CN215208356U - 一种适用于不同规格罐头加工的密封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封设备技术领域，且公开了一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，包括固定架，所述固定架右侧的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的背面固定安装有转轮。本实用新型通过设置动力电机、局部齿牙块和啮合块，当动力电机启动运行时，转轴会在动力电机的带动下进行转动，此时转轮和局部齿牙块会进行转动，当局部齿牙块运动到与啮合块接触时，局部齿牙块会带动啮合块使其产生转动，进而中空轮和主动轮会进行转动并配合从动轮使传送带进行运动，当局部齿牙块运动到不与啮合块接触时，啮合块就会停止运动进而传送带不会运动。

Description

一种适用于不同规格罐头加工的密封设备

技术领域

本实用新型属于密封设备技术领域，具体是一种适用于不同规格罐头加工的密封设备。

背景技术

罐头采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式。

现如今，人们对罐头的需求越来越大，罐头加工的最后一道工序就是对罐头进行密封，然而现有的密封装置需要工作人员手动将罐头放到密封装置下方再控制机器对其进行密封，这样罐头密封的自动化程度不高使得加工效率并不高，影响了罐头加工的产量。

并且罐头的密封装置，只能对相同尺寸大小的罐头瓶盖进行密封工作，当需要加工其他尺寸的罐头时，需要更换罐头瓶盖的拧紧装置才能对其他尺寸的罐头进行密封，如此每加工一种不同尺寸的罐头盖，就需要对装置进行更换一次，如此不仅耗费大量的人工成本，还浪费了大量的时间，使得加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，具有自动化生产和适用不同尺寸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，包括固定架，所述固定架右侧的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的背面固定安装有转轮，所述转轮的外表面固定安装有局部齿牙块，所述局部齿牙块的外表面啮合连接有啮合块，所述啮合块外侧的外表面固定安装有中空轮，所述中空轮背面的外表面固定安装有位于固定架右侧的主动轮，所述主动轮的左侧设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带的上表面活动连接有罐头本体，所述罐头本体内侧的外表面与固定架的上表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上表面的中间固定安装有安装架，所述密封电机上表面的中间固定安装有密封电机，所述密封电机输出轴的另一端固定套接有转动柱，所述转动柱的另一端贯穿安装架的顶部并延伸至安装架顶部下表面的下方，由于安装架的设计，可以给密封电机起到了支撑固定的作用，由于密封电机的设计，可以带动其底部的液压缸和长板旋转，进而可以让夹持块转动将罐头盖拧紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的另一端固定安装有升降块，所述液压缸为现有装置，且液压缸的型号适用于P85254系列，由于液压缸的设计，可以推动升降块向下运动进而可以挤压固定块和铰接杆，使得铰接块可以沿着限位柱向两侧运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块的下表面固定安装有固定块，所述固定块的内侧外表面铰接有铰接杆，所述铰接杆底部的外表面铰接有铰接块，所述铰接块底部的外表面固定安装有夹持块，所述夹持块的内表面与罐头本体顶部的外表面活动连接，由于铰接杆和铰接块之间的配合，当固定块被升降块挤压向下运动时，铰接块会向两侧运动从而带动夹持块向外侧运动，由于夹持块的设计，当其夹紧罐头本体时，可以在密封电机的作用下将罐头盖拧紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架中部的上表面固定安装有位于安装架中间的支撑杆，所述支撑杆的上表面活动安装有长板，由于支撑杆的设计，可以给长板起到了良好的支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长板的内腔固定套接有限位柱，所述限位柱的外表面与铰接块的内表面活动连接，所述限位柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与铰接块的外表面和长板的内表面固定连接，由于弹簧的设计，当铰接块不在被铰接杆挤压向外侧运动时，由于弹簧的弹力恢复会让夹持块将其内部的罐头盖夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力电机、局部齿牙块和啮合块，当动力电机启动运行时，转轴会在动力电机的带动下进行转动，此时转轮和局部齿牙块会进行转动，当局部齿牙块运动到与啮合块接触时，局部齿牙块会带动啮合块使其产生转动，进而中空轮和主动轮会进行转动并配合从动轮使传送带进行运动，当局部齿牙块运动到不与啮合块接触时，啮合块就会停止运动进而传送带不会运动，如此传送带会进行间歇式运动将罐头本体传递到长板下进行密封，提高了产品加工的自动化程度。

2、本实用新型通过设置液压缸、铰接块和弹簧，当液压缸启动运行将升降块挤压向下运动时，升降块会挤压固定块使其向下运动，进而铰接杆会挤压铰接块使其沿着限位柱向外侧运动并挤压弹簧使其压缩，此时夹持块中间的空隙扩大，传送带的间歇式运动会将罐头本体传送到夹持块的中间后停止运动，此时启动液压缸拉动升降块和固定块向上运动，接着铰接杆不再挤压铰接块进而在弹簧的弹力恢复下使铰接块和夹持块向内侧运动，最终夹持块会将罐头本体的不同尺寸罐头盖夹紧随后可以进行拧紧密封，对于不同规格的罐头都能进行密封工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑板；3、动力电机；4、转轴；5、转轮；6、局部齿牙块；7、啮合块；8、中空轮；9、主动轮；10、从动轮；11、传送带；12、罐头本体；13、安装架；14、密封电机；15、转动柱；16、液压缸；17、升降块；18、固定块；19、铰接杆；20、铰接块；21、长板；22、限位柱；23、弹簧；24、夹持块；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，包括固定架1，固定架1右侧的外表面固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有动力电机3，动力电机3输出轴的另一端固定套接有转轴4，转轴4的背面固定安装有转轮5，转轮5的外表面固定安装有局部齿牙块6，局部齿牙块6的外表面啮合连接有啮合块7，啮合块7外侧的外表面固定安装有中空轮8，中空轮8背面的外表面固定安装有位于固定架1右侧的主动轮9，主动轮9的左侧设有从动轮10，主动轮9和从动轮10通过传送带11传动连接，传送带11的上表面活动连接有罐头本体12，罐头本体12内侧的外表面与固定架1的上表面活动连接。

其中，固定架1上表面的中间固定安装有安装架13，密封电机14上表面的中间固定安装有密封电机14，密封电机14输出轴的另一端固定套接有转动柱15，转动柱15的另一端贯穿安装架13的顶部并延伸至安装架13顶部下表面的下方，由于安装架13的设计，可以给密封电机14起到了支撑固定的作用，由于密封电机14的设计，可以带动其底部的液压缸16和长板21旋转，进而可以让夹持块24转动将罐头盖拧紧。

其中，转动柱15的下表面固定安装有液压缸16，液压缸16的另一端固定安装有升降块17，液压缸16为现有装置，且液压缸16的型号适用于P85254系列，由于液压缸16的设计，可以推动升降块17向下运动进而可以挤压固定块18和铰接杆19，使得铰接块20可以沿着限位柱22向两侧运动。

其中，升降块17的下表面固定安装有固定块18，固定块18的内侧外表面铰接有铰接杆19，铰接杆19底部的外表面铰接有铰接块20，铰接块20底部的外表面固定安装有夹持块24，夹持块24的内表面与罐头本体12顶部的外表面活动连接，由于铰接杆19和铰接块20之间的配合，当固定块18被升降块17挤压向下运动时，铰接块20会向两侧运动从而带动夹持块24向外侧运动，由于夹持块24的设计，当其夹紧罐头本体12时，可以在密封电机14的作用下将罐头盖拧紧。

其中，固定架1中部的上表面固定安装有位于安装架13中间的支撑杆25，支撑杆25的上表面活动安装有长板21，由于支撑杆25的设计，可以给长板21起到了良好的支撑的作用。

其中，长板21的内腔固定套接有限位柱22，限位柱22的外表面与铰接块20的内表面活动连接，限位柱22的外表面活动套接有弹簧23，弹簧23的左右两端分别与铰接块20的外表面和长板21的内表面固定连接，由于弹簧23的设计，当铰接块20不在被铰接杆19挤压向外侧运动时，由于弹簧23的弹力恢复会让夹持块24将其内部的罐头盖夹紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要让罐头在传送带11上进行间歇式运动提高装置的自动化程度时，启动运行动力电机3使其带动转轴4和转轮5进行旋转，接着局部齿牙块6会被带动进行转动，当局部齿牙块6运动到与啮合块7接触时会带动啮合块7进行转动，进而中空轮8和主动轮9会通过与从动轮10之间的配合一同转动使得传送带11进行运动，当局部齿牙块6运动到不与啮合块7接触时，啮合块7、中空轮8和主动轮9会停止转动，此时传送带11也会停止运动完成了传送带11的间歇式运动，提高了装置的自动化程度。

当操作人员需要对不同规格的罐头进行密封时，启动运行液压缸16使其挤压升降块17使得升降块17和固定块18向下运动，接着铰接杆19会被固定块18挤压倾斜并带动铰接块20沿着限位柱22向外侧运动，此时夹持块24中间的空隙被扩大，可以让其他尺寸的罐头盖得以进入其中间，接着传送带11将罐头本体12运输到夹持块24的中间后会停下，随后启动运行液压缸16使其带动升降块17和固定块18向上运动，此时铰接杆19不再对铰接块20施加作用力，铰接块20会在弹簧23的弹力恢复下沿着限位柱22向内侧运动并夹紧罐头本体12，随后可以启动运行密封电机14使得装置转动将罐头本体12顶部密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)右侧的外表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)输出轴的另一端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的背面固定安装有转轮(5)，所述转轮(5)的外表面固定安装有局部齿牙块(6)，所述局部齿牙块(6)的外表面啮合连接有啮合块(7)，所述啮合块(7)外侧的外表面固定安装有中空轮(8)，所述中空轮(8)背面的外表面固定安装有位于固定架(1)右侧的主动轮(9)，所述主动轮(9)的左侧设有从动轮(10)，所述主动轮(9)和从动轮(10)通过传送带(11)传动连接，所述传送带(11)的上表面活动连接有罐头本体(12)，所述罐头本体(12)内侧的外表面与固定架(1)的上表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，其特征在于：所述固定架(1)上表面的中间固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)上表面的中间固定安装有密封电机(14)，所述密封电机(14)输出轴的另一端固定套接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的另一端贯穿安装架(13)的顶部并延伸至安装架(13)顶部下表面的下方。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，其特征在于：所述转动柱(15)的下表面固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的另一端固定安装有升降块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，其特征在于：所述升降块(17)的下表面固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内侧外表面铰接有铰接杆(19)，所述铰接杆(19)底部的外表面铰接有铰接块(20)，所述铰接块(20)底部的外表面固定安装有夹持块(24)，所述夹持块(24)的内表面与罐头本体(12)顶部的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，其特征在于：所述固定架(1)中部的上表面固定安装有位于安装架(13)中间的支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的上表面活动安装有长板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不同规格罐头加工的密封设备，其特征在于：所述长板(21)的内腔固定套接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的外表面与铰接块(20)的内表面活动连接，所述限位柱(22)的外表面活动套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的左右两端分别与铰接块(20)的外表面和长板(21)的内表面固定连接。

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