CN115448233B - 一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓶盖旋紧系统，尤其涉及一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法。本发明提供一种能够将罐头的瓶身与瓶盖进行充分快速地旋紧，进而提高生产效率的灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法。一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法，包括有支架、伺服电机、动力轴、支撑槽板等；所述伺服电机固定连接在支架顶部，所述动力轴固定连接在伺服电机的输出轴上，所述动力轴与支架转动式连接，所述支撑槽板固定连接在支架上部内侧。本发明通过夹紧硅胶条移动与瓶身接触，在摩擦力的作用下，两个夹紧硅胶条对瓶身进行限位，防止瓶身在旋紧瓶盖的时候转动，使得旋紧轮可以快速稳定地旋紧瓶盖。

Description

一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种食品瓶盖旋紧系统，尤其涉及一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法。

背景技术

食品罐头是一种灌装食品，用罐头储存的食品可以在常温条件下保存较长时间而不腐坏，食品罐头的生产流程大致是处理原料、调配、装罐、密封、杀菌冷却和贴标。现在人工对肉禽类和水果类等食品进行装罐时，工作人员先将食品灌装进玻璃瓶，再将金属薄片制成的瓶盖旋紧到玻璃瓶上，存在瓶盖旋紧得不够充分的问题，会导致罐头密封性差，会造成有些罐头里面的食品腐坏，从而会导致罐头食品质量不佳，存在食品不安全的风险，人工进行旋紧瓶盖工作效率比较低下，另外人工进行旋紧瓶盖会造成拧偏的情况，会造成瓶盖旋紧的质量不佳。

发明内容

为了解决现在人工手动旋紧瓶盖存在容易旋紧得不够充分，且人工旋紧瓶盖生产效率低下的问题，本发明提供一种能够将罐头的瓶身与瓶盖进行充分快速地旋紧，进而提高生产效率的灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法。

技术方案为：一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法，包括有支架、伺服电机、动力轴、支撑槽板、合拢旋紧机构和瓶身夹紧机构，所述伺服电机固定连接在支架顶部，所述动力轴固定连接在伺服电机的输出轴上，所述动力轴与支架转动式连接，所述支撑槽板固定连接在支架上部内侧，所述支撑槽板上侧面开有两个卡槽，所述支撑槽板上的两个卡槽呈错位设置，所述合拢旋紧机构设在动力轴上且与支撑槽板连接，所述瓶身夹紧机构设在合拢旋紧机构上。

作为优选，所述合拢旋紧机构包括有超越离合器、大齿轮、动力齿轮、小齿轮、滑动槽板、移动齿条杆、挤压弹簧、旋转杆、旋转齿轮和旋紧轮，所述超越离合器固定连接在动力轴下部，所述大齿轮固定连接在超越离合器外侧，所述动力齿轮固定连接在动力轴中部，所述动力齿轮位于超越离合器上方，所述小齿轮固定连接在动力轴上部，所述小齿轮位于动力齿轮上方，所述支撑槽板上侧面滑动式连接有两个滑动槽板，两个所述滑动槽板呈对称设置，所述移动齿条杆滑动式连接在滑动槽板上，两个所述移动齿条杆呈错位设置，所述动力齿轮与两个移动齿条杆啮合，所述滑动槽板和移动齿条杆之间连接有两个挤压弹簧，所述支撑槽板上滑动式连接有四个旋转杆，所述旋转杆与滑动槽板滑动式连接，所述旋转齿轮固定连接在旋转杆上，所述旋转齿轮位于支撑槽板下方，所述大齿轮会与旋转齿轮啮合，所述旋紧轮固定连接在旋转杆下部，所述旋紧轮位于旋转齿轮下方。

作为优选，所述瓶身夹紧机构包括有固定异形板、固定框和夹紧硅胶条，所述固定异形板固定连接在滑动槽板远离动力轴的一侧，所述固定框固定连接在固定异形板下部远离支架的一侧，所述夹紧硅胶条固定连接在固定框下部远离固定异形板的一侧。

作为优选，还包括有中心旋转机构，所述中心旋转机构设在支撑槽板上，所述中心旋转机构包括有转动螺杆、转动齿轮、升降条杆、升降环形架、滑轨环和环形硅胶体，所述支撑槽板上转动式连接有两个转动螺杆，两个所述转动螺杆呈对称设置，所述转动齿轮固定连接在转动螺杆上端，所述小齿轮与两个转动齿轮啮合，所述升降条杆通过螺纹连接在转动螺杆上，所述升降环形架滑动式连接在动力轴下部，所述升降环形架位于大齿轮下方，两个所述升降条杆下端共同固定连接有滑轨环，所述滑轨环与升降环形架转动式连接，所述环形硅胶体固定连接在升降环形架底部。

作为优选，还包括有卡紧限位机构，所述卡紧限位机构设在滑动槽板上，所述卡紧限位机构包括有固定板、拨杆和压缩弹簧，所述固定板固定连接在滑动槽板靠近固定异形板的一侧，两个所述固定板呈错位设置，所述拨杆滑动式连接在固定板上，所述拨杆会卡入支撑槽板的卡槽内，所述固定板和拨杆之间连接有压缩弹簧。

作为优选，还包括有固定安装框和弧形硅胶条，所述固定安装框转动式连接在旋转杆下端，所述弧形硅胶条固定连接在固定安装框靠近动力轴的一侧。

作为优选，还包括有限位盘，所述限位盘固定连接在旋转杆下部，所述限位盘位于旋紧轮上方。

一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统的使用方法，包括以下工作步骤：

步骤一：将此装置安装到生产线上方，需要旋紧的瓶身与瓶盖从生产线输送到此装置下方；

步骤二：需要对瓶盖旋紧时，伺服电机转动带动两个滑动槽板相向合拢，同时会先使得夹紧硅胶条夹紧瓶身；

步骤三：当夹紧硅胶条将瓶身夹紧后，滑动槽板拉动旋转杆及旋紧轮合拢，四个旋转杆合拢时优先带动弧形硅胶条将瓶身夹紧，之后旋紧轮与瓶盖贴合，与此同时拨杆与支撑槽板卡紧，使得旋紧轮与瓶盖紧密贴合进行旋紧，旋转杆上的限位盘也合拢对瓶盖进行上限位；

步骤四：在瓶盖旋紧完毕后，伺服电机反转，通过超越离合器的作用不会带动旋紧轮转动，同时也通过动力齿轮反转使得两个滑动槽板分开，拨杆也不再卡住，旋转杆上的弧形硅胶条与旋紧轮也分开回到初始位置。

有益效果是：

1、本发明通过夹紧硅胶条移动与瓶身接触，在摩擦力的作用下，两个夹紧硅胶条对瓶身进行限位，防止瓶身在旋紧瓶盖的时候转动，使得旋紧轮可以快速稳定地旋紧瓶盖。

2、本发明通过环形硅胶体向下移动与瓶盖顶部接触，同时环形硅胶体转动将瓶盖平稳地按压在瓶口上，让瓶盖可以对齐瓶口的纹路，使得瓶盖在旋紧的时候防止瓶盖偏移，并且环形硅胶体转动能通过摩擦力带动瓶盖转动，从而让瓶盖可以旋得更紧。

3、本发明通过拨杆卡入支撑槽板的卡槽内，进而对滑动槽板进行限位，从而对旋紧轮进行限位，使得旋紧轮可以一直紧贴瓶盖，增强旋紧轮与瓶盖的摩擦，让旋紧轮能够充分旋紧瓶盖。

4、本发明通过限位盘移动与瓶盖顶部接触，对瓶盖进行限位，使得瓶盖能够更加准确快速地旋紧在瓶身上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。

图8为本发明的局部分离立体结构示意图。

图9为本发明的第六种局部立体结构示意图。

图10为本发明的第七种局部立体结构示意图。

图11为本发明的工作流程示意图。

图中附图标记的含义：1、支架，2、伺服电机，3、动力轴，4、支撑槽板，5、合拢旋紧机构，51、超越离合器，52、大齿轮，53、动力齿轮，54、小齿轮，55、滑动槽板，56、移动齿条杆，57、挤压弹簧，58、旋转杆，59、旋转齿轮，510、旋紧轮，6、瓶身夹紧机构，61、固定异形板，62、固定框，63、夹紧硅胶条，7、中心旋转机构，71、转动螺杆，72、转动齿轮，73、升降条杆，74、升降环形架，75、滑轨环，76、环形硅胶体，8、卡紧限位机构，81、固定板，82、拨杆，83、压缩弹簧，91、固定安装框，92、弧形硅胶条，10、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统及其使用方法，如图1-图11所示，包括有支架1、伺服电机2、动力轴3、支撑槽板4、合拢旋紧机构5和瓶身夹紧机构6，所述伺服电机2通过螺栓连接在支架1顶部，所述动力轴3设在伺服电机2的输出轴上，所述动力轴3呈竖直设置，所述动力轴3与支架1转动式连接，所述支撑槽板4通过螺栓连接在支架1上部内侧，所述支撑槽板4上侧面开有两个卡槽，所述支撑槽板4上的两个卡槽呈错位设置，所述合拢旋紧机构5设在动力轴3上且与支撑槽板4连接，所述合拢旋紧机构5用于将瓶盖旋紧在瓶身的瓶口上，所述瓶身夹紧机构6设在合拢旋紧机构5上，所述瓶身夹紧机构6用于对瓶身进行限位，防止瓶身在旋紧瓶盖的时候转动，使得合拢旋紧机构5可以快速稳定地旋紧瓶盖。

所述合拢旋紧机构5包括有超越离合器51、大齿轮52、动力齿轮53、小齿轮54、滑动槽板55、移动齿条杆56、挤压弹簧57、旋转杆58、旋转齿轮59和旋紧轮510，所述超越离合器51设在动力轴3下部，所述大齿轮52固定连接在超越离合器51外侧，所述动力齿轮53设在动力轴3中部，所述动力齿轮53位于超越离合器51上方，所述小齿轮54设在动力轴3上部，所述小齿轮54位于动力齿轮53上方，所述支撑槽板4上侧面滑动式连接有两个滑动槽板55，两个所述滑动槽板55呈对称设置，所述移动齿条杆56滑动式连接在滑动槽板55上，所述移动齿条杆56呈水平设置，两个所述移动齿条杆56呈错位设置，所述动力齿轮53与两个移动齿条杆56啮合，所述滑动槽板55和移动齿条杆56之间通过挂钩连接有两个挤压弹簧57，所述支撑槽板4上滑动式连接有四个旋转杆58，所述旋转杆58呈竖直设置，所述旋转杆58与滑动槽板55滑动式连接，所述旋转齿轮59通过平键连接在旋转杆58上，所述旋转齿轮59位于支撑槽板4下方，所述大齿轮52会与旋转齿轮59啮合，所述旋紧轮510固定连接在旋转杆58下部，所述旋紧轮510用于旋紧瓶盖，所述旋紧轮510位于旋转齿轮59下方。

所述瓶身夹紧机构6包括有固定异形板61、固定框62和夹紧硅胶条63，所述固定异形板61焊接在滑动槽板55远离动力轴3的一侧，所述固定框62通过螺栓连接在固定异形板61下部远离支架1的一侧，所述夹紧硅胶条63固定连接在固定框62下部远离固定异形板61的一侧，所述夹紧硅胶条63用于对瓶身进行限位。

在实际操作中工作人员把此装置安装到生产线上方，需要旋紧的瓶身与瓶盖从生产线输送到此装置下方，瓶盖位于瓶身的瓶口上，瓶身位于动力轴3下方，接着工作人员启动伺服电机2并控制伺服电机2的输出轴顺时针转动，伺服电机2的输出轴顺时针转动会带动动力轴3顺时针转动，动力轴3顺时针转动会带动超越离合器51和动力齿轮53顺时针转动，动力齿轮53顺时针转动会带动与其啮合的两个移动齿条杆56向相互靠近的方向移动，移动齿条杆56移动会通过挤压弹簧57带动滑动槽板55向靠近动力轴3的方向移动，滑动槽板55移动会带动两个旋转杆58顺着支撑槽板4的滑槽向相互靠近的方向移动，旋转杆58移动会带动旋转齿轮59和旋紧轮510移动，旋紧轮510会与瓶盖接触，旋转齿轮59移动会与大齿轮52啮合，此时动力齿轮53继续转动会不断拨动移动齿条杆56，挤压弹簧57被拉伸或压缩，超越离合器51顺时针转动会带动大齿轮52顺时针转动，大齿轮52顺时针转动会带动与其啮合的旋转齿轮59转动，旋转齿轮59转动会带动旋转杆58转动，旋转杆58转动会带动旋紧轮510转动，在摩擦力的作用下，四个旋紧轮510转动会将瓶盖旋紧在瓶身的瓶口上。

滑动槽板55移动的同时会带动固定异形板61移动，固定异形板61移动会带动固定框62移动，固定框62移动会带动夹紧硅胶条63移动，夹紧硅胶条63移动会与瓶身接触，在摩擦力的作用下，两个夹紧硅胶条63会对瓶身进行限位，防止瓶身在旋紧瓶盖的时候转动，使得旋紧轮510可以快速稳定地旋紧瓶盖。

当瓶盖旋紧之后，工作人员控制伺服电机2的输出轴逆时针转动，伺服电机2的输出轴逆时针转动会带动动力齿轮53逆时针转动，在超越离合器51的作用下，大齿轮52不转动，动力齿轮53逆时针转动会带动与其啮合的两个移动齿条杆56向相互远离的方向移动，挤压弹簧57复位，移动齿条杆56复位会通过挤压弹簧57带动滑动槽板55复位，滑动槽板55复位会带动旋转杆58复位，旋转杆58复位会带动旋转齿轮59和旋紧轮510复位，旋转齿轮59复位会与大齿轮52脱离啮合，旋紧轮510复位会与瓶盖脱离接触，滑动槽板55复位带动固定异形板61、固定框62和夹紧硅胶条63，夹紧硅胶条63与瓶身脱离接触。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图8所示，还包括有中心旋转机构7，所述中心旋转机构7设在支撑槽板4上，所述中心旋转机构7用于将瓶盖平稳地按压在瓶口上，让瓶盖可以对齐瓶口的纹路，使得瓶盖在旋紧的时候不会偏移，所述中心旋转机构7包括有转动螺杆71、转动齿轮72、升降条杆73、升降环形架74、滑轨环75和环形硅胶体76，所述支撑槽板4上转动式连接有两个转动螺杆71，所述转动螺杆71呈竖直设置，两个所述转动螺杆71呈对称设置，所述转动齿轮72设在转动螺杆71上端，所述小齿轮54与两个转动齿轮72啮合，所述升降条杆73通过螺纹连接在转动螺杆71上，所述升降环形架74滑动式连接在动力轴3下部，所述升降环形架74位于大齿轮52下方，两个所述升降条杆73下端共同固定连接有滑轨环75，所述滑轨环75与升降环形架74转动式连接，所述环形硅胶体76固定连接在升降环形架74底部，所述环形硅胶体76用于将瓶盖平稳地按压在瓶口上。

动力轴3顺时针转动会带动小齿轮54和升降环形架74顺时针转动，升降环形架74转动会带动环形硅胶体76转动，小齿轮54顺时针转动会带动与其啮合的两个转动齿轮72转动，转动齿轮72转动会带动转动螺杆71转动，转动螺杆71转动会带动升降条杆73向下移动，两个升降条杆73向下移动会带动滑轨环75向下移动，滑轨环75向下移动会带动升降环形架74向下移动，升降环形架74向下移动会带动环形硅胶体76向下移动，环形硅胶体76向下移动会与瓶盖顶部接触，同时环形硅胶体76转动会将瓶盖平稳地按压在瓶口上，让瓶盖可以对齐瓶口的纹路，使得瓶盖在旋紧的时候不会偏移，并且环形硅胶体76转动能通过摩擦力带动瓶盖转动，从而让瓶盖可以旋得更紧，动力轴3逆时针转动会带动小齿轮54逆时针转动，小齿轮54逆时针转动会带动与其啮合的两个转动齿轮72反向转动，转动齿轮72反向转动会带动转动螺杆71反向转动，转动螺杆71反向转动会带动升降条杆73向上复位，两个升降条杆73向上复位会带动滑轨环75向上复位，滑轨环75向上复位会带动升降环形架74向上复位，升降环形架74向上复位会带动环形硅胶体76向上复位，环形硅胶体76向上复位会与瓶盖顶部脱离接触。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有卡紧限位机构8，所述卡紧限位机构8设在滑动槽板55上，所述卡紧限位机构8用于让旋紧轮510可以一直紧贴瓶盖，增强旋紧轮510与瓶盖的摩擦，使得旋紧轮510能够充分旋紧瓶盖，所述卡紧限位机构8包括有固定板81、拨杆82和压缩弹簧83，所述固定板81焊接在滑动槽板55靠近固定异形板61的一侧，两个所述固定板81呈错位设置，所述拨杆82滑动式连接在固定板81上，所述拨杆82呈竖直设置，所述拨杆82会卡入支撑槽板4的卡槽内，所述固定板81和拨杆82之间通过挂钩连接有压缩弹簧83。

起初，由于支撑槽板4顶住拨杆82，压缩弹簧83处于拉伸状态，滑动槽板55向靠近动力轴3的方向移动会带动固定板81移动，固定板81移动会带动固定板81和拨杆82移动，当滑动槽板55移动到支撑槽板4的滑槽末端时，拨杆82刚好位于支撑槽板4的卡槽上方，压缩弹簧83复位会带动拨杆82卡入支撑槽板4的卡槽内，进而对滑动槽板55进行限位，从而对旋紧轮510进行限位，使得旋紧轮510可以一直紧贴瓶盖，增强旋紧轮510与瓶盖的摩擦，让旋紧轮510能够充分旋紧瓶盖，当瓶盖旋紧后，工作人员向上拉动两个拨杆82，压缩弹簧83被拉伸，使得拨杆82与支撑槽板4的卡槽脱离接触，再松开拨杆82，滑动槽板55复位会带动固定板81复位，固定板81复位会带动固定板81和拨杆82复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图10所示，还包括有固定安装框91和弧形硅胶条92，所述固定安装框91转动式连接在旋转杆58下端，所述弧形硅胶条92固定连接在固定安装框91靠近动力轴3的一侧，所述弧形硅胶条92用于进一步对瓶身限位。

还包括有限位盘10，所述限位盘10固定连接在旋转杆58下部，所述限位盘10位于旋紧轮510上方，所述限位盘10用于对瓶盖进行限位。

旋转杆58向靠近动力轴3的方向移动时会带动固定安装框91和限位盘10移动，固定安装框91移动会带动弧形硅胶条92移动，限位盘10移动会与瓶盖顶部接触，对瓶盖进行限位，使得瓶盖能够更加准确快速地旋紧在瓶身上，弧形硅胶条92移动会与瓶身接触，对瓶身进一步限位，让瓶身保持不动，使得瓶身在旋紧瓶盖的时候不会发生偏移，旋转杆58复位会带动固定安装框91和限位盘10复位，限位盘10复位会与瓶盖脱离接触，固定安装框91复位会带动弧形硅胶条92复位，弧形硅胶条92复位会与瓶身脱离接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统，其特征是，包括有支架（1）、伺服电机（2）、动力轴（3）、支撑槽板（4）、合拢旋紧机构（5）和瓶身夹紧机构（6），所述伺服电机（2）固定连接在支架（1）顶部，所述动力轴（3）固定连接在伺服电机（2）的输出轴上，所述动力轴（3）与支架（1）转动式连接，所述支撑槽板（4）固定连接在支架（1）上部内侧，所述支撑槽板（4）上侧面开有两个卡槽，所述支撑槽板（4）上的两个卡槽呈错位设置，所述合拢旋紧机构（5）设在动力轴（3）上且与支撑槽板（4）连接，所述瓶身夹紧机构（6）设在合拢旋紧机构（5）上；

所述合拢旋紧机构（5）包括有超越离合器（51）、大齿轮（52）、动力齿轮（53）、小齿轮（54）、滑动槽板（55）、移动齿条杆（56）、挤压弹簧（57）、旋转杆（58）、旋转齿轮（59）和旋紧轮（510），所述超越离合器（51）固定连接在动力轴（3）下部，所述大齿轮（52）固定连接在超越离合器（51）外侧，所述动力齿轮（53）固定连接在动力轴（3）中部，所述动力齿轮（53）位于超越离合器（51）上方，所述小齿轮（54）固定连接在动力轴（3）上部，所述小齿轮（54）位于动力齿轮（53）上方，所述支撑槽板（4）上侧面滑动式连接有两个滑动槽板（55），两个所述滑动槽板（55）呈对称设置，所述移动齿条杆（56）滑动式连接在滑动槽板（55）上，两个所述移动齿条杆（56）呈错位设置，所述动力齿轮（53）与两个移动齿条杆（56）啮合，所述滑动槽板（55）和移动齿条杆（56）之间连接有两个挤压弹簧（57），所述支撑槽板（4）上滑动式连接有四个旋转杆（58），所述旋转杆（58）与滑动槽板（55）滑动式连接，所述旋转齿轮（59）固定连接在旋转杆（58）上，所述旋转齿轮（59）位于支撑槽板（4）下方，所述大齿轮（52）会与旋转齿轮（59）啮合，所述旋紧轮（510）固定连接在旋转杆（58）下部，所述旋紧轮（510）位于旋转齿轮（59）下方；

所述瓶身夹紧机构（6）包括有固定异形板（61）、固定框（62）和夹紧硅胶条（63），所述固定异形板（61）固定连接在滑动槽板（55）远离动力轴（3）的一侧，所述固定框（62）固定连接在固定异形板（61）下部远离支架（1）的一侧，所述夹紧硅胶条（63）固定连接在固定框（62）下部远离固定异形板（61）的一侧；

还包括有中心旋转机构（7），所述中心旋转机构（7）设在支撑槽板（4）上，所述中心旋转机构（7）包括有转动螺杆（71）、转动齿轮（72）、升降条杆（73）、升降环形架（74）、滑轨环（75）和环形硅胶体（76），所述支撑槽板（4）上转动式连接有两个转动螺杆（71），两个所述转动螺杆（71）呈对称设置，所述转动齿轮（72）固定连接在转动螺杆（71）上端，所述小齿轮（54）与两个转动齿轮（72）啮合，所述升降条杆（73）通过螺纹连接在转动螺杆（71）上，所述升降环形架（74）滑动式连接在动力轴（3）下部，所述升降环形架（74）位于大齿轮（52）下方，两个所述升降条杆（73）下端共同固定连接有滑轨环（75），所述滑轨环（75）与升降环形架（74）转动式连接，所述环形硅胶体（76）固定连接在升降环形架（74）底部；

还包括有卡紧限位机构（8），所述卡紧限位机构（8）设在滑动槽板（55）上，所述卡紧限位机构（8）包括有固定板（81）、拨杆（82）和压缩弹簧（83），所述固定板（81）固定连接在滑动槽板（55）靠近固定异形板（61）的一侧，两个所述固定板（81）呈错位设置，所述拨杆（82）滑动式连接在固定板（81）上，所述拨杆（82）会卡入支撑槽板（4）的卡槽内，所述固定板（81）和拨杆（82）之间连接有压缩弹簧（83）；

还包括有固定安装框（91）和弧形硅胶条（92），所述固定安装框（91）转动式连接在旋转杆（58）下端，所述弧形硅胶条（92）固定连接在固定安装框（91）靠近动力轴（3）的一侧；

还包括有限位盘（10），所述限位盘（10）固定连接在旋转杆（58）下部，所述限位盘（10）位于旋紧轮（510）上方。

2.适用于权利要求1所述的一种灌装食品封装用瓶盖旋紧系统的使用方法，包括以下工作步骤：

步骤一：将此装置安装到生产线上方，需要旋紧的瓶身与瓶盖从生产线输送到此装置下方；

步骤二：需要对瓶盖旋紧时，伺服电机（2）转动带动两个滑动槽板（55）相向合拢，同时会先使得夹紧硅胶条（63）夹紧瓶身；

步骤三：当夹紧硅胶条（63）将瓶身夹紧后，滑动槽板（55）拉动旋转杆（58）及旋紧轮（510）合拢，四个旋转杆（58）合拢时优先带动弧形硅胶条（92）将瓶身夹紧，之后旋紧轮（510）与瓶盖贴合，与此同时拨杆（82）与支撑槽板（4）卡紧，使得旋紧轮（510）与瓶盖紧密贴合进行旋紧，旋转杆（58）上的限位盘（10）也合拢对瓶盖进行上限位；

步骤四：在瓶盖旋紧完毕后，伺服电机（2）反转，通过超越离合器（51）的作用不会带动旋紧轮（510）转动，同时也通过动力齿轮（53）反转使得两个滑动槽板（55）分开，拨杆（82）也不再卡住，旋转杆（58）上的弧形硅胶条（92）与旋紧轮（510）也分开回到初始位置。