CN111304380A - 一种鹿皮处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鹿皮处理方法，包括以下内容：(1)一级处理1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入盐水、第一表面活性剂、碱，间歇转动转鼓多次；2)然后加入碱并升温，间歇转动转鼓多次；3)再经静置浸泡处理后，间歇转动转鼓多次，备用；(2)二级处理将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，间歇转动转鼓多次；(3)三级处理将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品。本发明处理得到的鹿皮结构紧致，手感好，提高其耐磨性能，并且具有优异的抗收缩能力，游离甲醛含量低。

Description

一种鹿皮处理方法
技术领域
本发明属于制皮技术领域，尤其涉及一种鹿皮处理方法，使制得的鹿皮更耐用。
技术背景
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：
1.植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。
2.矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革。如服装等。
3.有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。
申请号为CN93105377.3的公开文件弹性丰满型山羊软面革的生产方法公开了如下内容：鞣制工艺中的浸酸工序采用快速浸酸，在50-60分钟内完成，浸液中增添1-1.5％的明矾(百分比数相对皮重而言，以下同)，pH值控制在2.5-3。鞣制工艺中的铬鞣工序之前在鼓内用1.5％阳离子加酯剂进行20-30分钟的轻油鞣，以保证皮产品粒面细腻。然后铬鞣，在铬鞣工序操作的中间，即加完高兰液转动88-92分钟后加添2％BS2转28-32分钟，加
0.6-0.8％的醋酸钠，转28-32分钟，然后测PH值，要求PH值为3.8-4。然后往下进行。加BS2的目的是增加皮纤维形成的强度。其它工序与常规相同。填充加酯工艺中的鼓内第一次填充工序的实施方法是：鼓内液比调整到1∶1，温度调整到36-40℃，从鼓眼加入3％BS2和1％OES混合液，转15分钟，加3.5％BMR，转8-12分钟，加醋酸钠，转8-12分钟，加2％J1-4、1％KS-1、和0.1％渗透剂，三种原料制成混合液一次加入，转28-32分钟，加3％PFB，转38-42分钟，出鼓控水和挤水。鼓外填充工序的实施方法是用1份KS-1、1.5份J1-4、0.2份渗透剂、2份水制成鼓外填充料，在皮料的边、坎、腹的每个部位刷两下，然后将皮料里--里相对平码静置10-12小时，鼓内第二次填充加酯工序的实施方法是将经过鼓外填充后的皮料在鼓内用水稍洗，将鼓内温度调整到48-52℃，液比调整到1：1，开始转动，从鼓眼加入0.5％碳酸氢铵，转13-17分钟，加1％的OES溶液。转48-52分钟，加冷水降温至38-42℃，加2.5％柚柑栲胶和1％PFB混合液，转38-42分钟，加0.4％醋酸，转28-32分钟，加1％阳离子加酯剂，转28-32分钟，加水略洗出鼓。整饰工艺中的涂浆工序的实施方法是采用KS-2-25和KS-2-29树脂乳液和上海新华皮革化工厂产的揩光浆进行涂浆，其它工序与常规相同。该方法制备出的皮革含有重金属铬；并且申请人采用该方法制备的皮革弹性较差，耐用性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种鹿皮处理方法，具体的制备得到的鹿皮具有强度好和耐磨性好，使用寿命长的特点。
具体的方案如下：
一种鹿皮处理方法，包括以下内容：
(1)一级处理
1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入盐水、第一表面活性剂、碱，间歇转动转鼓多次；
2)然后加入碱并升温，间歇转动转鼓多次；
3)再经静置浸泡处理后，间歇转动转鼓多次，备用；
(2)二级处理
将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，间歇转动转鼓多次；
(3)三级处理
将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品；
(4)四级处理
将鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入含复合鞣剂的溶液B，转动处理后取出洗净；然后将洗净后的鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入溶液C，转动处理后取出洗净，备用；
将经溶液C处理后的鹿皮用蒸汽对其表面进行高温处理，再快速冷却处理；
将经冷却处理好的鹿皮表面涂抹防腐剂，即可。
本发明一具体实施方式，一级处理，1)中，所述盐水质量浓度为1-2％；所述第一表面活性剂选自快速渗透剂T和/或渗透剂OE-35；所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠中一种或多种；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动4-6次。
本发明一具体实施方式，一级处理，2)中，所述碱选自氢氧化钠；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动3-5次。
本发明一具体实施方式，一级处理，3)中，静置处理时长为8-12h；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动3-5次。
本发明一具体实施方式，二级处理中，所述溶液A中碱式聚硫酸氯化铝的质量浓度为2-3.5％。
本发明一具体实施方式，二级处理中，以10-15转/分钟的转速转动转鼓，间歇15-30min转动一次，每次转动1-3分钟。
本发明一具体实施方式，三级处理中，所述第二表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠；超声功率为180-240W、时长1-2h，超声处理温度控制在25-30℃。
本发明一具体实施方式，四级处理中，所述复合鞣剂选自植物鞣剂和硫代硫酸钠的组合，质量比为1-3:2-3；溶液B中复合鞣剂的质量浓度为1.5-3.5％；加入溶液B以后以10-15转/分钟的转速转动50-60min。
本发明一具体实施方式，四级处理中，所述溶液C选自硫酸钠和氯化钠的组合物，其组合的质量浓度为2.5-4％；加入溶液C以后以6-10转/分钟的转速转动25-40min。
本发明一具体实施方式，四级处理中，蒸汽处理总的时长控制在15-30s。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明处理得到的鹿皮结构紧致，手感好，提高其耐磨性能，并且具有优异的抗收缩能力，游离甲醛含量低。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
另外出现术语“第一”、“第二”、“一级”、“二级”、“三级”、“溶液A”、“溶液B”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
一种鹿皮处理方法，包括以下内容：
(1)一级处理
1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入质量浓度为1-2％的盐水、第一表面活性剂、碱，间隔10min转动转鼓1次，转速控制在6转/分钟，转动4次，液体温度控制在23℃；所述第一表面活性剂选自快速渗透剂T；所述碱选自碳酸钠；
2)然后加入氢氧化钠并升温至27℃，间隔10min转动转鼓1次，转速控制在6转/分钟，转动3次；
3)再经静置浸泡8h处理后，间隔10min转动转鼓1次，转速控制在6转/分钟，转动3次，备用；
(2)二级处理
将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，以10-15转/分钟的转速转动转鼓，间歇15-30min转动一次，每次转动1-3分钟；碱式聚硫酸氯化铝的质量浓度为2-3.5％；
(3)三级处理
将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品；所述第二表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠；超声功率为180W、时长1h，超声处理温度控制在25℃；
(4)四级处理
将鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入含复合鞣剂的溶液B，加入溶液B以后以10转/分钟的转速转动50min，转动处理后取出洗净；然后将洗净后的鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入溶液C，加入溶液C以后以6转/分钟的转速转动25min，转动处理后取出洗净，备用；所述复合鞣剂选自植物鞣剂和硫代硫酸钠的组合，质量比为1:2；溶液B中复合鞣剂的质量浓度为1.5％；所述溶液C选自硫酸钠和氯化钠质量比为2:1的组合物，其组合的质量浓度为2.5％；
将经溶液C处理后的鹿皮用蒸汽对其表面进行高温处理，再快速冷却处理；可来回反复处理鹿皮表面，蒸汽处理总的时长控制在15s；快速冷却可放入冷室中静置处理；
将经冷却处理好的鹿皮表面涂抹市售的防腐剂，即可。
实施例2
一种鹿皮处理方法，包括以下内容：
(1)一级处理
1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入质量浓度为1-2％的盐水、第一表面活性剂、碱，间隔13min转动转鼓1次，转速控制在10转/分钟，转动5次，液体温度控制在25℃；所述第一表面活性剂选自快速渗透剂T和渗透剂OE-35质量比为1:1的组合；所述碱选自碳酸钠和碳酸氢钠质量比为1:2的组合；
2)然后加入氢氧化钠并升温至28℃，间隔13min转动转鼓1次，转速控制在10转/分钟，转动4次；
3)再经静置浸泡10h处理后，间隔13min转动转鼓1次，转速控制在12转/分钟，转动4次，备用；
(2)二级处理
将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，以10-15转/分钟的转速转动转鼓，间歇25min转动一次，每次转动2分钟；碱式聚硫酸氯化铝的质量浓度为3％；
(3)三级处理
将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品；所述第二表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠质量比为2:1的组合；超声功率为200W、时长1.5h，超声处理温度控制在28℃；
(4)四级处理
将鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入含复合鞣剂的溶液B，加入溶液B以后以15转/分钟的转速转动50min，转动处理后取出洗净；然后将洗净后的鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入溶液C，加入溶液C以后以10转/分钟的转速转动35min，转动处理后取出洗净，备用；所述复合鞣剂选自植物鞣剂和硫代硫酸钠的组合，质量比为3:2；溶液B中复合鞣剂的质量浓度为3％；所述溶液C选自硫酸钠和氯化钠质量比为1:1的组合物，其组合的质量浓度为3％；
将经溶液C处理后的鹿皮用蒸汽对其表面进行高温处理，再快速冷却处理；可来回反复处理鹿皮表面，蒸汽处理总的时长控制在25s；快速冷却可放入冷室中静置处理；
将经冷却处理好的鹿皮表面涂抹市售的防腐剂，即可。
实施例3
一种鹿皮处理方法，包括以下内容：
(1)一级处理
1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入质量浓度为1-2％的盐水、第一表面活性剂、碱，间隔15min转动转鼓1次，转速控制在15转/分钟，转动6次，液体温度控制在26℃；所述第一表面活性剂选自快渗透剂OE-35；所述碱选自氢氧化钠；
2)然后加入氢氧化钠并升温至30℃，间隔15min转动转鼓1次，转速控制在15转/分钟，转动5次；
3)再经静置浸泡12h处理后，间隔15min转动转鼓1次，转速控制在15转/分钟，转动5次，备用；
(2)二级处理
将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，以15转/分钟的转速转动转鼓，间歇30min转动一次，每次转动3分钟；碱式聚硫酸氯化铝的质量浓度为3.5％；
(3)三级处理
将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品；所述第二表面活性剂选自十二烷基磺酸钠；超声功率为240W、时长1-2h，超声处理温度控制在30℃；
(4)四级处理
将鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入含复合鞣剂的溶液B，加入溶液B以后以15转/分钟的转速转动60min，转动处理后取出洗净；然后将洗净后的鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入溶液C，加入溶液C以后以10转/分钟的转速转动40min，转动处理后取出洗净，备用；所述复合鞣剂选自植物鞣剂和硫代硫酸钠的组合，质量比为1:3；溶液B中复合鞣剂的质量浓度为3.5％；所述溶液C选自硫酸钠和氯化钠的组合物，其组合的质量浓度为4％；
将经溶液C处理后的鹿皮用蒸汽对其表面进行高温处理，再快速冷却处理；可来回反复处理鹿皮表面，蒸汽处理总的时长控制在30s；快速冷却可放入冷室中静置处理；
将经冷却处理好的鹿皮表面涂抹市售的防腐剂，即可。
对比例1
与实施例1区别在于缺少二级处理步骤，其余均相同。
对比例2
与实施例1区别在于缺少四级处理采用溶液C处理的过程，溶液B处理以后直接进行蒸汽处理，其余均相同。
根据QB/T2713-2005《皮革收缩温度的测定》标准，采用PS-83型皮革收缩温度测定仪对实施例1-3、对比例1-2中制得的鹿皮的收缩温度进行测定，根据GB/T19941-2005标准对实施例1-3中制得皮革中的游离甲醛含量进行测定，测试结果如表1所示。
表1
收缩温度(℃) 游离甲醛含量(ppm) 外观
实施例1 81 79 饱满均匀
实施例2 83 85 饱满均匀
实施例3 78 84 饱满均匀
对比例1 69 93 饱满、较均匀
对比例2 72 90 较饱满、较均匀
申请人进一步的进行耐用性的实验，统计结果如下表2。
表2
Figure BDA0002424144670000101
Figure BDA0002424144670000111
撕裂力、摩擦实验分别按照行业内最新测量撕裂的方法和颜色摩擦牢度测量方法进行实验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种鹿皮处理方法，其特征在于，包括以下内容：
(1)一级处理
1)取鹿皮生皮置于转鼓中，在转鼓中加入盐水、第一表面活性剂、碱，间歇转动转鼓多次；
2)然后加入碱并升温，间歇转动转鼓多次；
3)再经静置浸泡处理后，间歇转动转鼓多次，备用；
(2)二级处理
将经一级处理后的鹿皮浸泡于含碱式聚硫酸氯化铝的溶液A中，间歇转动转鼓多次；
(3)三级处理
将二级处理后所得的鹿皮置于第二表面活性剂中，超声乳化脱脂，得脱脂鹿皮粗品；
(4)四级处理
将鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入含复合鞣剂的溶液B，转动处理后取出洗净；然后将洗净后的鹿皮粗品加入到转鼓中，向其中加入溶液C，转动处理后取出洗净，备用；
将经溶液C处理后的鹿皮用蒸汽对其表面进行高温处理，再快速冷却处理；
将经冷却处理好的鹿皮表面涂抹防腐剂，即可。
2.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：一级处理，1)中，所述盐水质量浓度为1-2％；所述第一表面活性剂选自快速渗透剂T和/或渗透剂OE-35；所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠中一种或多种；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动4-6次。
3.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：一级处理，2)中，所述碱选自氢氧化钠；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动3-5次。
4.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：一级处理，3)中，静置处理时长为8-12h；间隔10-15min转动转鼓1次，转速控制在6-15转/分钟，转动3-5次。
5.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：二级处理中，所述溶液A中碱式聚硫酸氯化铝的质量浓度为2-3.5％。
6.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：二级处理中，以10-15转/分钟的转速转动转鼓，间歇15-30min转动一次，每次转动1-3分钟。
7.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：三级处理中，所述第二表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠；超声功率为180-240W、时长1-2h，超声处理温度控制在25-30℃。
8.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：四级处理中，所述复合鞣剂选自植物鞣剂和硫代硫酸钠的组合，质量比为1-3:2-3；溶液B中复合鞣剂的质量浓度为1.5-3.5％；加入溶液B以后以10-15转/分钟的转速转动50-60min。
9.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：四级处理中，所述溶液C选自硫酸钠和氯化钠的组合物，其组合的质量浓度为2.5-4％；加入溶液C以后以6-10转/分钟的转速转动25-40min。
10.根据权利要求1所述鹿皮处理方法，其特征在于：四级处理中，蒸汽处理总的时长控制在15-30s。
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