CN111302286A - 一种玻璃罐装食品自动加盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其结构包括固定架、一号电机、升降杆、支架、自适应旋紧装置、底座、托盘、步进电机,本发明具有的效果：自适应旋紧装置通过适配调节机构和夹持旋紧机构组成的瓶盖旋紧结构，利用二号电机产生的驱动转矩能够使适配调节机构运作，并根据瓶盖的大小，来控制夹持旋紧机构张开或者缩小的口径，以此来夹持不同口径的瓶盖，从而降低玻璃罐加盖的成本，因为一号电机通过直轴与夹持旋紧机构连接，通过夹持旋紧机构形成的电磁吸附结构，能够在瓶盖夹持后生成强磁性，使强磁扭力架牢牢吸附固定在铁磁材料的瓶盖上，并在直轴产生的驱动转矩对玻璃罐的瓶盖进行旋紧或旋松，从而提高玻璃罐加盖过程中密封良率。

Description

一种玻璃罐装食品自动加盖设备

技术领域

本发明涉及玻璃罐加盖机械领域，尤其是涉及到一种玻璃罐装食品自动加盖设备。

背景技术

加盖机又叫封盖机、压盖机或者旋盖机，主要用途是对塑料瓶、玻璃罐等进行瓶盖旋紧和旋松的设备，加盖机的应用十分广泛，是一种十分常见的包装机械，现有玻璃罐的封装瓶盖表面光滑，玻璃罐加盖装置通常是利用不停旋转的摩擦片与瓶盖直接接触后，将瓶盖旋紧在玻璃罐上，传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，在对玻璃罐加盖过程中良率较低，且对不同口径瓶盖进行旋紧操作时，需要更换相适配口径的摩擦片，大大提高玻璃罐的加盖成本，因此需要研制一种玻璃罐装食品自动加盖设备，以此来解决现有玻璃罐的封装瓶盖表面光滑，玻璃罐加盖装置通常是利用不停旋转的摩擦片与瓶盖直接接触后，将瓶盖旋紧在玻璃罐上，传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，在对玻璃罐加盖过程中密封良率较低，且对不同口径瓶盖进行旋紧操作时，需要更换相适配口径的摩擦片，大大提高玻璃罐加盖成本的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其结构包括固定架、一号电机、升降杆、支架、自适应旋紧装置、底座、托盘、步进电机，所述的底座前端设有托盘，所述的托盘和底座采用滑动配合，所述的托盘前端中心位置设有步进电机，所述的托盘和步进电机相配合，所述的托盘上方设有固定架，所述的固定架两侧呈轴对称结构设有两个支架，所述的支架垂直安装在底座上，所述的支架和固定架采用滑动配合，所述的固定架底部中心位置设有自适应旋紧装置，所述的自适应旋紧装置垂直安装在固定架上，所述的自适应旋紧装置顶部设有一号电机，所述的一号电机和自适应旋紧装置相配合，所述的一号电机两侧设有升降杆，所述的升降杆垂直安装在支架上并且首端与固定架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自适应旋紧装置由滑槽、限位中空柱、直轴、滑座、二号电机、适配调节机构、夹持旋紧机构组成，所述的限位中空柱和固定架固定连接，所述的限位中空柱外圈上设有滑槽，所述的滑槽和限位中空柱为一体化结构，所述的限位中空柱两侧设有二号电机，所述的二号电机一侧设有滑座，所述的二号电机通过滑座与滑槽采用滑动配合，所述的限位中空柱内部中心位置设有直轴，所述的直轴通过轴承垂直安装在限位中空柱内部，所述的限位中空柱底部设有适配调节机构，所述的适配调节机构和限位中空柱活动连接，所述的适配调节机构内部中心位置设有夹持旋紧机构，所述的夹持旋紧机构和直轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的适配调节机构由传动齿架、主动齿轮、从动齿轮、圆框、丝杠螺母、丝杠螺杆组成，所述的圆框内部设有丝杠螺杆，所述的丝杠螺杆通过轴承安装在圆框上，所述的圆框两侧设有从动齿轮，所述的从动齿轮和丝杠螺杆连接，所述的丝杠螺杆上设有丝杠螺母，所述的丝杠螺母和丝杠螺杆相配合，所述的圆框顶部设有传动齿架，所述的传动齿架内部设有主动齿轮，所述的主动齿轮和传动齿架相啮合，所述的主动齿轮通过传动齿架与从动齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动齿架由限位支座、滑轨、筒体、下齿圈、内齿圈组成，所述的筒体外圈上设有滑轨，所述的滑轨与筒体相扣合，所述的滑轨外圈上设有限位支座，所述的限位支座和滑轨采用滑动配合，所述的限位支座垂直固定在圆框顶面上，所述的筒体内圈上设有内齿圈，所述的内齿圈和筒体相焊接，所述的筒体底部设有下齿圈，所述的下齿圈和筒体相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的夹持旋紧机构由导电直杆、正极接线头、导线圆盘、负极接线头、导电绕组、铁芯、强磁扭力架组成，所述的铁芯外圈上设有导电绕组，所述的导电绕组和铁芯连接，所述的导电绕组外圈上设有导电直杆，所述的导电直杆与导电绕组相焊接，所述的铁芯上方设有导线圆盘，所述的导电直杆和导线圆盘采用滑动配合，所述的导线圆盘两侧设有正极接线头和负极接线头，所述的正极接线头和负极接线头与导线圆盘相焊接，所述的导电绕组下方设有强磁扭力架，所述的强磁扭力架和铁芯连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的强磁扭力架由导磁顶板、导磁侧板、导磁滑套、导磁直杆、导磁圆环组成，所述的导磁圆环两侧设有导磁直杆，所述的导磁直杆和导磁圆环相焊接，所述的导磁圆环下方结构设有导磁侧板，所述的导磁侧板顶部设有导磁顶板，所述的导磁侧板和导磁顶板为一体化结构，所述的导磁顶板顶部设有导磁滑套，所述的导磁滑套和导磁顶板固定连接，所述的导磁滑套和导磁直杆采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的筒体内圈所形成的直径大于限位中空柱外圈所形成的直径。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导磁侧板和导磁顶板组合形成一个圆弧形半封闭结构。

有益效果

本发明一种玻璃罐装食品自动加盖设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明自适应旋紧装置通过适配调节机构和夹持旋紧机构组成的瓶盖旋紧结构，利用二号电机产生的驱动转矩能够使适配调节机构运作，并根据瓶盖的大小，来控制夹持旋紧机构张开或者缩小的口径，以此来夹持不同口径的瓶盖，避免玻璃罐在加盖中需要根据瓶盖的口径更换不同大小的摩擦片，从而降低玻璃罐加盖的成本，因为一号电机通过直轴与夹持旋紧机构连接，通过夹持旋紧机构形成的电磁吸附结构，能够在瓶盖夹持后生成强磁性，使强磁扭力架牢牢吸附固定在铁磁材料的瓶盖上，并在直轴产生的驱动转矩作用下对玻璃罐的瓶盖进行旋紧或旋松，避免传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，从而提高玻璃罐加盖过程中密封良率；

本发明筒体通过内齿圈与主动齿轮相啮合，筒体通过下齿圈与从动齿轮相啮合，主动齿轮通过二号电机产生的驱动转矩实现旋转，并带动筒体转动，在从动齿轮和下齿圈形成的啮合结构下，两根呈轴对称结构的丝杠螺杆，随从动齿轮转动的导程进行旋转，丝杠螺杆作为主动体时，丝杠螺母就会随丝杠螺杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，因为导磁直杆通过导磁滑套与丝杠螺母连接，所以两块导磁侧板和两块导磁顶板组合形成的两个圆弧形半封闭结构，在直轴顺时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线相互靠近，此时对瓶盖的夹持口径缩小，在直轴逆时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线对向分开，此时对瓶盖的夹持口径扩大，以此来实现对不同口径的瓶盖进行夹持操作；

本发明导电直杆、正极接线头、导线圆盘、负极接线头和导电绕组以及铁芯形成强磁结构，强磁结构通电后能够产生磁性，并在导磁圆环和导磁直杆以及导磁滑套形成的结构作用下，将磁性传递至两块导磁侧板和两块导磁顶板组合形成的两个圆弧形半封闭结构上，通过产生的强磁性结合机械夹持作用力，能够提高对玻璃罐瓶盖的旋紧或旋松效率，避免传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，从而提高玻璃罐加盖过程中密封良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃罐装食品自动加盖设备的前视结构示意图；

图2为本发明自适应旋紧装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明适配调节机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明传动齿架的底部俯视结构示意图；

图5为本发明夹持旋紧机构的侧视结构示意图；

图6为本发明强磁扭力架的底部俯视结构示意图。

图中：固定架-1、一号电机-2、升降杆-3、支架-4、自适应旋紧装置-5、滑槽-51、限位中空柱-52、直轴-53、滑座-54、二号电机-55、适配调节机构-56、传动齿架-56a、限位支座-56a1、滑轨-56a2、筒体-56a3、下齿圈-56a4、内齿圈-56a5、主动齿轮-56b、从动齿轮-56c、圆框-56d、丝杠螺母-56e、丝杠螺杆-56f、夹持旋紧机构-57、导电直杆-57a、正极接线头-57b、导线圆盘-57c、负极接线头-57d、导电绕组-57e、铁芯-57f、强磁扭力架-57g、导磁顶板-57g1、导磁侧板-57g2、导磁滑套-57g3、导磁直杆-57g4、导磁圆环-57g5、底座-6、托盘-7、步进电机-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种玻璃罐装食品自动加盖设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其结构包括固定架1、一号电机2、升降杆3、支架4、自适应旋紧装置5、底座6、托盘7、步进电机8，所述的底座6前端设有托盘7，所述的托盘7和底座6采用滑动配合，所述的托盘7前端中心位置设有步进电机8，所述的托盘7和步进电机8相配合，所述的托盘7通过步进电机8产生的驱动转矩实现左右的直线运动，所述的托盘7上方设有固定架1，所述的固定架1两侧呈轴对称结构设有两个支架4，所述的支架4垂直安装在底座6上，所述的支架4和固定架1采用滑动配合，所述的固定架1底部中心位置设有自适应旋紧装置5，所述的自适应旋紧装置5垂直安装在固定架1上，所述的自适应旋紧装置5顶部设有一号电机2，所述的一号电机2和自适应旋紧装置5相配合，所述的一号电机2两侧设有两根升降杆3，所述的升降杆3垂直安装在支架4上并且首端与固定架1连接，所述的固定架1通过升降杆3产生的直线往复运动实现上下垂直移动。

请参阅图2，所述的自适应旋紧装置5由滑槽51、限位中空柱52、直轴53、滑座54、二号电机55、适配调节机构56、夹持旋紧机构57组成，所述的限位中空柱52和固定架1固定连接，所述的限位中空柱52外圈上设有滑槽51，所述的滑槽51和限位中空柱52为一体化结构，所述的限位中空柱52两侧设有两个二号电机55，所述的二号电机55一侧设有滑座54，所述的二号电机55通过滑座54与滑槽51采用滑动配合，所述的限位中空柱52内部中心位置设有直轴53，所述的直轴53通过轴承垂直安装在限位中空柱52内部，所述的直轴53通过一号电机2产生的驱动转矩实现旋转，所述的限位中空柱52底部设有适配调节机构56，所述的适配调节机构56和限位中空柱52活动连接，所述的适配调节机构56内部中心位置设有夹持旋紧机构57，所述的夹持旋紧机构57和直轴53连接。

请参阅图3，所述的适配调节机构56由传动齿架56a、主动齿轮56b、从动齿轮56c、圆框56d、丝杠螺母56e、丝杠螺杆56f组成，所述的圆框56d顶部和限位中空柱52通过回转支承连接，所述的圆框56d内部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆56f，所述的丝杠螺杆56f通过轴承安装在圆框56d上，所述的圆框56d两侧设有两个从动齿轮56c，所述的从动齿轮56c和丝杠螺杆56f连接，所述的丝杠螺杆56f上设有丝杠螺母56e，所述的丝杠螺母56e和丝杠螺杆56f相配合，所述的圆框56d顶部设有传动齿架56a，所述的传动齿架56a内部呈轴对称结构设有两个主动齿轮56b，所述的主动齿轮56b和传动齿架56a相啮合，所述的主动齿轮56b通过传动齿架56a与从动齿轮56c相啮合，所述的主动齿轮56b通过二号电机55产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图4，所述的传动齿架56a由限位支座56a1、滑轨56a2、筒体56a3、下齿圈56a4、内齿圈56a5组成，所述的筒体56a3内圈所形成的直径大于限位中空柱52外圈所形成的直径，所述的筒体56a3外圈上设有滑轨56a2，所述的滑轨56a2呈圆环形结构并且与筒体56a3外圈凹槽相扣合，所述的滑轨56a2外圈上均匀等距设有四个限位支座56a1，所述的限位支座56a1和滑轨56a2采用滑动配合，所述的限位支座56a1垂直固定在圆框56d顶面上，所述的筒体56a3内圈上设有内齿圈56a5，所述的内齿圈56a5和筒体56a3相焊接，所述的筒体56a3底部设有下齿圈56a4，所述的下齿圈56a4和筒体56a3相焊接。

还包括所述的筒体56a3通过内齿圈56a5与主动齿轮56b相啮合。

还包括所述的筒体56a3通过下齿圈56a4与从动齿轮56c相啮合。

在使用时，通过筒体56a3通过内齿圈56a5与主动齿轮56b相啮合，筒体56a3通过下齿圈56a4与从动齿轮56c相啮合，主动齿轮56b通过二号电机55产生的驱动转矩实现旋转，并带动筒体56a3转动，在从动齿轮56c和下齿圈56a4形成的啮合结构下，两根呈轴对称结构的丝杠螺杆56f，随从动齿轮56c转动的导程进行旋转，丝杠螺杆56f作为主动体时，丝杠螺母56e就会随丝杠螺杆56f的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，因为导磁直杆57g4通过导磁滑套57g3与丝杠螺母56e连接，所以两块导磁侧板57g2和两块导磁顶板57g1组合形成的两个圆弧形半封闭结构，在直轴53顺时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线相互靠近，此时对瓶盖的夹持口径缩小，在直轴53逆时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线对向分开，此时对瓶盖的夹持口径扩大，以此来实现对不同口径的瓶盖进行夹持操作。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种玻璃罐装食品自动加盖设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其结构包括固定架1、一号电机2、升降杆3、支架4、自适应旋紧装置5、底座6、托盘7、步进电机8，所述的底座6前端设有托盘7，所述的托盘7和底座6采用滑动配合，所述的托盘7前端中心位置设有步进电机8，所述的托盘7和步进电机8相配合，所述的托盘7通过步进电机8产生的驱动转矩实现左右的直线运动，所述的托盘7上方设有固定架1，所述的固定架1两侧呈轴对称结构设有两个支架4，所述的支架4垂直安装在底座6上，所述的支架4和固定架1采用滑动配合，所述的固定架1底部中心位置设有自适应旋紧装置5，所述的自适应旋紧装置5垂直安装在固定架1上，所述的自适应旋紧装置5顶部设有一号电机2，所述的一号电机2和自适应旋紧装置5相配合，所述的一号电机2两侧设有两根升降杆3，所述的升降杆3垂直安装在支架4上并且首端与固定架1连接，所述的固定架1通过升降杆3产生的直线往复运动实现上下垂直移动。

请参阅图2，所述的自适应旋紧装置5由滑槽51、限位中空柱52、直轴53、滑座54、二号电机55、适配调节机构56、夹持旋紧机构57组成，所述的限位中空柱52和固定架1固定连接，所述的限位中空柱52外圈上设有滑槽51，所述的滑槽51和限位中空柱52为一体化结构，所述的限位中空柱52两侧设有两个二号电机55，所述的二号电机55一侧设有滑座54，所述的二号电机55通过滑座54与滑槽51采用滑动配合，所述的限位中空柱52内部中心位置设有直轴53，所述的直轴53通过轴承垂直安装在限位中空柱52内部，所述的直轴53通过一号电机2产生的驱动转矩实现旋转，所述的限位中空柱52底部设有适配调节机构56，所述的适配调节机构56和限位中空柱52活动连接，所述的适配调节机构56内部中心位置设有夹持旋紧机构57，所述的夹持旋紧机构57和直轴53连接。

请参阅图3，所述的适配调节机构56由传动齿架56a、主动齿轮56b、从动齿轮56c、圆框56d、丝杠螺母56e、丝杠螺杆56f组成，所述的圆框56d顶部和限位中空柱52通过回转支承连接，所述的圆框56d内部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆56f，所述的丝杠螺杆56f通过轴承安装在圆框56d上，所述的圆框56d两侧设有两个从动齿轮56c，所述的从动齿轮56c和丝杠螺杆56f连接，所述的丝杠螺杆56f上设有丝杠螺母56e，所述的丝杠螺母56e和丝杠螺杆56f相配合，所述的圆框56d顶部设有传动齿架56a，所述的传动齿架56a内部呈轴对称结构设有两个主动齿轮56b，所述的主动齿轮56b和传动齿架56a相啮合，所述的主动齿轮56b通过传动齿架56a与从动齿轮56c相啮合，所述的主动齿轮56b通过二号电机55产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图4，所述的传动齿架56a由限位支座56a1、滑轨56a2、筒体56a3、下齿圈56a4、内齿圈56a5组成，所述的筒体56a3内圈所形成的直径大于限位中空柱52外圈所形成的直径，所述的筒体56a3外圈上设有滑轨56a2，所述的滑轨56a2呈圆环形结构并且与筒体56a3外圈凹槽相扣合，所述的滑轨56a2外圈上均匀等距设有四个限位支座56a1，所述的限位支座56a1和滑轨56a2采用滑动配合，所述的限位支座56a1垂直固定在圆框56d顶面上，所述的筒体56a3内圈上设有内齿圈56a5，所述的内齿圈56a5和筒体56a3相焊接，所述的筒体56a3底部设有下齿圈56a4，所述的下齿圈56a4和筒体56a3相焊接。

请参阅图5，所述的夹持旋紧机构57由导电直杆57a、正极接线头57b、导线圆盘57c、负极接线头57d、导电绕组57e、铁芯57f、强磁扭力架57g组成，所述的铁芯57f外圈上设有导电绕组57e，所述的导电绕组57e和铁芯57f连接，所述的导电绕组57e外圈上均匀等距设有四根导电直杆57a，所述的导电直杆57a和铁芯57f相互平行并且与导电绕组57e相焊接，所述的铁芯57f上方设有导线圆盘57c，所述的导电直杆57a和导线圆盘57c采用滑动配合，所述的导线圆盘57c两侧呈轴对称结构设有正极接线头57b和负极接线头57d，所述的正极接线头57b和负极接线头57d与导线圆盘57c相焊接，所述的铁芯57f和直轴53连接并且直轴53和导线圆盘57c通过绝缘轴承连接，所述的导电绕组57e下方设有强磁扭力架57g，所述的强磁扭力架57g和铁芯57f连接。

请参阅图6，所述的强磁扭力架57g由导磁顶板57g1、导磁侧板57g2、导磁滑套57g3、导磁直杆57g4、导磁圆环57g5组成，所述的导磁圆环57g5和铁芯57f固定连接，所述的导磁圆环57g5两侧呈轴对称结构设有两根导磁直杆57g4，所述的导磁直杆57g4和导磁圆环57g5相焊接，所述的导磁圆环57g5通过导磁直杆57g4与圆框56d内壁连接，所述的导磁圆环57g5下方呈轴对称结构设有两块导磁侧板57g2，所述的导磁侧板57g2顶部设有导磁顶板57g1，所述的导磁侧板57g2和导磁顶板57g1为一体化结构，所述的导磁侧板57g2和导磁顶板57g1组合形成一个圆弧形半封闭结构，所述的导磁顶板57g1顶部设有导磁滑套57g3，所述的导磁滑套57g3和导磁顶板57g1固定连接，所述的导磁滑套57g3和导磁直杆57g4采用滑动配合

还包括所述的筒体56a3通过内齿圈56a5与主动齿轮56b相啮合。

还包括所述的筒体56a3通过下齿圈56a4与从动齿轮56c相啮合。

还包括所述的导线圆盘57c外圈固定在限位中空柱52内壁凹槽上。

还包括所述的导磁直杆57g4通过导磁滑套57g3与丝杠螺母56e连接。

在使用时结合实施例一，导电直杆57a、正极接线头57b、导线圆盘57c、负极接线头57d和导电绕组57e以及铁芯57f形成强磁结构，强磁结构通电后能够产生磁性，并在导磁圆环57g5和导磁直杆57g4以及导磁滑套57g3形成的结构作用下，将磁性传递至两块导磁侧板57g2和两块导磁顶板57g1组合形成的两个圆弧形半封闭结构上，通过产生的强磁性结合机械夹持作用力，能够提高对玻璃罐瓶盖的旋紧或旋松效率，避免传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，从而提高玻璃罐加盖过程中密封良率。

其具体实现原理如下：

自适应旋紧装置5通过适配调节机构56和夹持旋紧机构57组成的瓶盖旋紧结构，利用二号电机55产生的驱动转矩能够使适配调节机构56运作，并根据瓶盖的大小，来控制夹持旋紧机构57张开或者缩小的口径，以此来夹持不同口径的瓶盖，避免玻璃罐在加盖中需要根据瓶盖的口径更换不同大小的摩擦片，从而降低玻璃罐加盖的成本，因为筒体56a3通过内齿圈56a5与主动齿轮56b相啮合，筒体56a3通过下齿圈56a4与从动齿轮56c相啮合，主动齿轮56b通过二号电机55产生的驱动转矩实现旋转，并带动筒体56a3转动，在从动齿轮56c和下齿圈56a4形成的啮合结构下，两根呈轴对称结构的丝杠螺杆56f，随从动齿轮56c转动的导程进行旋转，丝杠螺杆56f作为主动体时，丝杠螺母56e就会随丝杠螺杆56f的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，因为导磁直杆57g4通过导磁滑套57g3与丝杠螺母56e连接，所以两块导磁侧板57g2和两块导磁顶板57g1组合形成的两个圆弧形半封闭结构，在直轴53顺时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线相互靠近，此时对瓶盖的夹持口径缩小，在直轴53逆时针转动时，两个圆弧形半封闭结构沿同一条直线对向分开，此时对瓶盖的夹持口径扩大，以此来实现对不同口径的瓶盖进行夹持操作，一号电机2通过直轴53与夹持旋紧机构57连接，通过夹持旋紧机构57形成的电磁吸附结构，能够在瓶盖夹持后生成强磁性，使强磁扭力架57g牢牢吸附固定在铁磁材料的瓶盖上，并在直轴53产生的驱动转矩作用下对玻璃罐的瓶盖进行旋紧或旋松，因为导电直杆57a、正极接线头57b、导线圆盘57c、负极接线头57d和导电绕组57e以及铁芯57f形成强磁结构，强磁结构通电后能够产生磁性，并在导磁圆环57g5和导磁直杆57g4以及导磁滑套57g3形成的结构作用下，将磁性传递至两块导磁侧板57g2和两块导磁顶板57g1组合形成的两个圆弧形半封闭结构上，通过产生的强磁性结合机械夹持作用力，能够提高对玻璃罐瓶盖的旋紧或旋松效率，避免传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，从而提高玻璃罐加盖过程中密封良率，来解决现有玻璃罐的封装瓶盖表面光滑，玻璃罐加盖装置通常是利用不停旋转的摩擦片与瓶盖直接接触后，将瓶盖旋紧在玻璃罐上，传统机械摩擦片在旋转中与表面光滑的瓶盖接触后存在时紧时松的弊病，在对玻璃罐加盖过程中密封良率较低，且对不同口径瓶盖进行旋紧操作时，需要更换相适配口径的摩擦片，大大提高玻璃罐加盖成本的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其结构包括固定架(1)、一号电机(2)、升降杆(3)、支架(4)、自适应旋紧装置(5)、底座(6)、托盘(7)、步进电机(8)，其特征在于：

所述的底座(6)前端设有托盘(7)，所述的托盘(7)前端设有步进电机(8)，所述的托盘(7)上方设有固定架(1)，所述的固定架(1)两侧设有支架(4)，所述的固定架(1)底部设有自适应旋紧装置(5)，所述的自适应旋紧装置(5)顶部设有一号电机(2)，所述的一号电机(2)两侧设有升降杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的自适应旋紧装置(5)由滑槽(51)、限位中空柱(52)、直轴(53)、滑座(54)、二号电机(55)、适配调节机构(56)、夹持旋紧机构(57)组成，所述的限位中空柱(52)外圈上设有滑槽(51)，所述的限位中空柱(52)两侧设有二号电机(55)，所述的二号电机(55)一侧设有滑座(54)，所述的限位中空柱(52)内部设有直轴(53)，所述的限位中空柱(52)底部设有适配调节机构(56)，所述的适配调节机构(56)内部设有夹持旋紧机构(57)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的适配调节机构(56)由传动齿架(56a)、主动齿轮(56b)、从动齿轮(56c)、圆框(56d)、丝杠螺母(56e)、丝杠螺杆(56f)组成，所述的圆框(56d)内部设有丝杠螺杆(56f)，所述的圆框(56d)两侧设有从动齿轮(56c)，所述的丝杠螺杆(56f)上设有丝杠螺母(56e)，所述的圆框(56d)顶部设有传动齿架(56a)，所述的传动齿架(56a)内部设有主动齿轮(56b)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的传动齿架(56a)由限位支座(56a1)、滑轨(56a2)、筒体(56a3)、下齿圈(56a4)、内齿圈(56a5)组成，所述的筒体(56a3)外圈上设有滑轨(56a2)，所述的滑轨(56a2)外圈上设有限位支座(56a1)，所述的筒体(56a3)内圈上设有内齿圈(56a5)，所述的筒体(56a3)底部设有下齿圈(56a4)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的夹持旋紧机构(57)由导电直杆(57a)、正极接线头(57b)、导线圆盘(57c)、负极接线头(57d)、导电绕组(57e)、铁芯(57f)、强磁扭力架(57g)组成，所述的铁芯(57f)外圈上设有导电绕组(57e)，所述的导电绕组(57e)外圈上设有导电直杆(57a)，所述的铁芯(57f)上方设有导线圆盘(57c)，所述的导线圆盘(57c)两侧设有正极接线头(57b)和负极接线头(57d)，所述的导电绕组(57e)下方设有强磁扭力架(57g)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的强磁扭力架(57g)由导磁顶板(57g1)、导磁侧板(57g2)、导磁滑套(57g3)、导磁直杆(57g4)、导磁圆环(57g5)组成，所述的导磁圆环(57g5)两侧设有导磁直杆(57g4)，所述的导磁圆环(57g5)下方设有导磁侧板(57g2)，所述的导磁侧板(57g2)顶部设有导磁顶板(57g1)，所述的导磁顶板(57g1)顶部设有导磁滑套(57g3)。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的筒体(56a3)内圈所形成的直径大于限位中空柱(52)外圈所形成的直径。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃罐装食品自动加盖设备，其特征在于：所述的导磁侧板(57g2)和导磁顶板(57g1)组合形成一个圆弧形半封闭结构。

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