CN112279610A - 一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：钢厂粒化高炉矿渣30％‑50％、锰合金矿渣10％‑30％、电厂炉渣12％‑20％、电厂粉煤灰14％‑22％、电厂脱硫石膏3％‑7％和复合化学强度激发剂1％‑2％；复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：步骤S1：备料；步骤S2：入库；步骤S3：混料；步骤S4：粉磨；步骤S5：筛选；步骤S6：均化。根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。

Description

一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法。
背景技术
目前建筑市场上的建筑材料使用的掺合料都是一种或者两种材料制成的，存在强度活性不达标、水化热偏高、抗硫酸盐侵蚀差、胶砂流动度差、泵送性能不好、混凝土保水性差等问题。随着资源综合利用循环经济的提倡和发展，单一材料作为建筑材料综合利用，达不到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用要求。因此，研发一种既可以降低建筑材料的成本，同时综合利用工业废渣，进而等量取代混凝土中水泥用量，并可以弥补混凝土原有性能的不足，实现资源循环利用的环保要求的高性能混凝土复合矿物掺合料势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其技术要点在于：复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000011
复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
作为优选的，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000021
作为优选的，复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000022
Figure BDA0002746396490000031
作为优选的，复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000032
与现有技术相比，根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000033
Figure BDA0002746396490000041
所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
其中，在本实施例中，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000042
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000051
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000052
实施例二
本发明提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000053
所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
其中，在本实施例中，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000061
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000062
Figure BDA0002746396490000071
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000072
实施例三
本发明提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000073
所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
其中，在本实施例中，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000081
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000082
Figure BDA0002746396490000091
其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure BDA0002746396490000092
按照该工艺配方生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，检验方法按照GB/T17671-1999《水泥胶水强度检验方法(ISO法)》。
Figure BDA0002746396490000093
根据检验结果可以看出，28天强度达到32.5Mpa以上。
根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其特征在于：所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure FDA0002746396480000011
所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其特征在于：所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
Figure FDA0002746396480000021
3.根据权利要求2所述的一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其特征在于：所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure FDA0002746396480000022
4.根据权利要求3所述的一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其特征在于：所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
Figure FDA0002746396480000023
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