CN206319046U - 一种理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统，包括混匀料条、混匀取料机、混匀堆料机、取料运输装置、堆料运输装置、返铺运输装置，所述混匀料条分为A料堆、B料堆，所述混匀取料机设于混匀料条的一端或两端且出料口与取料运输装置连通，所述混匀堆料机平行设于混匀料条的一侧或两侧且入料口与堆料运输装置连通，所述混匀取料机的出料口或取料运输装置的卸料端通过返铺运输装置与混匀堆料机的入料口或堆料运输装置的入料端连通将混匀料条的端部料返铺在同一个料堆上。本实用新型通过返铺运输装置连通混匀取料机和混匀堆料机实施混匀料条料堆端部料返铺，具有结构简单、有效降低流程倒运成本、混匀矿理化性能稳定的特点。

Description

一种理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金烧结技术领域，具体涉及一种具有结构简单、能够有效降低流程倒运成本、混匀矿理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统。

背景技术

近几年，随着钢铁产能的扩展，刺激了对铁矿石的极大需求，在大量进口国外矿石的同时，国内矿石的采选也得到快速的发展。由于各钢铁企业普遍存在着原料品种多，尤其是国内矿品种多，料量偏小的情况，给原料的稳定性带来了一定的影响；另一方面，随着生产设备的大型化，对原料质量及其稳定性的要求又越来越高，这两方面的作用使得混匀料场及其混匀工艺在钢铁生产中的作用变得越来越重要。

烧结行业生产实践表明：混匀矿品位标准偏差每降低0.1个百分点，烧结矿产量提高 0.28%。影响混匀矿质量的因素主要有：原料化学成分波动、一次料场预混匀作业、电子秤称量精度、二次料场混匀料堆取作业及端部料的处置。

混匀矿大堆料根据取料机截取部位的不同，分为端部料和胴体料。端部料指大堆头尾部分的料，当混匀矿取料机取料时，不能一次截取所有料层的那部分料；胴体料指混匀矿取料机可以一次截取所有料层的那部分料。

混匀矿堆料过程中，因原料自重和布料自然偏析，会产生端部料大粒级原料较多和胴体料小粒级原料较少的粒度偏析。因大粒级居多引起端部料化学成分波动大，已经成为影响混匀矿质量的关注因素。

混匀矿料堆端部料的使用，常规处理方法有三种，方法一：是大堆子封堆后，将混匀矿端部料截取到A皮带机上，输送到缓冲仓到一次料场单独堆存，作为下一堆混匀矿堆子的一种矿种使用。方法二：是造堆时变起点，定终点，减少起点的端部料，将少量的端部料直接供入烧结配料仓搭配使用。方法三：当堆使用只剩端部料，准备使用新堆前，烧结配料室腾出1~2仓装端部料。但对于配料室仓少、仓容小的企业，以上三种混匀矿端部料的处理方法换堆时对烧结影响较大，且每遇到换堆时烧结矿的R、SiO₂、TFe波动大，对后续烧结矿的产量和质量都有较为明显的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、能够有效降低流程倒运成本、混匀矿理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括混匀料条、混匀堆料机、混匀取料机、取料运输装置、堆料运输装置、返铺运输装置，所述混匀料条分为A料堆、B料堆，所述混匀取料机设置于混匀料条的一端或两端且出料口与取料运输装置连通，所述混匀堆料机平行设置于混匀料条的一侧或两侧且入料口与堆料运输装置连通，所述混匀取料机的出料口或取料运输装置的卸料端通过返铺运输装置与混匀堆料机的入料口或堆料运输装置的入料端连通将混匀料条的端部料返铺在同一个料堆上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1）本实用新型通过返铺运输装置连通混匀取料机和混匀堆料机实施混匀料条料堆端部料返铺，实现混匀矿和/或混合粉的端部料与大堆子之间原料结构相同，成分趋于一致，质量稳定，且使得混匀矿和/或混合粉的正料量等于堆子总量，延长了料堆的使用时间，减少换堆时对烧结的影响。

2）通过混匀料条料堆端部料的返铺，当期混匀矿和/或混合粉的造堆生产所需时间并未受到影响，能保证混匀矿和/或混合粉按计划节点正常封堆，且能正常保证混匀造堆生产系统设备所需的封堆检修时间。

因此，本实用新型具有结构简单、能够有效降低流程倒运成本、混匀矿理化性能稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型原理结构示意图；

图中：11-1#混匀料条，12-1#混匀料条，13-端部料，2-混匀堆料机，31-1#混匀取料机，32-2#混匀取料机，33-3#混匀取料机，4-取料运输装置，5-堆料运输装置，6-返铺运输装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括混匀料条1、混匀堆料机2、混匀取料机3、取料运输装置4、堆料运输装置5、返铺运输装置6，所述混匀料条1分为A料堆、B料堆，所述混匀取料机3设置于混匀料条1的一端或两端且出料口与取料运输装置4连通，所述混匀堆料机2平行设置于混匀料条1的一侧或两侧且入料口与堆料运输装置5连通，所述混匀取料机3的出料口或取料运输装置4的卸料端通过返铺运输装置6与混匀堆料机2的入料口或堆料运输装置5的入料端连通将混匀料条1的端部料返铺在同一个料堆上。

所述返铺运输装置6是在混匀料条1封堆后将混匀取料机3的出料口或取料运输装置4的卸料端与混匀堆料机2的入料口或堆料运输装置5的入料端连通。

所述混匀料条1为四烧混匀矿料条11，所述四烧混匀矿料条11相对堆料运输装置5之来料方向的远端设置1#混匀取料机31且近端设置2#混匀取料机32，所述1#混匀取料机31用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置5之来料方向的远端端部料，所述2#混匀取料机32用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置5之来料方向的近端端部料。

所述混匀料条1为三烧混匀粉料条12，所述三烧混匀粉料条12中部设置有3#混匀取料机33，所述3#混匀取料机33用于取A料堆和B料堆的端部料。

所述3#混匀取料机33取A料堆和B料堆不同方向的端部料时需要对斗轮进行换向。

所述混匀料条1由四烧混匀矿料条11和三烧混匀粉料条12构成，所述四烧混匀矿料条11相对堆料运输装置5之来料方向的远端设置1#混匀取料机31且近端设置2#混匀取料机32，所述1#混匀取料机31用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置5之来料方向的远端端部料，所述2#混匀取料机32用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置5之来料方向的近端端部料；所述混匀料条1为三烧混匀粉料条12，所述三烧混匀粉料条12中部设置有3#混匀取料机33，所述3#混匀取料机33用于取A料堆和B料堆的端部料；所述四烧混匀矿料条11和三烧混匀粉料条12共用混匀堆料机2。

所述三烧混匀粉料条12的端部料返铺时暂停四烧混匀矿料条11的造堆。

所述混匀料条1为四烧混匀矿料条11时，所述返铺运输装置6的卸料端与配料室的入料口连通，所述配料室的出料口与堆料运输装置5的入料端连通。

所述取料运输装置4和/或堆料运输装置5为皮带运输机。

所述返铺运输装置6为一部或多部皮带运输机、管道运输装置、运输车辆或多种运输方式的结合。

所述混匀料条1的A料堆和B料堆为大人字型堆料。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型通过返铺运输装置连通混匀取料机和混匀堆料机，在混匀料条封堆后实施端部料返铺在同一个料堆上，实现混匀矿和/或混合粉的端部料与大堆子之间原料结构相同，成分趋于一致，使得后续的烧结矿质量稳定，且使得混匀矿和/或混合粉的正料量等于堆子总量，有效延长了料堆的使用时间，减少换堆时对烧结的影响；另外，通过混匀料条料堆端部料的返铺，当期混匀矿和/或混合粉的造堆生产所需时间并未受到影响，能保证混匀矿和/或混合粉按计划节点正常封堆，且能正常保证混匀造堆生产系统设备所需的封堆检修时间。进一步将返铺运输装置在混匀料条封堆后把混匀取料机的出料口或取料运输装置的卸料端与混匀堆料机的入料口或堆料运输装置的入料端连通，使得本实用新型的返铺运输装置在正常取料和堆料时脱开混匀取料机的出料口或取料运输装置的卸料端与混匀堆料机的入料口或堆料运输装置的入料端的连通，只有在端部料返铺时才连通，从而既不影响正常的取料和堆料工作，又提高了本实用新型的灵活性。更进一步在混匀料条为四烧混匀矿料条，四烧混匀矿料条相对堆料运输装置之来料方向的远端设置1#混匀取料机且近端设置2#混匀取料机，1#混匀取料机用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置之来料方向的远端端部料，2#混匀取料机用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置之来料方向的近端端部料；从而在A料堆及B料堆端部料返铺取料时同一方向的端部料不需要转换混料取料机的斗轮方向，从而降低了操作的复杂性和提高了可靠性。更进一步在混匀料条为三烧混匀粉料条，三烧混匀粉料条中部设置有3#混匀取料机用于取A料堆和B料堆的端部料；在满足端部料的取料基本功能的同时，有效降低了投资成本和使用维护成本。再进一步将四烧混匀矿料条和，三烧混匀粉料条相结合共用混匀堆料机，从而在满足使用功能和效率的同时，既简化整体结构，也降低了投资成本和使用维护成本。综上所述，本实用新型具有结构简单、能够有效降低流程倒运成本、混匀矿理化性能稳定的特点。

如图1所示，四烧混匀矿堆存于综合原料场二次料场形成1#混匀料条11，分为A、B两堆，生产运作为一堆外供烧结、另一堆正造堆生产或已封堆，每堆封堆总量约为6.5万吨，烧结约十天用完一个堆子；三烧混合粉堆存于综合原料场二次料场形成2#混匀料条12，分为A、B两堆，生产运作为一堆外供烧结、另一堆正造堆生产或已封堆，每堆封堆总量约为6万吨，烧结约十天用完一个堆子；二次料场配有一台混匀堆料机2，负责四烧混匀矿和三烧混合粉的混匀造堆生产，四烧混匀矿和三烧混合粉不能同时造堆生产；二次料场1#混匀料条11配有两台混匀取料机，分别为1#混匀取料机31和2#混匀取料机32，1#混匀取料机31停机于料条四11的水泵端部，专取B堆混匀矿；2#混匀取料机32停机于料条四11的中控室端部，专取A堆混匀矿；二次料场2#混匀料条12配有一台3#混匀取料机33，停机于料条中部，取A、B堆混合粉互换时需进行斗轮换向；四烧混匀矿堆正常连续造堆生产时间约为10个班，当堆封堆后及时组织端部料返铺，单个端部料按12～14m组织，总量约2500～4000吨；1#混匀取料机31负责取B堆混匀矿四11的水泵端部料和A堆混匀矿四11的水泵端部料，2#混匀取料机32负责取A堆混匀矿的中控室端部料和B堆混匀矿的中控室端部料；混匀矿端部料的运作流程为：1#（2#）混匀取料机31（32）→YQ-1（胶带运输机）→FG-1（胶带运输机）→FG-2（胶带运输机）→G-13（胶带运输机）→Z-1（胶带运输机）→Q-4（胶带运输机）→Q-7（胶带运输机）→Q-8（胶带运输机）→1#配料室→YD-1（胶带运输机）→混匀堆料机2→当堆混匀矿；三烧混合粉堆正常连续造堆生产时间约为9.5个班，当堆混合粉正料首次外供烧结之前（或当堆合粉正料外供烧结完时），及时组织端部料返铺，若此时混匀堆料机2正在进行四烧混匀矿的造堆生产，则暂停四烧混匀矿的造堆生产，进行当堆混合粉端部料的返铺，待混合粉端部料返铺完后，继续四烧混匀矿的造堆生产，单个端部料按12～14m组织，总量约2500～4000吨；混匀矿端部料的运作流程为：3#混匀取料机33→YQ-4（胶带运输机）→YQ-5（胶带运输机）→YQ-6（胶带运输机）→YD-1（胶带运输机）→混匀堆料机→当堆混合粉；混匀堆料机在进行混匀矿（混合粉）端部料返铺时，混匀堆料机2均严格执行本堆混匀矿（混合粉）混匀造堆生产时“定起点、定终点”的大人字型堆料工艺。

Claims (10)

1.一种理化性能稳定的混匀矿料堆端部料的返铺堆积系统，其特征在于包括混匀料条（1）、混匀堆料机（2）、混匀取料机（3）、取料运输装置（4）、堆料运输装置（5）、返铺运输装置（6），所述混匀料条（1）分为A料堆、B料堆，所述混匀取料机（3）设置于混匀料条（1）的一端或两端且出料口与取料运输装置（4）连通，所述混匀堆料机（2）平行设置于混匀料条（1）的一侧或两侧且入料口与堆料运输装置（5）连通，所述混匀取料机（3）的出料口或取料运输装置（4）的卸料端通过返铺运输装置（6）与混匀堆料机（2）的入料口或堆料运输装置（5）的入料端连通将混匀料条（1）的端部料返铺在同一个料堆上。

2.根据权利要求1所述返铺堆积系统，其特征在于所述返铺运输装置（6）是在混匀料条（1）封堆后将混匀取料机（3）的出料口或取料运输装置（4）的卸料端与混匀堆料机（2）的入料口或堆料运输装置（5）的入料端连通。

3.根据权利要求2所述返铺堆积系统，其特征在于所述混匀料条（1）为四烧混匀矿料条（11），所述四烧混匀矿料条（11）相对堆料运输装置（5）之来料方向的远端设置1#混匀取料机（31）且近端设置2#混匀取料机（32），所述1#混匀取料机（31）用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置（5）之来料方向的远端端部料，所述2#混匀取料机（32）用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置（5）之来料方向的近端端部料。

4.根据权利要求2所述返铺堆积系统，其特征在于所述混匀料条（1）为三烧混匀粉料条（12），所述三烧混匀粉料条（12）中部设置有3#混匀取料机（33），所述3#混匀取料机（33）用于取A料堆和B料堆的端部料。

5.根据权利要求2所述返铺堆积系统，其特征在于所述混匀料条（1）由四烧混匀矿料条（11）和三烧混匀粉料条（12）构成，所述四烧混匀矿料条（11）相对堆料运输装置（5）之来料方向的远端设置1#混匀取料机（31）且近端设置2#混匀取料机（32），所述1#混匀取料机（31）用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置（5）之来料方向的远端端部料，所述2#混匀取料机（32）用于取A料堆和B料堆相对堆料运输装置（5）之来料方向的近端端部料；所述混匀料条（1）为三烧混匀粉料条（12），所述三烧混匀粉料条（12）中部设置有3#混匀取料机（33），所述3#混匀取料机（33）用于取A料堆和B料堆的端部料；所述四烧混匀矿料条和三烧混匀粉料条共用混匀堆料机（2）。

6.根据权利要求5所述返铺堆积系统，其特征在于所述三烧混匀粉料条（12）的端部料返铺时暂停四烧混匀矿料条（11）的造堆。

7.根据权利要求3或5所述返铺堆积系统，其特征在于所述混匀料条（1）为四烧混匀矿料条（11）时，所述返铺运输装置（6）的卸料端与配料室的入料口连通，所述配料室的出料口与堆料运输装置（5）的入料端连通。

8.根据权利要求1至5任意一项所述返铺堆积系统，其特征在于所述取料运输装置（4）和/或堆料运输装置（5）为皮带运输机。

9.根据权利要求8所述返铺堆积系统，其特征在于所述返铺运输装置（6）为一部或多部皮带运输机、管道运输装置、运输车辆或多种运输方式的结合。

10.根据权利要求1所述返铺堆积系统，其特征在于所述混匀料条（1）的A料堆和B料堆为大人字型堆料。