제품의 납품 전, 제조된 방진망을 일방향으로 이동시키면서 검품하여, 방진망에 있는 결함을 검사하는 방진망 검사기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 방진망과 백라이트부 사이 거리를 충분히 확보해 방진망의 검사를 가능케함은 물론이고, 백라이트부의 광도와 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 검사자의 신체사이즈에 맞게 조절 가능하도록 해 정밀한 검사가 이루어질 수 있는 방진망 검사기에 관한 것이다.

다양한 방식으로 제조되는 원단에는 제조과정에서 발생될 수 있는 각종 결함으로 인하여 여러 가지의 불량요인이 발생되고 있다.

그 불량의 종류를 살펴보면, 원단의 일부가 얼룩지어 보이도록 불균일하게 편직된 불량, 원사가 끊어져 원단에 공급이 않되는 절사로 인한 불량, 올 풀림 및 올 코빠짐이 발생된 불량, 린트 슬러브(먼지 덩어리)가 혼입된 불량, 기름줄이 생긴 불량, 사용 원사의 불량으로 인한 불량 등이 있다.

이러한 불량 현상은 제조되는 원단에 연속적으로 나타나기도 하고 어느 일부 부위에 짧고 작게 나타나기도 하며, 또 위와 같은 불량 현상들이 원단의 칼라와 어울어져 있을 때에는 육안으로 검색하기가 쉽지 않은 경우가 많기 때문에 원단을 밝게 조명하여 원단의 불량유무를 정확하게 검색해내는 원단 검사기가 사용되고 있다.

통상적인 원단 검사기의 구조는 본체의 전면 상단부분을 경사지게 하고 그 경사진 상단부분에 유리판 또는 투명한 아크릴판을 설치한 다음 검사기 본체 내부에는 유리판 또는 아크릴판을 향해 빛을 비추는 조명등을 복수개 장착하고 있으며, 상기 검사기 본체의 상단 후측에 고정 설치된 롤러지지틀에 상,하로 대설된 상,하부 축 각각에는 원단 상,하면을 압착하여 강제로 끌어당겨 인출하는 상,하부 인출롤러로 구성되고 있다.

이러한 종래 원단 검사기는 단순히 평면적인 원단의 표면만을 검사하는 장치이기 때문에 원단을 조명등에 최대한 가깝게 위치시킬 수록 원단을 투과하는 광량이 증가해 원단의 불량을 식별해내기에 유리하였다.

그러나, 금속망과 같이 메쉬 크기가 상대적으로 크고, 두께가 두꺼운 입체형 금속 원단의 경우 원단의 불량을 검사할 때 원단이 조명등에 가깝게 위치하게 되면 조명등의 빛이 메쉬 사이 사이로 통과하면서 빛번짐이 발생해 육안으로 불량을 확인하기 어려운 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 10-0969570

본 발명은 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 방진망과 백라이트부 사이 거리를 충분히 확보해 방진망의 검사를 가능케함은 물론이고, 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 검사자의 신체사이즈에 맞게 조절 가능하도록 해 정밀한 검사가 이루어질 수 있는 방진망 검사기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 방진망을 공급하는 망공급부; 상기 망공급부의 전방으로 배치되며 검사가 완료된 방진망을 회수하는 망회수부; 상기 망공급부와 망회수부 사이에 배치되며 전방을 향해 검사광을 조사하는 백라이트부; 및 상기 백라이트부 주변으로 설치되어 상기 망공급부에서 공급되는 방진망을 백라이트부에서 일정 간격 이격시킨 상태에서 상기 망회수부 측으로 안내하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드부는 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 조절하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 가이드부는, 방진망의 좌, 우 폭 방향으로 이격 배치되는 한 쌍의 사이드프레임; 상기 한 쌍의 사이드프레임의 사이 상단에 장착되어 상기 망공급부로부터 권출되는 방진망을 안내받는 상부롤러; 상기 한 쌍의 사이드프레임 하단에 장착되어 상기 상부롤러로부터 이동된 방진망을 안내받아 상기 망회수부 측으로 이동시키되, 상기 사이드프레임의 회전기준점이 되는 하부롤러; 및 상기 한 쌍의 사이드프레임 중 적어도 어느 하나를 전, 후 방향으로 견인해 사이드프레임을 하부롤러를 기준으로 회전이동시키는 제1 엑츄에이터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부롤러와 망공급부 사이의 방진망 이동경로상에 설치되며 방진망의 하면을 회전지지하는 제1 가이드롤러; 방진망을 아래에 두고 상기 제1 가이드롤러의 상부에 대향 배치되는 제2 가이드롤러; 및 상기 제2 가이드롤러가 방진망을 향해 선택적으로 접촉되도록 제2 가이드롤러를 상, 하 방향으로 왕복 이동시키는 제2 엑츄에이터;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 제2 엑츄에이터는 제1 가이드롤러의 역방향 회전시 제1 가이드롤러와 제2 가이드롤러 사이로 방진망이 개재되도록 제2 가이드롤러를 하강 이동시켜 방진망의 상면에 접촉시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방진망 검사기는 가이드부를 통해 망공급부로부터 권출되는 방진망을 백라이트부의 전방에서 일정 간격 이격시킴으로써 보다 정밀한 검사를 가능케 하고, 동시에, 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 조절가능하도록 해 검사자들의 눈높이가 서로 다르더라도, 특정 검사자의 눈높이에 맞게 방진망의 검사환경을 조성해 보다 정밀한 방진망의 불량 검사가 가능한 효과를 제공한다.

도 1은 방진망의 경사도에 따라 검사자의 육안으로 보여지는 방진망의 메쉬구조를 개념적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방진망 검사기의 전체적인 외관을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 방진망 검사기의 일측면 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 가이드부의 전체적인 외관 구성을 도시한 도면.
도 5는 가이드부의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 6은 방진망의 역방향 이동시 제1, 2 가이드롤러 및 제2 엑츄에이터의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 7은 망회수부의 평면을 개략적으로 도시한 도면.
도 8은 망회수부의 정면을 개략적으로 도시한 도면.
도 9는 장력조절부의 구성 및 작용을 설명하기 위한 도면.
도 10은 백라이트부가 전개된 상태를 도시한 도면.
도 11a는 도 10에 도시된 백라이트부가 제2 함체형상인 상태를 도시한 도면이고, 도 11b는 도 10에 도시된 백라이트부가 제1 함체형상인 상태를 도시한 도면.
도 12는 도 10에 도시된 백라이트부가 제2 함체형상에서 제1 함체형상으로 변형되는 과정을 예시적으로 도시한 도면.
도 13a는 제2 함체형상으로 구성되는 백라이트부를 이용해 방진망의 불량을 검사하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 13b는 제1 함체형상으로 구성되는 백라이트부를 이용해 일반적인 섬유 원단의 불량을 검사하는 상태를 나타낸 도면.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

본 발명에 따른 방진망 검사기는 창틀 등에 설치되는 금속망 형태의 방진망 완제품의 납품 전, 제조된 방진망을 일방향으로 이동시키면서 검품하여, 방진망에 있는 결함, 예컨대, 메쉬를 구성하는 금속 와이어의 에 따른 메쉬 개방, 이물질 부착 등의 불량을 검사하는데 활용되는 장치이다.

방진망은 두루마리 형태의 롤에 감겨 취급되고, 필요한 면적만큼 롤에서 권출해 재단하여 사용하는 일반적인 원단의 형태와 유사하기 때문에 통상의 원단 검사기와 유사한 구조의 검사기로 방진망의 불량 검사를 실시하는 것을 고려해볼 수 있다.

그러나, 방진망의 경우, 일반적인 섬유 원단과 다르게, 메쉬구조가 상대적으로 일률적이고, 또, 메쉬 크기가 상대적으로 크게 존재한다. 또한, 금속 와이어가 격자 형태로 얽혀 구성되기 때문에, 일반적인 섬유 원단보다 입체적인 형태를 띈다. 이러한 이유로, 일반적인 원단의 불량 검사기를 이용해 방진망의 불량을 검사하게 될 경우 여러 문제점이 뒤따른다.

일반적인 원단 검사기는 백라이트부의 유리판에 원단을 밀착시킬수록 원단의 불량을 검출해내기 용이하다. 이는, 섬유로 직, 편조된 원단의 메쉬구조가 매우 치밀하기 때문이다. 그러나, 방진망의 경우, 일반적인 원단에 비해 메쉬크기가 크고, 입체적이기 때문에, 백라이트부의 유리판 표면에 방진망을 접촉시키게 되면, 메쉬 사이로 빛번짐이 발생해 방진망의 불량을 육안으로 관찰하기 어렵게 된다.

또한, 도 1a에 도시된 바와 같이 방진망(2)이 검사자의 전방에 적절히 경사진 경우 검사자는 방진망(2)의 메쉬(m)를 통과한 백라이트부(1)의 빛을 육안으로 확인 가능하기 때문에, 방진망(2)의 불량을 육안으로 관찰 가능하다.

그러나, 도 1b에 도시된 바와 같이 방진망(2)이 특정 각도범위 내에 세팅되면 검사자의 시야에서 봤을 때 금속 와이어(w)를 사이에 두고 인접한 메쉬(m)끼리 중첩되면서 메쉬(m)의 크기가 축소되게 보여 그 결과 백라이트부(1)의 빛이 메쉬(m) 사이로 통과할 수 없기 때문에 방진망(2)의 불량을 육안으로 관찰할 수 없게 된다.

이와 같은 현상은, 방진망의 경사각도가 고정된 상태에서 검사자의 키 등이 달라지게 될 경우에도 발생될 수 있기 때문에, 방진망의 불량 검사에 있어 방진망의 경사각도 조절은 중요한 부분으로 고려되어야 한다.

이에, 본 발명에 따른 방진망 검사기는 방진망과 백라이트부(600) 사이 거리를 확보해 방진망의 검사를 가능케함은 물론이고, 방진망의 경사각도를 조절해 다양한 검사자가 검사기를 활용할 수 있도록 하기 위해 발명되었다.

이하, 본 발명에 따른 방진망 검사기의 개발 개념에 대한 사전 이해를 기초로 하여, 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 방진망의 경사도에 따라 검사자의 육안으로 보여지는 방진망의 메쉬구조를 개념적으로 도시한 도면이고 도 2는 본 발명에 따른 방진망 검사기의 전체적인 외관을 도시한 도면이고 도 3은 본 발명에 따른 방진망 검사기의 일측면 구성을 개략적으로 도시한 도면이고 도 4는 가이드부의 전체적인 외관 구성을 도시한 도면이고 도 5는 가이드부의 작용을 설명하기 위한 도면이고 도 6은 방진망의 역방향 이동시 제1, 2 가이드롤러 및 제2 엑츄에이터의 작용을 설명하기 위한 도면이고 도 7은 망회수부의 평면을 개략적으로 도시한 도면이고 도 8은 망회수부의 정면을 개략적으로 도시한 도면이고 도 9는 장력조절부의 구성 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 방진망 검사기는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 크게 본체(100), 망공급부(200), 망회수부(500), 백라이트부(600) 및 가이드부(700)를 포함하는 것으로 정의될 수 있다.

본체(100)는 방진망 검사기의 주요 골격을 구성하며, 본체(100)에 상기 망공급부(200), 망회수부(500), 백라이트부(600), 가이드부(700) 등의 구성이 적소에 배치구성될 수 있다.

본 실시예에서는 본체(100)의 내부에 백라이트부(600)와 가이드부(700)가 설치되고, 본체(100)의 전방으로 망회수부(500)가, 본체(100)의 후방으로 망공급부(200)가 각각 배치구성될 수 있다. 그리고, 검사자는 망회수부(500)의 전방에 서서 본체(100) 중앙에서 일방향으로 이동되는 방진망을 육안으로 확인하면서 방진망의 불량을 검사할 수 있다.

망공급부(200)는 검사가 진행될 방진망을 본체(100) 측으로 공급한다. 검사가 진행될 방진망은 방진롤(R1) 상에 권취되어 있으며, 망공급부(200)에 의해 방진롤(R1)에서 방진망이 권출되어 본체(100), 즉, 가이드부(700) 측으로 공급된다.

망공급부(200)는 한 쌍의 망공급롤(210), 공급모터(220) 및 상기 공급모터(220)의 공급풀리와 한 쌍의 망공급롤(210) 중 적어도 어느 하나와 연결 설치되는 벨트 형태의 공급연결부재(230)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

한 쌍의 망공급롤(210) 상부로 방진롤(R1)이 적층될 수 있으며, 공급모터(220)가 한 쌍의 망공급롤(210) 중 어느 하나를 공급연결부재(230)를 매개로 회전구동시키면, 방진롤(R1)에서 방진망이 권출되는 구조를 갖추게 된다.

필요에 따라 본체(100)와 망공급부(200) 사이에는 방진망의 과급을 방지하기 위한 보상부(300)이 배치될 수 있으며, 한 쌍의 망공급롤(210) 상부로 방진롤(R1)을 굴려 안착시키기 위한 승강부재(400)가 망공급부(200)의 후방에 배치될 수 있다. 상기 승강부재(400)는 방진롤(R1)을 일정 높이까지 승강시킬 수 있는 공지의 리프트의 구조로부터 참조될 수 있다.

다음으로, 백라이트부(600)는 상기 망공급부(200)와 망회수부(500) 사이에 배치되며 전방을 향해 검사광을 조사한다. 즉, 백라이트부(600)는 가이드부(700)에 의해 전개된 방진망을 향해 빛(검사광)을 조사하여, 망회수부(500) 전방에 위치한 검사자가 방진망을 통과한 검사광을 토대로 방진망의 이상부분을 파악할 수 있도록 한다.

예컨대, 검사자는 검사광이 조사된 방진망에서 불특정하게 빛나거나, 혹은, 검사광이 일률적으로 통과하지 못하는 부분을 방진망에 불량이 발생한 지점으로 파악할 수 있다.

백라이트부(600)는 검사광을 조사할 수 있는 범위 내에서 다양한 설계변경이 가능하며, 구체적인 실시예에 대해선 후술하기로 한다.

다음으로, 가이드부(700)는 백라이트부(600) 주변으로 설치되어 상기 망공급부(200)에서 공급되는 방진망을 백라이트부(600)에서 일정 간격 이격시킨 상태에서 상기 망회수부(500) 측으로 안내한다.

가이드부(700)는 망공급부(200)로부터 권출되는 방진망을 백라이트부(600)의 전방에서 일정 간격 이격시킴으로써 보다 정밀한 검사를 가능케 하고, 동시에, 백라이트부(600)의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 조절하도록 작용해 검사자들의 눈높이가 서로 다르더라도, 특정 검사자의 눈높이에 맞게 방진망의 검사환경을 조성할 수 있다.

이를 위해, 가이드부(700)는 도 4에 도시된 바와 같이 방진망의 좌, 우 폭 방향으로 이격 배치되는 한 쌍의 사이드프레임(710), 상기 한 쌍의 사이드프레임(710)의 사이 상단에 장착되어 상기 망공급부(200)로부터 권출되는 방진망을 안내받는 상부롤러(720), 상기 한 쌍의 사이드프레임(710) 하단에 장착되어 상기 상부롤러(720)로부터 이동된 방진망을 안내받아 상기 망회수부(500) 측으로 이동시키되, 상기 사이드프레임(710)의 회전기준점이 되는 하부롤러(730) 및 상기 한 쌍의 사이드프레임(710) 중 적어도 어느 하나를 전, 후 방향으로 견인해 사이드프레임(710)을 하부롤러(730)를 기준으로 회전이동시키는 제1 엑츄에이터(740)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

보상부(300) 측에서 공급되는 방진망은 상부롤러(720)를 향해 공급되고, 상부롤러(720)에 접한 방진망은 다시 하부롤러(730)에 감긴 다음 망회수부(500) 측으로 공급될 수 있다.

이 과정에서 방진망은 복수 개의 아이들롤러(750)에 회전지지될 수 있다.

보다 구체적으로, 한 쌍의 사이드프레임(710)은 길이방향으로 길게 연장된 부재로, 백라이트부(600)의 전방에 배치될 수 있으며, 상단에 상부롤러(720)가, 하단에 하부롤러(730)가 각각 장착되고, 상부롤러(720)와 하부롤러(730) 사이지점에는 한 쌍의 사이드프레임(710)을 양단에 두고 복수 개의 아이들롤러(750)가 설치될 수 있다.

상부롤러(720)는 무동력 롤러로 구될 수 있으며, 하부롤러(730)는 벨트 형태의 하부연결부재(731)를 매개로 하부모터(732)의 출력단에 마련된 하부풀리와 연결설치되어 하부모터(732)의 구동력을 통해 정, 역 방향 회전구동될 수 있다.

특히, 하부롤러(730)의 좌, 우 양단은 본체(100)의 벽면에 회전 가능하게 고정설치된 상태에서 사이드프레임(710)의 하단에 장착되게 구성되고, 상부롤러(720)는 본체(100)의 벽면에 고정된 것이 아니라 좌, 우 양단이 한 쌍의 사이드프레임(710)에만 회전 가능하게 고정설치된 구조이므로, 하부롤러(730)가 사이드프레임(710)의 회전기준점으로 작용할 수 있다. 이 상태에서 사이드프레임(710)이 회전이동되면 이와 연동해 상부롤러(720)가 도 5에 도시된 화살표 방향으로 왕복 이동될 수 있게 되는 구조가 된다.

이렇게 되면, 백라이트부(600)의 전방에 위치한 방진망의 경사각 조절이 가능해질 수 있다.

제1 엑츄에이터(740)는 사이드프레임(710)을 전, 후 방향으로 견인하는 구동력을 제공한다. 제1 엑츄에이터(740)의 일단은 본체(100)에, 타단은 사이드프레임(710)에 고정될 수 있으며, 각각의 고정부위는 링크를 통해 회전관절구조 형태를 이룰 수 있다.

제1 엑츄에이터(740)는 조작반(C)의 작동신호를 근거로 동작이 이루어질 수 있다.

다음으로, 망회수부(500)는 망공급부(200)의 전방으로 배치되며 검사가 완료된 방진망을 회수한다. 이때, 망회수부(500)는 본체(100)의 전방으로 배치되어 하부롤러(730)를 통과한 방진망을 방진롤(R2)에 권취시킨다.

망회수부(500)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 지면에 지지되는 고정프레임(510), 상기 고정프레임(510)의 상부에서 좌, 우 방향 슬라이딩 가능하게 설치되는 가동프레임(520), 상기 가동프레임(520)에 설치되는 한 쌍의 망회수롤(530), 회수모터(540), 상기 회수모터(540)의 회수풀리와 한 쌍의 망회수롤(530) 중 적어도 어느 하나에 연결 설치되는 벨트 형태의 회수연결부재(550), 상기 고정프레임(510)에 설치되는 슬라이딩모터(560) 및 망회수부(500) 측으로 회수되는 방진망의 에지위치를 감지하는 감지센서(570)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

고정프레임(510)의 상면에는 가이드레일(511)이 형성될 수 있으며, 이와 마주보는 가동프레임(520)의 하면에는 가이드바퀴(521)가 형성될 수 있다.

가동프레임(520)의 하면 중앙에는 슬라이딩모터(560)의 피니언기어(561)와 치합되는 랙기어(522)가 형성될 수 있다.

한 쌍의 망회수롤(530) 상부로 방진망을 권취하는 방진롤(R2)이 적층될 수 있으며, 회수모터(540)가 한 쌍의 망공급롤(210) 중 어느 하나를 회수연결부재(550)를 매개로 회전구동시키면, 방진롤(R2)에 방진망이 권취되는 구조를 갖추게 된다. 이때, 회수모터(540)는 가동프레임(520) 상에 설치되는 것이 바람직하다.

감지센서(570)는 공지의 포토센서 조립체로 이루어질 수 있으며, 망회수부(500) 측으로 진입하는 방진망 에지의 위치를 감지할 수 있고, 감지된 에지위치신호는 별도 제어부(미도시)에 전달될 수 있다.

제어부는 이러한 에지위치신호를 근거로 슬라이딩모터(560)의 회전방향을 제어할 수 있다.

예컨대, 망회수부(500) 측으로 공급되는 방진망의 에지부분이 감지센서(570)를 통과할 수 있으며, 감지센서(570)에 의해 방진망의 에지위치가 실시간으로 감지되어 제어부로 전송되고, 제어부는 이 에지위치신호를 근거로, 슬라이딩모터(560)를 정, 역 방향 제어하면서 슬라이딩모터(560)의 피니언기어(561)에 치합된 랙기어(522)가 피니언기어(561)의 정, 역 방향 회전에 따라 이와 연동하여 좌, 우 방향으로 이동하면, 이와 일체로 형성된 가동프레임(520)이 좌, 우 방향(도 8에 도시된 화살표 방향)으로 이동하게 되고, 이에 따라 방진망이 한 쌍의 망회수롤(530) 상부에 안착된 방진롤(R2)에 일정하게 정렬되면서 권취될 수 있다.

한편, 망회수부(500)는 한 쌍의 망회수롤(530) 상부로 안착되는 방진롤(R2)로 권취되는 방진망의 권취 장력을 조절하는 장력조절부(580)를 더 포함할 수 있다. 상기 장력조절부(580)는 방진망이 방진롤(R2) 상에 보다 치밀하게 권취될 수 있도록 해, 완제품의 부피를 줄이고, 상품성을 개선하는데 기여한다.

이를 위해, 장력조절부(580)는 도 9에 도시된 바와 같이 한 쌍의 망회수롤(530) 하부에 설치되되, 상기 회수연결부재(550)에 상호 감기도록 구성되는 장력롤러(581), 상기 장력롤러(581)에 일체화되는 볼스크류너트(582) 및 상기 볼스크류너트(582)에 체결되되 끝단에 손잡이(584)가 부설된 볼스크류축(583)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.

이때, 손잡이(584)를 제외한 장력롤러(581), 볼스크류너트(582) 및 볼스크류축(583)은 모두 상기 가동프레임(520)의 내부에 내장될 수 있다.

이와 같이 구성된 장력조절부(580)의 조작을 위해 검사자가 손잡이(584)를 회전시키게 되면 볼스크류축(583)이 회전하고, 이러한 회전운동이 볼스크류너트(582)의 전, 후 직선운동으로 변환되어 최종적으로 장력롤러(581)가 전, 후 방향으로 이동하여 회수연결부재(550)에 장력을 부여하게 된다.

예컨대, 도 9에 도시된 화살표 방향에서와 같이 장력롤러(581)가 후방으로 이동하게 되면 회수연결부재(550)가 늘어남에 따라 망회수롤(530)과 회수모터(540)에 부하를 가하게 되고, 이에 따라 망회수롤(530)의 회전속도는 감소하는 반면, 돌림힘(토크)가 증가하게 되면서 망회수롤(530) 상부에 적층된 방진롤(R2)에 방진망을 보다 팽팽하게 권취시키게 된다.

한편, 방진롤(R2)에 권취되는 방진망의 길이는 측정장치(590)에 의해 측정될 수 있으며, 별도 디스플레이창에 표시될 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 방진망 검사기는 상부롤러(720)와 망공급부(200) 사이의 방진망 이동경로상에 설치되며 방진망의 하면을 회전지지하는 제1 가이드롤러(800), 방진망을 아래에 두고 상기 제1 가이드롤러(800)의 상부에 대향 배치되는 제2 가이드롤러(900) 및 상기 제2 가이드롤러(900)가 방진망을 향해 선택적으로 접촉되도록 제2 가이드롤러(900)를 상, 하 방향으로 왕복 이동시키는 제2 엑츄에이터(910)를 더 포함할 수도 있다.

제1 가이드롤러(800), 제2 가이드롤러(900) 및 제2 엑츄에이터(910)는 망공급부(200)와 가이드부(700) 사이에서 이동하는 방진망에 적절한 장력을 부여하고 방진망에 이동력을 제공한다.

제1 가이드롤러(800)는 제1 가이드롤러(800)에 연동 설치되는 가이드모터(810)의 구동력에 의해 정, 역 방향 회전될 수 있다.

제2 가이드롤러(900)는 제2 엑츄에이터(910)의 구동력에 의해 상, 하 방향으로 이동하면서 방진망을 파지하도록 작용한다.

제2 엑츄에이터(910)는 제2 가이드롤러(900)를 상, 하 방향으로 견인하는 구동력을 제공한다. 제2 엑츄에이터(910)의 일단은 본체(100)에, 타단은 제2 가이드롤러(900)에 고정될 수 있다. 제2 엑츄에이터(910)는 조작반(C)의 작동신호를 근거로 동작이 이루어질 수 있다.

제2 엑츄에이터(910)는 제1 가이드롤러(800)의 역방향 회전시 제1 가이드롤러(800)와 제2 가이드롤러(900) 사이로 방진망이 개재되도록 제2 가이드롤러(900)를 하강 이동시켜 방진망의 상면에 접촉시킨다.

다시 말해, 방진망의 일방향 이동(전방으로의 이동)시에는 제1 가이드롤러(800)와 제2 가이드롤러(900)가 서로 이격된 상태에서 구동되다가, 방진망의 검사 과정에서 불량 부분을 늦게 발견해 불량 부분이 망회수부(500) 측으로 밀려 들어갔을 경우 방진망을 다시 역방향 이동(후방으로의 이동)시키려 할 때 제2 가이드롤러(900)를 하강시켜 제1 가이드롤러(800)와 밀착시키게 되면 사이에 개재된 방진망에 강한 마찰저항이 발생되고 이 파지력으로, 방진망을 역방향으로 원활히 이동시킬 수 있다.

만일, 방진망의 역방향 이동시 제1 가이드롤러(800)와 제2 가이드롤러(900) 사이로 방진망을 충분히 파지하지 않게 되면, 제1 가이드롤러(800) 또는 기타 롤러들에서 방진망이 헛돌아 특정 부분에서 방진망이 정체되는 현상이 발생한다.

한편, 전술한 제1 엑츄에이터(740)와 제2 엑츄에이터(910)는 공지의 유, 공압 실린더를 이용해 구현될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 방진망 검사기는 방진망의 불량 검사는 물론이고, 일반적인 섬유 원단의 불량 검사에도 활용할 수 있다.

일반적인 섬유 원단의 검사를 위해선 원단을 유리판에 밀착시키고, 그 배면에 검사광을 조사해야 하는 바, 전술한 방진망 검사기의 구성에서는 원단의 불량 검사가 부적절할 수 있다.

이에, 본 발명에 따른 방진망 검사기는 백라이트부(600)를 원단의 불량 검사에 최적화되도록 변형이 가능하게 구성하여 방진망 뿐만 아니라 일반적인 섬유 원단의 불량을 검사할 수 있도록 하는 구조를 갖춘다.

이를 위해, 백라이트부(600)는 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이 전면에 발광부재(611)가 설치되는 뒷판(610), 경첩을 매개로 상기 뒷판(610)의 좌, 우 양 끝단에 각각 회동 가능하게 설치되는 한 쌍의 측판(620), 경첩을 매개로 상기 뒷판(610)의 하단에 회동 가능하게 설치되는 하판(630). 경첩을 매개로 상기 뒷판(610)의 상단에 회동 가능하게 설치되는 상판(640) 및 경첩을 매개로 상기 상판(640)에 회동 가능하게 설치되는 유리판(650)을 포함하며, 상기 뒷판(610), 측판(620), 하판(630), 상판(640) 및 유리판(650)이 육면체 형상으로 싱호 조립되는 것으로 예시될 수 있다.

경첩은 백라이트부(600)를 구성하는 뒷판(610), 측판(620), 상판(640), 하판(630) 및 유리판(650) 사이 사이를 연결하는 연결부재로 이해될 수 있으므로 별도 도면부호는 생략하였다.

한편, 백라이트부(600)는 제1 함체형상과 제2 함체형상으로 선택적인 변형이 가능해질 수 있는데, 예컨대, 제1 함체형상은 도 11b에 도시된 바와 같이 뒷판(610)을 기준으로, 측판(620), 하판(630), 상판(640)이 뒷판(610)의 후방으로 접히고, 이어서 유리판(650)이 뒷판(610)의 후방에 뒷판(610)과 평행하게 접혀지는 상태이고, 제2 함체형상은 도 12a에 도시된 바와 같이 뒷판(610)을 기준으로, 측판(620), 하판(630), 상판(640)이 뒷판(610)의 전방으로 접히고, 이어서 유리판(650)이 뒷판(610)의 전방에 뒷판(610)과 평행하게 접혀지는 상태로 예시된다.

제1 함체형상은 방진망의 불량 검사시 백라이트부(600)의 변형상태가 되는 것으로, 도 13a에 도시된 바와 같이 유리판(650)의 간섭 없이 뒷판(610)의 전방으로 방진망을 위치시켜 발광부재(611)의 검사광을 방진망에 직접적으로 노출시킬 수 있으며, 제2 함체형상은 일반적인 섬유 원단의 불량 검사시 백라이트부(600)의 변형상태가 되는 것으로, 도 13b에 도시된 바와 같이 발광부재(611) 전방으로 배치된 유리판(650)이 가이드부(700)에 의해 가이드되는 원단의 표면에 접촉되어 원단을 부가적으로 가이드하여 원단을 보다 평평하게 펴줄 수 있게 된다.

즉, 본 발명에 따른 방진망 검사기는 방진망의 불량 검사 외에도, 백라이트부(600)의 가변적인 형태변형을 통해 일반적인 섬유 원단의 불량 검사에 활용할 수 있도록 해 활용 범위를 대폭 증대시킬 수 있는 이점을 가진다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100: 본체 200: 망공급부
300: 보상부 400: 승강부재
500: 망회수부 600: 백라이트부
700: 가이드부 800: 제1 가이드롤러
900: 제2 가이드롤러

Claims (5)

1. 방진망을 공급하는 망공급부;
   상기 망공급부의 전방으로 배치되며 검사가 완료된 방진망을 회수하는 망회수부;
   상기 망공급부와 망회수부 사이에 배치되며 전방을 향해 검사광을 조사하는 백라이트부; 및
   상기 백라이트부 주변으로 설치되어 상기 망공급부에서 공급되는 방진망을 백라이트부에서 일정 간격 이격시킨 상태에서 상기 망회수부 측으로 안내하는 가이드부;를 포함하고,
   상기 가이드부는 백라이트부의 전방에서 이동하는 방진망의 경사각을 조절하며,
   상기 가이드부는,
   방진망의 좌, 우 폭 방향으로 이격 배치되는 한 쌍의 사이드프레임;
   상기 한 쌍의 사이드프레임의 사이 상단에 장착되어 상기 망공급부로부터 권출되는 방진망을 안내받는 상부롤러;
   상기 한 쌍의 사이드프레임 하단에 장착되어 상기 상부롤러로부터 이동된 방진망을 안내받아 상기 망회수부 측으로 이동시키되, 상기 사이드프레임의 회전기준점이 되는 하부롤러; 및
   상기 한 쌍의 사이드프레임 중 적어도 어느 하나를 전, 후 방향으로 견인해 사이드프레임을 하부롤러를 기준으로 회전이동시키는 제1 엑츄에이터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방진망 검사기.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 상부롤러와 망공급부 사이의 방진망 이동경로상에 설치되며 방진망의 하면을 회전지지하는 제1 가이드롤러;
   방진망을 아래에 두고 상기 제1 가이드롤러의 상부에 대향 배치되는 제2 가이드롤러; 및
   상기 제2 가이드롤러가 방진망을 향해 선택적으로 접촉되도록 제2 가이드롤러를 상, 하 방향으로 왕복 이동시키는 제2 엑츄에이터;를 더 포함하며,
   상기 제2 엑츄에이터는 제1 가이드롤러의 역방향 회전시 제1 가이드롤러와 제2 가이드롤러 사이로 방진망이 개재되도록 제2 가이드롤러를 하강 이동시켜 방진망의 상면에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방진망 검사기.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 백라이트부는
   전면에 발광부재가 설치되는 뒷판;
   경첩을 매개로 상기 뒷판의 좌, 우 양 끝단에 각각 회동 가능하게 설치되는 한 쌍의 측판;
   경첩을 매개로 상기 뒷판의 하단에 회동 가능하게 설치되는 하판;
   경첩을 매개로 상기 뒷판의 상단에 회동 가능하게 설치되는 상판; 및
   경첩을 매개로 상기 상판에 회동 가능하게 설치되는 유리판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방진망 검사기.

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