CN111302087A - 一种混匀堆料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混匀堆料方法，属于烧结原料混匀技术领域。所述混匀堆料方法包括以下步骤：根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量；根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点；混匀堆料机根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在所述堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆。本发明混匀堆料方法降低了不合格混匀矿重量、可有效减少作业量，降低能源消耗和设备损耗。
Description
技术领域
本发明涉及烧结原料混匀技术领域，特别涉及一种混匀堆料方法。
背景技术
精料是高炉稳定顺行的基础。大型钢铁企业通过原料的混匀来达到精料的目的。采用混匀作业后，不仅可以充分利用成分波动大的原料，而且可以搭配使用一部分低品位原料，还可以充分利用厂内生产过程中产生的含铁固体废弃物，如氧化铁皮、除尘灰、钢渣等，实现资源的循环利用，降低生产成本。混匀矿就是将若干种含铁原料(或含熔剂)按照一定比例进行配料，通过皮带机运输至混匀堆料机，在固定长度的堆积地址上，混匀堆料机连续往复走行堆积而成的混合料。
但是，现有技术中的混匀矿堆积方式为“定起点定终点”连续往复走行堆积。制备分成若干个BLCOK(层)，在地址上采用混匀堆料机连续往复走行堆积，最终形成混匀矿料堆，每个BLOCK可形象的理解为一层，取料机取料时只有将每层物料同时取到，才可以成为合格的混匀矿。而由于堆积工艺的缺陷，在混匀矿料堆的侧部形成“端部料”，成分偏析严重，影响烧结质量，不合格混匀矿重量多，因此每次造堆完毕后，需将端部料返回一次料场并参与下一堆的混匀配矿，增加了作业量，增加了能源消耗和设备损耗。
发明内容
本发明提供一种混匀堆料方法，解决了或部分解决了现有技术中混匀矿料堆的侧部形成“端部料”，成分偏析严重，影响烧结质量，不合格混匀矿重量多的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种混匀堆料方法包括以下步骤：根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量；根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点；混匀堆料机根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在所述堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆。
进一步地，每个所述BLOCK从下到上依次布置。
进一步地，每两个相邻的所述BLOCK中,上方的所述BLOCK的堆积起点位于下方的所述BLOCK堆积起点的顶部拐角处。
进一步地，随着堆重的增加和料堆高度的增加，形成所述混匀矿料堆。
进一步地，所述混匀矿料堆的截面为等腰三角形。
进一步地，所述混匀堆料方法还包括：所述皮带运输机将配料输送至所述混匀堆料机。
进一步地，所述配料由若干含铁原料组成。
进一步地，所述混匀堆料方法还包括：当所述混匀矿料堆堆积完毕时，混匀取料机在所述混匀矿料堆上进行取料。
进一步地，所述混匀取料机沿所述混匀矿料堆的横断面进行取料。
进一步地，所述混匀取料机在所述混匀矿料堆上进行均匀切取。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量，根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点，混匀堆料机根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在所述堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆，所以，获取每个BLOCK的精确堆积起点，对堆积过程中料堆安息角及每个BLOCK料堆高度的变化进行分析，仅对每个BLOCK堆积起点位置进行(BLOCK数量-1)次调整，实现“变起点、定终点”的方式，使混匀取料机在混匀矿堆的起始端直接取到含有所有BLCOK物料的合格混匀矿，可减少约40％的端部料，保证混匀取料机在料堆一端开始取料时就能截取到合格混匀矿，减少混匀堆料作业量，从而实现端部料产生量减少，生产作业时间减少，能源消耗降低，设备的损耗降低，职工的劳动强度降低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的混匀堆料方法的流程示意图；
图2为图1中混匀堆料方法的输送示意图；
图3为图1中混匀堆料方法的堆料示意图；
图4为图1中混匀堆料方法的混匀矿堆示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本发明实施例提供了一种混匀堆料方法包括以下步骤：
根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量。
根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点。
混匀堆料机1根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆。
本申请具体实施方式由于根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量，根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点，混匀堆料机1根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆，所以，获取每个BLOCK的精确堆积起点，对堆积过程中料堆安息角及每个BLOCK料堆高度的变化进行分析，仅对每个BLOCK堆积起点位置进行(BLOCK数量-1)次调整，实现“变起点、定终点”的方式，使混匀取料机在混匀矿堆的起始端直接取到含有所有BLCOK物料的合格混匀矿，可减少约40％的端部料，保证混匀取料机2在料堆一端开始取料时就能截取到合格混匀矿，减少混匀堆料作业量，从而实现端部料产生量减少，生产作业时间减少，能源消耗降低，设备的损耗降低，职工的劳动强度降低。
具体地，每个所述BLOCK从下到上依次布置。每两个相邻的BLOCK中,上方的BLOCK的堆积起点位于下方的BLOCK堆积起点的顶部拐角处。
具体地，随着堆重的增加和料堆高度的增加，形成混匀矿料堆。混匀矿料堆的截面为等腰三角形，便于取料。
具体地，混匀堆料方法还包括：皮带运输机3将配料输送至混匀堆料机1，保证配料可以送达至混匀堆料机1上。
具体地，配料由若干含铁原料4组成。含铁原料可以为厂内生产过程中产生的含铁固体废弃物，如氧化铁皮、除尘灰、钢渣等。配料还可以为含熔剂。
具体地，混匀堆料方法还包括：当混匀矿料堆堆积完毕时，混匀取料机2在混匀矿料堆上进行取料。
混匀取料机2沿混匀矿料堆的横断面进行取料。混匀取料机2在混匀矿料堆上进行均匀切取，从而得到粒度、成分比较均匀稳定的混匀矿。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例使用方法上予以介绍。
中控室向混匀堆料机1下达的混匀堆料作业指令，根据料场的场地面积、混匀堆料机1的高度及混匀取料机2的高度制定混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量。本实施例中，BLOCK的数量为4个。
设定混匀矿的堆重为23万吨，制备分为4个BLCOK，第一、二、三、四BLOCK的堆重分别为7、7、7、2万吨，根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，计算每个BLOCK的堆积起点。
如图3所示，第一BLOCK的起点为24米，终点为600米。第二BLOCK的起点在第一BLOCK的基础上往东移3米即27米处，终点仍为600米。第三BLOCK的起点在第二BLOCK的基础上往东移2米即29米处，终点仍为600米。第四BLOCK的起点在第三BLOCK的基础上往东移1米即30米处，终点仍为600米。最终形成截面为等腰三角形、高度为14.23米的混匀矿料堆。端部料产生量为3000吨，为图3中“EBCF”区域物料,如图3所示，混匀取料机1取料开始时，即“BC”截面处时四层物料即可同时被取到，但每层物料在垂直方向上存在偏析，因此只有取到“EF”截面处时层内的偏析可消除，因此端部料产生区域为“EBCF”，在“EF”截面东侧的物料被称之为合格混匀矿。
如图4所示，每个BLOCK可形象的理解为一层，自下往上依次为第一、二、三、四层，只有四层物料同时取到，才可以成为合格的混匀矿，混匀取料机2就能从取料端直接取到合格混匀矿，端部料产生量减少，生产作业时间减少，能源消耗降低，设备的损耗降低，职工的劳动强度降低，实现全方位的受益。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种混匀堆料方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据料场情况获取混匀矿堆重、堆积地址及BLOCK的数量；
根据混匀矿堆的安息角和每个BLOCK的料堆高度，获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点；
混匀堆料机根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点，在所述堆积地址上连续往复行走进行堆料，形成混匀矿料堆。
2.根据权利要求1所述的混匀堆料方法，其特征在于：
每个所述BLOCK从下到上依次布置。
3.根据权利要求2所述的混匀堆料方法，其特征在于：
每两个相邻的所述BLOCK中,上方的所述BLOCK的堆积起点位于下方的所述BLOCK堆积起点的顶部拐角处。
4.根据权利要求1所述的混匀堆料方法，其特征在于：
随着堆重的增加和料堆高度的增加，形成所述混匀矿料堆。
5.根据权利要求4所述的混匀堆料方法，其特征在于：
所述混匀矿料堆的截面为等腰三角形。
6.根据权利要求1所述的混匀堆料方法，其特征在于，所述混匀堆料方法还包括：
所述皮带运输机将配料输送至所述混匀堆料机。
7.根据权利要求6所述的混匀堆料方法，其特征在于：
所述配料由若干含铁原料组成。
8.根据权利要求1所述的混匀堆料方法，其特征在于，所述混匀堆料方法还包括：
当所述混匀矿料堆堆积完毕时，混匀取料机在所述混匀矿料堆上进行取料。
9.根据权利要求8所述的混匀堆料方法，其特征在于：
所述混匀取料机沿所述混匀矿料堆的横断面进行取料。
10.根据权利要求9所述的混匀堆料方法，其特征在于：
所述混匀取料机在所述混匀矿料堆上进行均匀切取。
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