CN216140223U - 一种用于面条出厂的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于面条出厂的打包装置,涉及面条加工技术领域,为解决现有的打包装置结构复杂,运行成本较高,为了节约成本多采用人工手动打包,费时费力,且打包效率较低的问题。所述底板的上端安装有传动架,所述传动架包括若干电动滚筒,所述传动架的上端安装有热合打包架和裁断架,所述传动架的一侧安装有第一侧架,所述第一侧架的内侧安装有第一打包膜辊和第二打包膜辊,且第二打包膜辊位于第一打包膜辊的上方,所述传动架的另一侧安装有第二侧架,所述第二侧架的内侧安装有第一卷辊和第二卷辊,且第二卷辊位于第一卷辊的上方,所述第二侧架的外侧安装有电机,所述热合打包架上端的中间安装有第一电动缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及面条加工技术领域,具体为一种用于面条出厂的打包装置。
背景技术
面条是一种中国传统美食,面条的制作过程简单,烹饪较为方便,并且有着良好的口感,所以面条得到了广大人民群众的接收和喜爱,面条的制作主要原料为小麦面粉,在面条出厂时需要对其进行打包,对面条进行防护,并且方便售卖。
但是,现有的打包装置结构复杂,运行成本较高,为了节约成本多采用人工手动打包,费时费力,且打包效率较低,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于面条出厂的打包装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于面条出厂的打包装置,以解决上述背景技术中提出的现有的打包装置结构复杂,运行成本较高,为了节约成本多采用人工手动打包,费时费力,且打包效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于面条出厂的打包装置,包括底板,所述底板的上端安装有传动架,所述传动架包括若干电动滚筒,所述传动架的上端安装有热合打包架和裁断架,所述传动架的一侧安装有第一侧架,所述第一侧架的内侧安装有第一打包膜辊和第二打包膜辊,且第二打包膜辊位于第一打包膜辊的上方,所述传动架的另一侧安装有第二侧架,所述第二侧架的内侧安装有第一卷辊和第二卷辊,且第二卷辊位于第一卷辊的上方,所述第二侧架的外侧安装有电机。
优选的,所述热合打包架上端的中间安装有第一电动缸,所述第一电动缸的下端安装有热合封口板,且热合封口板位于热合打包架的内侧。
优选的,所述裁断架上端的中间安装有第二电动缸,所述第二电动缸的下端安装有压板,且压板位于裁断架的内侧,所述压板的下端安装有裁断刀。
优选的,所述底板的上端设置有收集箱,且收集箱位于传动架的下方。
优选的,所述第一打包膜辊和第二打包膜辊的外部均设置有包装膜。
优选的,所述第一打包膜辊和第二打包膜辊与第一侧架均通过轴承连接,所述第一卷辊和第二卷辊与第二侧架均通过轴承连接,所述电机与第一卷辊和第二卷辊均通过联轴器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型第一打包膜辊外部包装膜的一端与第一卷辊固定,第二打包膜辊外部包装膜的一端与第二卷辊固定,电机驱动第一卷辊和第二卷辊反向运动,当待进行包装的面条传输至上下包装膜之间时,先跟随包装膜运动至热合打包架的下方,第一电动缸驱动热合封口板向下运动与包装膜接触,对上下包装膜热合固定,面条置于上下包装膜之间,且面条四周热合封边,热合封口完成后,面条继续跟随上下包装膜运动至裁断架的下方,第二电动缸驱动裁断刀向下运动与包装膜接触,将封口完成后的面条膜包装单独裁切下来,实现对面条的打包,打包后的面条落至传动架的上端,在电动滚筒的驱动下,落至收集箱的内部,整体打包装置结构简单,操作方便,运行成本较低,代替了人工手动打包,省时省力,提高了打包效率。
2、本实用新型通过第一卷辊和第二卷辊对使用后的包装膜进行收卷,方便了对包装膜的后续处理。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于面条出厂的打包装置的俯视面三维立体图;
图2为本实用新型的一种用于面条出厂的打包装置的仰视面三维立体图;
图3为本实用新型的A区的局部放大图。
图中:1、底板;2、传动架;3、电动滚筒;4、热合打包架;5、裁断架;6、第一侧架;7、第一打包膜辊;8、第二打包膜辊;9、第二侧架;10、第一卷辊;11、第二卷辊;12、电机;13、第一电动缸;14、热合封口板;15、第二电动缸;16、压板;17、裁断刀;18、收集箱;19、包装膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于面条出厂的打包装置,包括底板1,底板1的上端安装有传动架2,可对打包完成后的面条进行输送,传动架2包括若干电动滚筒3,传动架2的上端安装有热合打包架4和裁断架5,热合打包架4对面条进行打包封口,裁断架5可将封口完成后的面条膜包装单独裁切下来,传动架2的一侧安装有第一侧架6,第一侧架6的内侧安装有第一打包膜辊7和第二打包膜辊8,且第二打包膜辊8位于第一打包膜辊7的上方,传动架2的另一侧安装有第二侧架9,第二侧架9的内侧安装有第一卷辊10和第二卷辊11,且第二卷辊11位于第一卷辊10的上方,第二侧架9的外侧安装有电机12,电机12工作,可驱动第一卷辊10和第二卷辊11反向运动。
进一步,热合打包架4上端的中间安装有第一电动缸13,热合打包架4与第一电动缸13通过螺钉连接,第一电动缸13的下端安装有热合封口板14,且热合封口板14位于热合打包架4的内侧,第一电动缸13驱动热合封口板14向下运动与包装膜19接触,对上下包装膜19热合固定,面条置于上下包装膜19之间,且面条四周热合封边。
进一步,裁断架5上端的中间安装有第二电动缸15,裁断架5与第二电动缸15通过螺钉连接,第二电动缸15的下端安装有压板16,且压板16位于裁断架5的内侧,压板16的下端安装有裁断刀17,第二电动缸15驱动压板16,再由压板16驱动裁断刀17向下运动,裁断刀17与包装膜19接触,将封口完成后的面条膜包装单独裁切下来,实现对面条的打包。
进一步,底板1的上端设置有收集箱18,且收集箱18位于传动架2的下方,收集箱18能够对打包完成后的面条进行收集。
进一步,第一打包膜辊7和第二打包膜辊8的外部均设置有包装膜19,用于打包面条。
进一步,第一打包膜辊7和第二打包膜辊8与第一侧架6均通过轴承连接,第一卷辊10和第二卷辊11与第二侧架9均通过轴承连接,电机12与第一卷辊10和第二卷辊11均通过联轴器连接,第一打包膜辊7和第二打包膜辊8可相对于第一侧架6转动实现放料。
工作原理:使用时,将第一打包膜辊7外部包装膜19的一端与第一卷辊10固定,将第二打包膜辊8外部包装膜19的一端与第二卷辊11固定,电机12工作,驱动第一卷辊10和第二卷辊11反向运动,此时第一打包膜辊7和第二打包膜辊8相对于第一侧架6转动实现放料,当待进行包装的面条传输至上下包装膜19之间时,先跟随包装膜19运动至热合打包架4的下方,第一电动缸13驱动热合封口板14向下运动与包装膜19接触,对上下包装膜19热合固定,面条置于上下包装膜19之间,且面条四周热合封边,热合封口完成后,面条继续跟随上下包装膜19运动至裁断架5的下方,第二电动缸15驱动压板16,再由压板16驱动裁断刀17向下运动,裁断刀17与包装膜19接触,将封口完成后的面条膜包装单独裁切下来,实现对面条的打包,打包后的面条落至传动架2的上端,在多个电动滚筒3的驱动下,落至收集箱18的内部,第一卷辊10和第二卷辊11对使用后的包装膜19进行收卷,实现对面条的连续打包。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于面条出厂的打包装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端安装有传动架(2),所述传动架(2)包括若干电动滚筒(3),所述传动架(2)的上端安装有热合打包架(4)和裁断架(5),所述传动架(2)的一侧安装有第一侧架(6),所述第一侧架(6)的内侧安装有第一打包膜辊(7)和第二打包膜辊(8),且第二打包膜辊(8)位于第一打包膜辊(7)的上方,所述传动架(2)的另一侧安装有第二侧架(9),所述第二侧架(9)的内侧安装有第一卷辊(10)和第二卷辊(11),且第二卷辊(11)位于第一卷辊(10)的上方,所述第二侧架(9)的外侧安装有电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于面条出厂的打包装置,其特征在于:所述热合打包架(4)上端的中间安装有第一电动缸(13),所述第一电动缸(13)的下端安装有热合封口板(14),且热合封口板(14)位于热合打包架(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于面条出厂的打包装置,其特征在于:所述裁断架(5)上端的中间安装有第二电动缸(15),所述第二电动缸(15)的下端安装有压板(16),且压板(16)位于裁断架(5)的内侧,所述压板(16)的下端安装有裁断刀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于面条出厂的打包装置,其特征在于:所述底板(1)的上端设置有收集箱(18),且收集箱(18)位于传动架(2)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于面条出厂的打包装置,其特征在于:所述第一打包膜辊(7)和第二打包膜辊(8)的外部均设置有包装膜(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于面条出厂的打包装置,其特征在于:所述第一打包膜辊(7)和第二打包膜辊(8)与第一侧架(6)均通过轴承连接,所述第一卷辊(10)和第二卷辊(11)与第二侧架(9)均通过轴承连接,所述电机(12)与第一卷辊(10)和第二卷辊(11)均通过联轴器连接。
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