CN207596163U - 一种便于更换辊轴的连续收箔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换辊轴的连续收箔系统，涉及化成箔领域。该便于更换辊轴的连续收箔系统，包括机体，所述机体的上表面开设有开槽，所述机体的上表面固定连接有侧板，所述侧板的右侧开设有拉动槽，所述拉动槽的内部搭接有固定块，所述固定块的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有辊轴。该便于更换辊轴的连续收箔系统，通过开槽内部设置的固定轴和辅助滚轮之间的配合，达到在收卷化成箔时对于化成箔进行托附传送，避免化成箔在收卷时与机体之间摩擦出现破损，通过支撑板、滑槽和滑块之间的相互配合，达到可以根据收卷量的大小调节电机的高度，使得适用多种收卷量。

Description

一种便于更换辊轴的连续收箔系统

技术领域

本实用新型涉及化成箔技术领域，具体为一种便于更换辊轴的连续收箔系统。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种，铝电解电容器用中高压化成箔属电子专用材料，是基础产业之一，是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料。由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，目前国内供不应求，因此生产中高压化成箔产品具有广阔的市场前景。

连续收箔系统在进行化成箔的收卷时，收卷快速准确，目前，现有的连续收箔系统在进行收箔工作结束时，都是需要将辊轴进行更换的，而目前的更换方式需要将各种固定装置进行拆卸，然后实现拆卸更换工作，此更换方式大大降低了收箔工作的效率，从而导致更换不便捷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换辊轴的连续收箔系统，解决了需要将各种固定装置进行拆卸，然后实现拆卸更换工作，此更换方式大大降低了收箔工作的效率，从而导致更换不便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换辊轴的连续收箔系统，包括机体，所述机体的上表面开设有开槽，所述机体的上表面固定连接有侧板，所述侧板的右侧开设有拉动槽，所述拉动槽的内部搭接有固定块，所述固定块的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有辊轴，所述辊轴的左侧与侧板的右侧搭接，所述侧板的左侧搭接有支撑板，所述支撑板远离侧板的一端固定连接有加固杆，所述加固杆远离支撑板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绕绳轮，所述绕绳轮的左侧表面固定连接有绳索，所述加固杆的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转轮，所述绳索远离绕绳轮的一端与转轮的表面搭接，所述绳索远离转轮的一端与固定块的上表面固定连接，所述支撑板的底部固定连接有被动杆。

优选的，所述开槽的左右两侧内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套接有辅助滚轮。

优选的，所述机体的左侧固定连接有滑块，所述支撑板的右侧开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述机体的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位杆，所述被动杆的左侧并对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆远离限位槽的一端贯穿限位孔并延伸至被动杆的左侧。

优选的，所述绳索的数量为两根，两根绳索以绕绳轮的中轴线对称设置。

优选的，所述被动杆的右侧与侧板的左侧搭接，且与机体的左侧搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于更换辊轴的连续收箔系统。具备以下有益效果：

1、该便于更换辊轴的连续收箔系统，通过开槽内部设置的固定轴和辅助滚轮之间的配合，达到在收卷化成箔时对于化成箔进行托附传送，避免化成箔在收卷时与机体之间摩擦出现破损，通过支撑板、滑槽和滑块之间的相互配合，达到可以根据收卷量的大小调节电机的高度，使得适用多种收卷量。

2、该便于更换辊轴的连续收箔系统，通过电机、绕绳轮和绳索之间的相互配合，达到带动绳索将固定块向上拉动，从而带动辊轴向上移动，并为更换辊轴提供便捷，解决了需要将各种固定装置进行拆卸，然后实现拆卸更换工作，此更换方式大大降低了收箔工作的效率，从而导致更换不便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1机体、2侧板、3固定块、4活动块、5滑块、6活动槽、7滑槽、8支撑板、9固定杆、10转轴、11转轮、12绳索、13加固杆、14电机、15绕绳轮、16被动杆、17限位孔、18限位杆、19限位槽、20固定轴、21开槽、22辅助滚轮、23辊轴、24拉动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于更换辊轴的连续收箔系统，如图1-2所示，包括机体1，机体1的上表面开设有开槽21，开槽21的左右两侧内壁之间固定连接有固定轴20，固定轴20的表面套接有辅助滚轮22，在辊轴23进行化成箔的收卷工作时，化成箔会在辅助滚轮22的表面进行移动，此时辅助滚轮22会在固定轴20的表面转动，从而避免化成箔在收卷时出现破损，机体1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的右侧开设有拉动槽24，拉动槽24的内部搭接有固定块3，固定块3的右侧开设有活动槽6，活动槽6的内部活动连接有活动块4，活动块4的右侧固定连接有辊轴23，辊轴23的左侧与侧板2的右侧搭接，侧板2的左侧搭接有支撑板8，机体1的左侧固定连接有滑块5，支撑板8的右侧开设有滑槽7，滑块5的表面与滑槽7的内部滑动连接，在收卷量不同时，需要将支撑板8向下移动调节，在支撑板8向下移动时，此时滑块5会在滑槽7内部向上移动，这样可以避免支撑板8在移动时出现晃动，支撑板8远离侧板2的一端固定连接有加固杆13，加固杆13远离支撑板8的一端固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有绕绳轮15，绕绳轮15的左侧表面固定连接有绳索12，绳索12的数量为两根，两根绳索12以绕绳轮15的中轴线对称设置，在更换辊轴23时，利用电机14将绳索进行拉升，此时两个绳索12共同配合可以将辊轴23两侧共同提拉，避免辊轴23在提拉过程中出现卡死或者倾斜，加固杆13的下表面固定连接有固定杆9，固定杆9的正面固定连接有转轴10，转轴10的表面套接有转轮11，绳索12远离绕绳轮15的一端与转轮11的表面搭接，绳索12远离转轮11的一端与固定块3的上表面固定连接，支撑板8的底部固定连接有被动杆16，机体1的左侧开设有限位槽19，限位槽19的内部插接有限位杆18，被动杆16的左侧并对应限位杆18的位置开设有限位孔17，限位杆18远离限位槽19的一端贯穿限位孔17并延伸至被动杆16的左侧，在将电机14根据收卷量调节好高度后，将限位杆18插入限位槽19的内部，这样可以将电机14高度进行固定，避免出现松动使电机14掉落，被动杆16的右侧与侧板2的左侧搭接，且与机体1的左侧搭接，被动杆16用于配合限位杆18进行电机14的高度固定，同时也可以避免支撑板8从侧板2的左侧脱离。

使用时，在辊轴23将化成箔收卷完成后，将电机14与外置电源电连接，电机14带动绕绳轮15进行转动，绕绳轮15转动时会将绳索12进行向上拉升，绳索12在被拉升时会带动固定块3向上移动，固定块3向上移动会带动辊轴23向上移动，在固定块3从拉动槽24内部移出时，将固定块3从活动块4的表面拿下。

综上所述，该便于更换辊轴的连续收箔系统，通过开槽21内部设置的固定轴20和辅助滚轮22之间的配合，达到在收卷化成箔时对于化成箔进行托附传送，避免化成箔在收卷时与机体1之间摩擦出现破损，通过支撑板8、滑槽7和滑块5之间的相互配合，达到可以根据收卷量的大小调节电机14的高度，使得适用多种收卷量。

通过电机14、绕绳轮15和绳索12之间的相互配合，达到带动绳索12将固定块3向上拉动，从而带动辊轴23向上移动，并为更换辊轴23提供便捷，解决了需要将各种固定装置进行拆卸，然后实现拆卸更换工作，此更换方式大大降低了收箔工作的效率，从而导致更换不便捷的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换辊轴的连续收箔系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有开槽(21)，所述机体(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧开设有拉动槽(24)，所述拉动槽(24)的内部搭接有固定块(3)，所述固定块(3)的右侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的右侧固定连接有辊轴(23)，所述辊轴(23)的左侧与侧板(2)的右侧搭接，所述侧板(2)的左侧搭接有支撑板(8)，所述支撑板(8)远离侧板(2)的一端固定连接有加固杆(13)，所述加固杆(13)远离支撑板(8)的一端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有绕绳轮(15)，所述绕绳轮(15)的左侧表面固定连接有绳索(12)，所述加固杆(13)的下表面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的正面固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面套接有转轮(11)，所述绳索(12)远离绕绳轮(15)的一端与转轮(11)的表面搭接，所述绳索(12)远离转轮(11)的一端与固定块(3)的上表面固定连接，所述支撑板(8)的底部固定连接有被动杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的连续收箔系统，其特征在于：所述开槽(21)的左右两侧内壁之间固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的表面套接有辅助滚轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的连续收箔系统，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有滑块(5)，所述支撑板(8)的右侧开设有滑槽(7)，所述滑块(5)的表面与滑槽(7)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的连续收箔系统，其特征在于：所述机体(1)的左侧开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部插接有限位杆(18)，所述被动杆(16)的左侧并对应限位杆(18)的位置开设有限位孔(17)，所述限位杆(18)远离限位槽(19)的一端贯穿限位孔(17)并延伸至被动杆(16)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的连续收箔系统，其特征在于：所述绳索(12)的数量为两根，两根绳索(12)以绕绳轮(15)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的连续收箔系统，其特征在于：所述被动杆(16)的右侧与侧板(2)的左侧搭接，且与机体(1)的左侧搭接。