KR100969570B1 - 아이티오 필름 원단 검사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 ITO 필름 원단 검사기에 관한 것으로서, 장치 일측에서 타측으로 원단을 이송시키는 가운데 원단의 불량상태를 확인함에 있어 원단에 이송력을 직접적으로 전달하는 구동롤러의 사이즈 즉, 직경을 증대시킴으로서 이송과정에서 원단접힘이나 스크래치 발생이 방지되는 가운데 효율적인 원단검사가 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명 검사기는, 검사가 이루어질 원단(S)을 이송방향으로 공급하는 권출부(10); 상기 권출부(10)로 부터 공급되는 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제1조명 램프(30); 상기 제1조명 램프(30)를 경유한 원단에 이송력을 전달하기 위해 제1피동롤러(41)와 쌍을 이루며 접하여 설치된 금속재질의 스틸구동롤러(40); 상기 스틸구동롤러(40)를 경유한 원단에 계속적인 이송력을 전달하기 위해 제2피동롤러(51)와 쌍을 이루며 접하여 설치된 탄성재질의 탄성구동롤러(50); 상기 탄성구동롤러(50)를 경유한 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제2조명 램프(70); 상기 제2조명 램프(70)를 경유한 원단이 감겨지는 권취부(80);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

원단, 검사기, 불량, 할로겐

Description

아이티오 필름 원단 검사기{A INSPECTION MACHINE for ITO Film Web}

본 발명은 ITO 필름 원단 검사기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제작 되어진 원단의 불량상태를 보다 효율적으로 검사할 수 있도록 하기 위한 검사장비 구조에 관한 것이다.

일반적으로, ITO((Indium Tin Oxide)) 필름 원단 검사용 장치는 모터에 연결된 다수의 롤러를 이용하여 원단을 일측에서 타측으로 이동되도록 하는 가운데 ITO 필름 원단을 검사하는 검사자는 조명장치가 설치된 검사대 위를 지나가는 원단을 육안으로 관측을 하면서 ITO 필름 원단의 불량상태를 파악을 하게 되는 것이다.

이때 ITO 필름 원단을 일측에서 타측으로 이동할 시에 ITO 필름 원단을 올려놓는 원단받침부에 ITO 필름 원단을 올려놓고 타측에는 원단을 감을 수 있도록 원단감김부를 설치한 것이다.

그러나, 이러한 종래 원단검사기는 원단을 이동시키는 이송롤러의 직경이 작아 원단이 이송되는 과정에서 안정적인 이송이 이루어지지 못하여 부분적으로 접히거나 꺽이면서 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 조명장치의 불빛으로 주로 형광등이 사용됨으로 인해 검사자가 불투명 인 원단의 미세한 불량상태 까지는 쉽게 파악하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 원단 검사기 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 다수의 이송롤러에 안내되어 일방향으로 이송되어지는 이송과정에서 ITO 필름 원단이 접히는 등의 문제가 발생되지 않으며, 미세한 불량상태까지도 검사자가 쉽게 육안으로 확인이 가능한 검사장비를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 검사기는, 검사가 이루어질 원단을 이송방향으로 공급하는 권출부와, 상기 권출부로 부터 공급되는 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제1조명 램프와, 상기 제1조명 램프를 경유한 원단에 이송력을 전달하기 위해 제1피동롤러와 쌍을 이루며 접하여 설치된 금속재질의 스틸구동롤러와, 상기 스틸구동롤러를 경유한 원단에 계속적인 이송력을 전달하기 위해 제2피동롤러와 쌍을 이루며 접하여 설치된 탄성재질의 탄성구동롤러와, 상기 탄성구동롤러를 경유한 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제2조명 램프와, 상기 제2조명 램프를 경유한 원단이 감겨지는 권취부를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

또한, 상기 권출부와 스틸구동롤러 사이에는 초기 공급되는 과정에서 원단이 처지는 것을 방지하기 위한 제1텐션조절롤러가 설치되고, 탄성구동롤러와 권취부 사이에는 원단이 권취부에 감기는 과정에서 접힘현상이 방지되도록 하기 위한 제2텐션조절롤러가 각각 설치된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은, 원단에 이송력을 전달하는 복수의 구동롤러를 종래에 비해 구경을 증대시킴으로서 이송과정에서 원단이 접히거나 손상되는 문제가 해결되어질 수 있게 된다.

특히, 복수의 구동롤러 중 하나를 고무 또는 우레탄 재질과 같은 탄력성의 탄성구동롤러로 구성함으로서 원단의 이송이 보다 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.

또한, 조명 램프를 장치 양측에 복수개로 구비함과 함께 할로겐 램프를 장착시킴으로서 불량 검사가 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시예에 따른 ITO 필름 원단 검사기의 전체적인 구성을 살펴보면, 장치 일측에는 검사를 위해 공급이 이루어질 원단(S)이 감겨진 원단롤이 장착되어지는 권출부(10)가 구성되고, 타측에는 검사가 완료된 원단(S)이 감겨지게 되는 권취부(80)가 구성되어져 있다. 권출부(10) 및 권취부(80)는 각각 개별적인 구동모터(미도시)에 의해 일정속도의 회동력을 전달받게 된다.

그리고, 상기 권출부(10)와 권취부(80) 사이에는 원단(S)에 대해 이송력을 가하기 위한 금속재질의 스틸구동롤러(40)와, 탄성재질의 탄성구동롤러(50)가 각각 하나의 구동모터(미도시)로 부터 일측에서 일방향 회동력을 전달받도록 장착되어져 있다.

상기 스틸구동롤러(40)는 제1피동롤러(41)와 접촉되어져 있으며, 탄성구동롤러(50)는 제2피동롤러(51)와 역시 접촉되어져 있는데, 탄성구동롤러(50)는 일정 탄력성을 갖도록 하기 위한 고무 또는 우레탄 재질로 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 스틸구동롤러(40)와 탄성구동롤러(50)는 각각 기존 구동롤러에 비해 증가된 지름(구경)을 갖도록 설계함이 바람직 한데, 특히 각각의 피동롤러(41,51) 보다 상대적으로 큰 지름을 갖도록 구성하였다.

또한, 상기 권출부(10)와 스틸구동롤러(40) 사이에는 초기 공급되는 과정에서 원단(S)이 처지는 것을 방지하기 위한 제1텐션조절롤러(20)가 설치되고, 탄성구동롤러(50)와 권취부(80) 사이에는 원단이 권취부에 감기는 과정에서 접힘현상이 방지되도록 하기 위한 제2텐션조절롤러(60)가 각각 설치되어져 있다.

한편, 본 발명의 검사기에는 원단(S)의 폭에 상응하는 길이를 갖는 2개의 조명램프(30,70)가 좌우 양측에 각각 설치되어지게 됨으로서, 복수의 개소에서 불량율 검사가 동시에 이루어질 수 있게 된다.

즉, 원단(S)이 초기 공급되는 과정에서 1차적으로 원단(S)에 대한 불량검사가 이루어지고, 원단(S)이 최종 권취되는 과정에서 다시한번 2차적인 불량검사가 이루어질 수 있게 됨으로 원단(S)이 중간에 롤러에 의해 공급되는 과정에서 발생되어진 불량까지도 확인이 가능한 구성을 이루는 것이다.

특히, 제1조명램프(30) 및 제2조명램프(70)는 각각 할로겐 빛을 조사하는 할로겐램프를 채용함으로서, 일반 형광등에 비해 높은 발광효율을 나타내도록 하여 검사자의 눈의 피로를 저감시킴으로서 검사작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 상기한 2개의 구동롤러(40,50)는 도면에 나타내지는 않았지만 하나의 구동모터로 부터 동시에 구동력을 전달받을 수 있도록 일측에서 벨트 및 풀리에 의해 연결되어지도록 하였다.

도면 중 미설명 부호 1,2,3은 각각 원단(S)의 이송을 안내하는 안내롤러를 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 ITO 필름 원단 검사기의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 제작이 완성된 ITO 필름 원단(S)이 감겨진 원단롤을 장치 일측의 권출부(10)에 장착시키고 원단의 일단을 권취부(80)에 연결시킨 상태에서 서서히 원단(S)을 이송 공급하는 과정에서 불량 검사가 이루어지게 되는 것이다.

즉, 권출부(10)로 부터 풀려진 원단(S)은 안내롤러(1)를 거쳐 제1텐션조절롤러(20)에 의해 적절한 텐션이 유지되어지는 가운데 제1조명램프(30)를 경유하게 된다.

이때 제1조명램프(30)로 부터 방사되는 강한 할로겐 빛이 원단(S)을 투과되도록 하부에서 상향으로 조사되어짐으로서 작업자는 1차적인 원단 검사를 수행할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 계속하여 원단(S)은 동력을 전달받아 회동이 이루어지는 구동롤러인 스틸구동롤러(40) 및 탄성구동롤러(50)의 회동력에 의해 이송력을 전달받아 이송이 이루어지게 된다.

이때, 원단(S)은 피동롤러(41,51) 보다 증가된 구경을 이루고 있는 스틸구동롤러(40) 및 탄성구동롤러(50)에 의해 접촉 이송력을 전달받게 됨으로 보다 안정적인 이송동작이 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

또한, 하부에 위치하고 있는 탄성구동롤러(50)는 탄력성의 고무 또는 우레탄 재질로 이루어져 있기 때문에 원단(S)이 직접 접촉되어지더라도 원단(S)에 손상을 주지 않는 이점을 나타낸다.

이와 같이 탄성구동롤러(50)를 경유한 원단(S)은 계속하여 두번째 안내롤러(2)에 의해 안내되어지는 가운데 할로겐빛이 조사되어지는 제2조명램프(70) 구역을 지나가면서 2차적인 원단 검사를 수행하게 된다.

이때, 제2조명램프(70) 구역을 지나가는 원단(S)은 제2텐션조절롤러(60)에 의해 최적의 텐션상태로 지지되어짐으로, 보다 효과적이면서 용이한 불량검사가 가능하게 됨을 알 수 있다.

그리고, 이와 같이 2회에 걸친 불량검사가 이루어진 원단(S)은 최종적으로 권취부(80)에 감겨지게 되는 것이다.

따라서, 본 발명의 ITO 필름 원단 검사기를 이용하면 강한 할로겐빛을 이용하여 장치 양측에서 원단상태를 2차에 걸쳐 확인이 이루어짐으로 보다 효율적인 검사가 가능하게 되며, 또한 검사를 위한 이송과정에서 원단(S)이 접히거나 스크래치가 발생하는 불량 현상을 최소화 할 수 있게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명 의 원단검사기 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시 예에서는 특정된 롤러 배치상태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 롤러의 배치형태 및 구조는 설계자의 필요에 따라 변화되어질 수 있게 된다.

또한, 조명램프 역시 할로겐 램프가 아닌 다른 종류의 조명기구가 적용되어질 수도 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명 원단 검사기의 외관 사시도.

도 2는 본 발명 원단 검사기의 개략 단면 구조도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1,2,3 : 안내롤러 10 : 권출부

20 : 제1텐션조절롤러 30 : 제1조명램프

40 : 스틸구동롤러 41 : 제1피동롤러

50 : 탄성구동롤러 51 : 제2피동롤러

60 : 제2텐션조절롤러 70 : 제2조명램프

80 : 권취부

Claims (5)

1. 검사가 이루어질 원단(S)을 이송방향으로 공급하는 권출부(10);

   상기 권출부(10)로 부터 공급되는 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제1조명 램프(30);

   상기 제1조명 램프(30)를 경유한 원단에 이송력을 전달하기 위해 제1피동롤러(41)와 쌍을 이루며 접하여 설치된 금속재질의 스틸구동롤러(40);

   상기 스틸구동롤러(40)를 경유한 원단에 계속적인 이송력을 전달하기 위해 제2피동롤러(51)와 쌍을 이루며 접하여 설치된 탄성재질의 탄성구동롤러(50);

   상기 탄성구동롤러(50)를 경유한 원단의 불량상태 검사를 위해 빛을 조사하는 제2조명 램프(70);

   상기 제2조명 램프(70)를 경유한 원단이 감겨지는 권취부(80);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 검사기.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 권출부(10)와 스틸구동롤러(40) 사이에는 초기 공급되는 과정에서 원단(S)이 처지는 것을 방지하기 위한 제1텐션조절롤러(20)가 설치되고, 탄성구동롤러(50)와 권취부(80) 사이에는 원단이 권취부에 감기는 과정에서 접힘현상이 방지되도록 하기 위한 제2텐션조절롤러(60)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 검사기.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 탄성구동롤러(50)는 고무 또는 우레탄재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 검사기.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1조명램프(30) 및 제2조명램프(70)는 각각 할로겐 빛을 조사하는 할로겐램프로 구성된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 검사기.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 스틸구동롤러(40) 및 탄성구동롤러(50)는 각각 해당 피동롤러(41,51) 보다 상대적으로 증가된 구경으로 제작된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 검사기.

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