CN111299431B - 一种5g基站用散热器壳体的插翅装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，涉及通信技术领域，包括机架、基体、插翅、输送机构、安装机构以及限位机构。本发明采用分体式的加工工艺，避免了一体压铸成型工艺中因高度变化，产品良率降低的现象；而且大大缩短冷却时间；通过在机架的中间设置箱体及在箱体上设置限位机构，在该区域进行基体与插翅的压合，实现了设备的半自动化，提高了加工效率；通过在安装机构内设置顶刀且形成两组对称分布的“V”形刀片组，实现了插翅厚度足够薄，所以在一定的成型范围内设置数量显著增多，实现更好的散热效果；通过在顶刀上设置簧片和限位栓，进一步保证了产品的结构强度及散热效果。

Description

一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备。

背景技术

网络通信技术的快速发展，使得人们即将迎来第五代移动通信网络，5G技术具备超大的带宽，数据传输速率远高于以前的网络，体验速率可达1Gbps，相当于4G的百倍；5G基站则是专门提供5G网络服务的公用移动通信基站，以实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，而随着5G传输速率的成倍提升，5G基站也将处理海量数据，随之而来的便是基站内处理设备的功耗将大大增加，产热量必然也随之提高。

目前，现有的5G基站用散热器大多数采用一体压铸成型的方式进行加工，在长期的生产制造过程中发现此种方式存在一定的弊端，比如：一、为了满足良好的散热效果，散热器的壳体上要延深设置，但是高度达到一定程度，制造产品的良率便会随之下降；二、由于件深适当增加，要想满足成型强度，则必须让散热片达到一定的厚度，但是最终由于厚度的增加，在一定的成型范围内散热片的设置数量就会减小，壳体的散热效果就会越差；三、在一体成型结束后需要占用较大的空间对其进行冷却，冷却所耗费的时间过久；我司为解决上述技术问题，提出了分体式的加工工艺来对散热器壳体进行加工，但是采用铝氩弧焊焊接的方式人工对插翅进行装配固定，效率有待提升，而且由于插翅基数大，采用该种方式很难让各个插翅之间保持平行，一旦发生倾斜会导致通风效果变差，即散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，包括机架、基体、插翅、输送机构、安装机构以及限位机构，所述机架的上端于送料方向安装有两条对称设置的滑轨，所述输送机构滑动安装于所述滑轨上，并用于完成产品的进料及出料过程，所述安装机构安装于输送机构的上端，并用于对所述基体和插翅进行安装，输送机构的侧端于安装机构相对应的位置安装有控制器，机架的下端固定有箱体，所述箱体的上端固定有四根对称设置的支撑柱，四根所述支撑柱的上端固定有基板，所述限位机构安装于基板的下端面上，并用于对基体和插翅的压合过程进行限位。

优选的，所述输送机构包括气缸一、滑体、固定板以及两个对称设置的连接板，所述气缸一有两个，且均通过两个对称设置的“L”形安装板安装于箱体的上端，所述安装板上还安装有感应器，气缸一的输出端安装有滑块，所述滑块的上端与所述固定板相连，所述滑体有若干个且上端均固定于固定板的下端，若干个所述滑体的下端滑动安装于滑轨上，两个所述连接板的两端分别固定于对称设置的固定板上。

优选的，所述安装机构包括气缸二、下模座以及限位柱，所述气缸二安装于固定板的下端，气缸二的输出端贯穿固定板并与下模座的下端相连，所述下模座上安装有若干个对称设置的导套，下模座上还固定有安装座一，所述安装座一的上端固定有若干个刀面平行且刀口朝上设置的顶刀，所述顶刀的刀口两侧分别为长刃面和短刃面，长刃面及短刃面的倾斜角度均为60°，且短刃面的一端与插翅的侧端相接触，所述插翅的端面抵接于顶刀的刀口上，所述顶刀的刀面上固定有簧片，所述簧片为曲形且开口朝上，顶刀的侧端固定有两个对称设置的限位栓，若干个所述顶刀形成刀片组，所述刀片组有两组且呈“V”形对称分布，所述限位柱有若干个且周向对称设置于安装座一的上端，若干个所述限位柱的上部为倾斜面设置。

优选的，所述限位机构包括气缸三、上模座以及安装座二，所述气缸三安装于基板的下端面上，基板的下端面于气缸三的两侧还固定有两根对称设置的导柱，所述上模座的上端与气缸三的输出端相连，所述安装座二固定于上模座的下端，安装座二的下端面与基体的上表面相配合，上模座的下端还周向固定有若干个与所述导套相配合的导向杆。

优选的，所述插翅的上端为弯钩状并抵接于顶刀的刀口处，插翅的下端卡接于顶刀的刀面与簧片之间，插翅的侧端抵接于两个对称设置的限位栓内。

优选的，所述基体的侧端通过限位柱上的倾斜面置于限位柱上，基体的上端开设有与插翅的弯钩状上端相配合的插槽。

本发明的优点在于：

(1)采用分体式的加工工艺，避免了一体压铸成型工艺中因高度变化，产品良率降低的现象；而且只需对基体进行冷却即可，冷却体积变小，实现了占用空间降低的同时还能大大缩短冷却时间。

(2)通过在机架的中间设置箱体及在箱体上设置限位机构，在该区域进行基体与插翅的压合，进料之前、出料之后分别与压合过程形成了双工位的加工方式，实现了设备的半自动化，提高了加工效率。

(3)通过在安装机构内设置顶刀且形成两组对称分布的“V”形刀片组，保证了插翅铆合在插槽内的固定效果，并且产品的结构强度依旧得以保证，实现了插翅厚度足够薄，所以在一定的成型范围内设置数量显著增多，实现更好的散热效果。

(4)通过在顶刀上设置簧片和限位栓，既能防止因插翅尺寸不同出现插错的现象，还能保证插翅在插入过程及压合过程均能够保持平行的状态，进一步保证了产品的结构强度及散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明中输送机构的结构示意图。

图4为本发明中安装机构的结构示意图。

图5为本发明中限位机构的结构示意图。

图6为本发明中插翅与顶刀的的装配示意图。

图7为本发明中顶刀的结构示意图。

图8为本发明中基体的结构示意图。

其中，1-机架，2-基体，3-插翅，4-输送机构，5-安装机构，6-限位机构，7-滑轨，8-控制器，9-箱体，10-支撑柱，11-基板，201-插槽，401-气缸一，402-滑体，403-固定板，404-连接板，405-安装板,406-感应器，407-滑块，501-气缸二，502-下模座,503-限位柱，504-导套，505-安装座一，506-顶刀,507-簧片，508-限位栓，601-气缸三，602-上模座，603-安装座二，604-导柱，605-导向杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，包括机架1、基体2、插翅3、输送机构4、安装机构5以及限位机构6，所述机架1的上端于送料方向安装有两条对称设置的滑轨7，所述输送机构4滑动安装于所述滑轨7上，并用于完成产品的进料及出料过程，所述安装机构5安装于输送机构4的上端，并用于对所述基体2和插翅3进行安装，输送机构4的侧端于安装机构5相对应的位置安装有控制器8，机架1的下端固定有箱体9，所述箱体9的上端固定有四根对称设置的支撑柱10，四根所述支撑柱10的上端固定有基板11，所述限位机构6安装于基板11的下端面上，并用于对基体2和插翅3的压合过程进行限位。

需要说明的是，所述安装机构5有两个，且规格相同。

在本实施例中，所述输送机构4包括气缸一401、滑体402、固定板403以及两个对称设置的连接板404，所述气缸一401有两个，且均通过两个对称设置的“L”形安装板405安装于箱体9的上端，所述安装板405上还安装有感应器406，气缸一401的输出端安装有滑块407，所述滑块407的上端与所述固定板403相连，所述滑体402有若干个且上端均固定于固定板403的下端，若干个所述滑体402的下端滑动安装于滑轨7上，两个所述连接板404的两端分别固定于对称设置的固定板403上。

需要说明的是，所述气缸一401为无杆气缸，所述箱体9的内部安装有PLC控制器，所述控制器8内安装有启动按钮、暂停按钮、急停按钮以及插电线接头，且控制器8在随输送机构4移动的过程中不会碰触到支撑柱10表面。

在本实施例中，所述安装机构5包括气缸二501、下模座502以及限位柱503，所述气缸二501安装于固定板403的下端，气缸二501的输出端贯穿固定板403并与下模座502的下端相连，所述下模座502上安装有若干个对称设置的导套504，下模座502上还固定有安装座一505，所述安装座一505的上端固定有若干个刀面平行且刀口朝上设置的顶刀506，所述顶刀506的刀口两侧分别为长刃面和短刃面，长刃面及短刃面的倾斜角度均为60°，且短刃面的一端与插翅3的侧端相接触，所述插翅3的端面抵接于顶刀506的刀口上，所述顶刀506的刀面上固定有簧片507，所述簧片507为曲形且开口朝上，顶刀506的侧端固定有两个对称设置的限位栓508，若干个所述顶刀506形成刀片组，所述刀片组有两组且呈“V”形对称分布，所述限位柱503有若干个且周向对称设置于安装座一505的上端，若干个所述限位柱503的上部为倾斜面设置。

在本实施例中，所述限位机构6包括气缸三601、上模座602以及安装座二603，所述气缸三601安装于基板11的下端面上，基板11的下端面于气缸三601的两侧还固定有两根对称设置的导柱604，所述上模座602的上端与气缸三601的输出端相连，所述安装座二603固定于上模座602的下端，安装座二603的下端面与基体2的上表面相配合，上模座602的下端还周向固定有若干个与所述导套504相配合的导向杆605。

需要说明的是，所述导套504的上端内孔边缘做倒圆角处理，所述导向杆605的下端也做倒圆角处理，即导向杆605能够顺利下行进入到导套504内。

值得注意的是，所述插翅3的上端为弯钩状并抵接于顶刀506的刀口处，插翅3的下端卡接于顶刀506的刀面与簧片507之间，插翅3的侧端抵接于两个对称设置的限位栓508内。

此外，所述基体2的侧端通过限位柱503上的倾斜面置于限位柱503上，基体2的上端开设有与插翅3的弯钩状上端相配合的插槽201。

工作过程及原理：本发明在使用时，首先操作人员站立于机架1的两端，即限位机构6的两侧，保证了在安装基体2和插翅3的过程中限位机构6不会产生干扰，选用适配的插翅3通过簧片507和限位栓508抵接于顶刀506的上端，然后将基体2放置于限位柱503上，此过程需将基体2上带有插槽201的端面朝下放置，在限位柱503的上端为倾斜设置的条件，以及基体2的自身重力的条件下，能够保证限位柱503卡接于若干个周向设置的限位柱503内，然后按动启动按钮，将命令信号传输至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的信号控制气缸一401开启，其输出端通过滑块407及固定板403带动安装机构5移动至限位机构6的正下方，此时感应器406感应到信号，同样通过PLC控制器控制气缸三601开启，其输出端下行，直至最低点后，启动气缸二501，其输出端通过下模座502和安装座一505带动顶刀506上行，限位柱503同步上行与限位柱603的配合实现对基体2的限位固定，顶刀506的上端刀口对插翅3的弯钩状端面挤压，使其在插槽201内进行涨开并与基体2实现铆合，再次启动气缸三601，带动上模座602上行，启动气缸一401，压合后的基体2和插翅3在下模座502上移动至出料端，取出产品即可。

基于上述，本发明采用分体式的加工工艺，避免了一体压铸成型工艺中因高度变化，产品良率降低的现象；而且只需对基体进行冷却即可，冷却体积变小，实现了占用空间降低的同时还能大大缩短冷却时间；通过在机架1的中间设置箱体9及在箱体9上设置限位机构6，在该区域进行基体2与插翅3的压合，进料之前、出料之后分别与压合过程形成了双工位的加工方式，实现了设备的半自动化，提高了加工效率；

通过在安装机构5内设置顶刀506且形成两组对称分布的“V”形刀片组，保证了插翅3铆合在插槽201内的固定效果，并且产品的结构强度依旧得以保证，实现了插翅3厚度足够薄，所以在一定的成型范围内设置数量显著增多，实现更好的散热效果；通过在顶刀506上设置簧片507和限位栓508，既能防止因插翅3尺寸不同出现插错的现象，还能保证插翅在插入过程及压合过程均能够保持平行的状态，进一步保证了产品的结构强度及散热效果。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，其特征在于，包括机架（1）、基体（2）、插翅（3）、输送机构（4）、安装机构（5）以及限位机构（6），所述机架（1）的上端于送料方向安装有两条对称设置的滑轨（7），所述输送机构（4）滑动安装于所述滑轨（7）上，并用于完成产品的进料及出料过程，所述安装机构（5）安装于输送机构（4）的上端，并用于对所述基体（2）和插翅（3）进行安装，输送机构（4）的侧端于安装机构（5）相对应的位置安装有控制器（8），机架（1）的下端固定有箱体（9），所述箱体（9）的上端固定有四根对称设置的支撑柱（10），四根所述支撑柱（10）的上端固定有基板（11），所述限位机构（6）安装于基板（11）的下端面上，并用于对基体（2）和插翅（3）的压合过程进行限位，所述输送机构（4）包括气缸一（401）、滑体（402）、固定板（403）以及两个对称设置的连接板（404），所述气缸一（401）有两个，且均通过两个对称设置的“L”形安装板（405）安装于箱体（9）的上端，所述安装板（405）上还安装有感应器（406），气缸一（401）的输出端安装有滑块（407），所述滑块（407）的上端与所述固定板（403）相连，所述滑体（402）有若干个且上端均固定于固定板（403）的下端，若干个所述滑体（402）的下端滑动安装于滑轨（7）上，两个所述连接板（404）的两端分别固定于对称设置的固定板（403）上，所述安装机构（5）包括气缸二（501）、下模座（502）以及限位柱（503），所述气缸二（501）安装于固定板（403）的下端，气缸二（501）的输出端贯穿固定板（403）并与下模座（502）的下端相连，所述下模座（502）上安装有若干个对称设置的导套（504），下模座（502）上还固定有安装座一（505），所述安装座一（505）的上端固定有若干个刀面平行且刀口朝上设置的顶刀（506），所述顶刀（506）的刀口两侧分别为长刃面和短刃面，长刃面及短刃面的倾斜角度均为60°，且短刃面的一端与插翅（3）的侧端相接触，所述插翅（3）的端面抵接于顶刀（506）的刀口上，所述顶刀（506）的刀面上固定有簧片（507），所述簧片（507）为曲形且开口朝上，顶刀（506）的侧端固定有两个对称设置的限位栓（508），若干个所述顶刀（506）形成刀片组，所述刀片组有两组且呈“V”形对称分布，所述限位柱（503）有若干个且周向对称设置于安装座一（505）的上端，若干个所述限位柱（503）的上部为倾斜面设置。

2.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，其特征在于：所述限位机构（6）包括气缸三（601）、上模座（602）以及安装座二（603），所述气缸三（601）安装于基板（11）的下端面上，基板（11）的下端面于气缸三（601）的两侧还固定有两根对称设置的导柱（604），两根所述导柱（604）的下端滑动连接于上模座（602）及安装座二（603）上，所述上模座（602）的上端与气缸三（601）的输出端相连，所述安装座二（603）固定于上模座（602）的下端，安装座二（603）的下端面与基体（2）的上表面相配合，上模座（602）的下端还周向固定有若干个与所述导套（504）相配合的导向杆（605）。

3.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，其特征在于：所述插翅（3）的上端为弯钩状，且弯钩状的端面抵接于顶刀（506）的刀口处，插翅（3）的下端卡接于顶刀（506）的刀面与簧片（507）之间，插翅（3）的侧端抵接于两个对称设置的限位栓（508）内。

4.根据权利要求1所述的一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，其特征在于：所述基体（2）的侧端通过限位柱（503）上的倾斜面置于限位柱（503）上，基体（2）的上端开设有与插翅（3）的弯钩状上端相配合的插槽（201）。

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