CN111298600B - 一种工业车间除尘脱硫设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业车间除尘脱硫设备及其使用方法，属于除尘脱硫技术领域，一种工业车间除尘脱硫设备，包括带有密封透明门的设备本体，设备本体左下端固定连接有进气管，可以通过风弹自动滤板的设置，并在废气的通入本装置过程中产生的吹拂力的作用下，同时配合两个风弹自动滤板之间的风动弹球的作用，使得在废气吸附处理过程中，风动弹球能够不断发生跳动，并对两个风弹自动滤板产生撞击的作用，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及除尘脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种工业车间除尘脱硫设备及其使用方法。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
在工业的生产车间内，会产生大量含有会灰尘和硫化物的废气，灰尘和硫化物均会为人体造成健康威胁，因而车间在进行废气排放前，通常需要将废气进行处理后再排放，然而在废气中硫化物进行吸附过程中，普遍存在吸附剂使用效率不高的问题，导致对废气处理效率降低，并且在无形中会增加车间对废气处理的成本投入。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业车间除尘脱硫设备及其使用方法，它可以通过风弹自动滤板的设置，并在废气的通入本装置过程中产生的吹拂力的作用下，同时配合两个风弹自动滤板之间的风动弹球的作用，使得在废气吸附处理过程中，风动弹球能够不断发生跳动，并对两个风弹自动滤板产生撞击的作用，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种工业车间除尘脱硫设备，包括带有密封透明门的设备本体，所述设备本体左下端固定连接有进气管，所述设备本体右上端固定连接有出气管，所述进气管和出气管均与设备本体相通，所述设备本体内部固定连接有两个挡板，所述设备本体内部滑动连接有两个相互对称的风弹自动滤板，两个所述挡板分别位于风弹自动滤板的两侧，且两个挡板位于进气管和出气管之间，所述风弹自动滤板包括与设备本体滑动连接的滤气底板，两个所述滤气底板相互靠近的一端均固定连接有脱硫起伏板，所述脱硫起伏板内部填充有吸附剂颗粒，所述脱硫起伏板包括多个相间分布的平直段和外凸段，多个所述平直段和外凸段为一体结构，两个所述风弹自动滤板之间设有多个风动弹球，所述风动弹球内部活动贯穿有限位绳，所述限位绳两端分别与上下两个对应的外凸段固定连接，可以通过风弹自动滤板的设置，并在废气的通入本装置过程中产生的吹拂力的作用下，同时配合两个风弹自动滤板之间的风动弹球的作用，使得在废气吸附处理过程中，风动弹球能够不断发生跳动，并对两个风弹自动滤板产生撞击的作用，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
进一步的，所述滤气底板和脱硫起伏板均为多孔结构，所述滤气底板和脱硫起伏板内部的孔均为平放的Z形，Z形的孔存在弯折，使得风动弹球在气体吹拂力作用下对风弹自动滤板产生撞击时，有效保证吸附剂颗粒在震动力作用下不易通过Z形的孔向下掉落，从而有效保证吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中洒落。
进一步的，Z形的所述孔的两个孔口均为上小下大的喇叭形，且吸附剂颗粒的粒径大于Z形的孔较小孔口内径，进一步保护吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中通过Z形的孔向下洒落。
进一步的，所述脱硫起伏板内吸附剂颗粒的填充量为滤气底板和脱硫起伏板之间围成空隙容量的75-90％，使得吸附剂颗粒相互之间能够存在一定的空隙，从而便于吸附剂颗粒在风动弹球的撞击震动作用下，相互之间发生位置的改变，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
进一步的，所述风动弹球包括内部填充有空气的轻质空心球，所述轻质空心球外表面包裹有护套，护套用于保护轻质空心球以及脱硫起伏板，使得风动弹球在废气吹拂力作用下在两个脱硫起伏板之间发生撞击时，轻质空心球自身以及脱硫起伏板不易在撞击力作用下被损坏。
进一步的，所述限位绳和护套均为弹性材质制成，通过限位绳可以有效控制风动弹球的位置，使得风动弹球在跳动发生撞击的过程中，不会发生较大的位置变化，从而有效保证脱硫起伏板内的吸附剂颗粒能够受到较为均为的震动力，所述轻质空心球为塑料材质，使得风动弹球自身质量较轻，从而有效保证在废气的吹拂里作用修改，风动弹球能够不断发生跳动。
进一步的，所述脱硫起伏板内部设置有多个均匀分布的塔状弹根，所述塔状弹根镶嵌在吸附剂颗粒内，多个所述塔状弹根分别与外凸段相对应，且塔状弹根上下两端分别与外凸段以及滤气底板固定连接，当风动弹球跳动撞击在脱硫起伏板表面时，外凸段内的塔状弹根会受到相应的撞击的影响，从而发生一定的形变，其在形变过程中会对吸附剂颗粒产生一定的搅动作用，从而有效提高吸附剂颗粒在风动弹球撞击力作用下产生的位置变化的效果，进一步提高吸附剂颗粒的使用率。
进一步的，所述塔状弹根包括多个呈三角塔状的放射变杆，多个所述放射变杆的上端均连接在外凸段的同一点上，所述放射变杆外端均固定连接有多个均匀横向动杆，使得脱硫起伏板表面受到撞击力后，该撞击力在塔状弹根的作用下能够从一点呈塔状向吸附剂颗粒内部传递，从而使其对于吸附剂颗粒的搅动效果更好。
进一步的，所述放射变杆为弹性材质制成，有效保证塔状弹根在受力后能够发生形变，所述横向动杆为硬性材质制成，当放射变杆发生形变以及在形变恢复过程中，硬性的横向动杆能够对吸附剂颗粒产生更大的搅动力，有效保证吸附剂颗粒位置的改变。
一种工业车间除尘脱硫设备，其使用方法为：
S1、工业车间内含有灰尘和硫化物的废气从进气管通入到本设备内；
S2、含有灰尘和硫化物的废气进入到设备本体内后，会依次通过风弹自动滤板进行灰尘和硫化物的过滤；
S3、含有灰尘和硫化物的废气在进入到两个风弹自动滤板之间时，对风动弹球产生吹拂力，在吹拂里作用下，风动弹球在两个风弹自动滤板之间不断发生跳动，从而不断撞击两个风弹自动滤板；
S4、被撞击的风弹自动滤板内部的吸附剂颗粒不断发生震动，在震动力作用下，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而实现对于含有灰尘和硫化物的废气的充分吸附处理；
S5、长时间吸附后，两个风弹自动滤板吸附较多的灰尘和硫化物，其重力会增大，当通过密封透明门观察到两个风弹自动滤板在相同的气体通入速度下，异常升高或者异常降低与挡板相接触时，说明风弹自动滤板整体的通透性以及吸附性变差，从而及时提醒工作人员对风弹自动滤板进行处理，便于提高后续含有灰尘和硫化物的废气的吸附效果更好。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过风弹自动滤板的设置，并在废气的通入本装置过程中产生的吹拂力的作用下，同时配合两个风弹自动滤板之间的风动弹球的作用，使得在废气吸附处理过程中，风动弹球能够不断发生跳动，并对两个风弹自动滤板产生撞击的作用，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
(2)滤气底板和脱硫起伏板均为多孔结构，滤气底板和脱硫起伏板内部的孔均为平放的Z形，Z形的孔存在弯折，使得风动弹球在气体吹拂力作用下对风弹自动滤板产生撞击时，有效保证吸附剂颗粒在震动力作用下不易通过Z形的孔向下掉落，从而有效保证吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中洒落。
(3)Z形的孔的两个孔口均为上小下大的喇叭形，且吸附剂颗粒的粒径大于Z形的孔较小孔口内径，进一步保护吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中通过Z形的孔向下洒落。
(4)脱硫起伏板内吸附剂颗粒的填充量为滤气底板和脱硫起伏板之间围成空隙容量的75-90％，使得吸附剂颗粒相互之间能够存在一定的空隙，从而便于吸附剂颗粒在风动弹球的撞击震动作用下，相互之间发生位置的改变，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
(5)风动弹球包括内部填充有空气的轻质空心球，轻质空心球外表面包裹有护套，护套用于保护轻质空心球以及脱硫起伏板，使得风动弹球在废气吹拂力作用下在两个脱硫起伏板之间发生撞击时，轻质空心球自身以及脱硫起伏板不易在撞击力作用下被损坏。
(6)限位绳和护套均为弹性材质制成，通过限位绳可以有效控制风动弹球的位置，使得风动弹球在跳动发生撞击的过程中，不会发生较大的位置变化，从而有效保证脱硫起伏板内的吸附剂颗粒能够受到较为均为的震动力，轻质空心球为塑料材质，使得风动弹球自身质量较轻，从而有效保证在废气的吹拂里作用修改，风动弹球能够不断发生跳动。
(7)脱硫起伏板内部设置有多个均匀分布的塔状弹根，塔状弹根镶嵌在吸附剂颗粒内，多个塔状弹根分别与外凸段相对应，且塔状弹根上下两端分别与外凸段以及滤气底板固定连接，当风动弹球跳动撞击在脱硫起伏板表面时，外凸段内的塔状弹根会受到相应的撞击的影响，从而发生一定的形变，其在形变过程中会对吸附剂颗粒产生一定的搅动作用，从而有效提高吸附剂颗粒在风动弹球撞击力作用下产生的位置变化的效果，进一步提高吸附剂颗粒的使用率。
(8)塔状弹根包括多个呈三角塔状的放射变杆，多个放射变杆的上端均连接在外凸段的同一点上，放射变杆外端均固定连接有多个均匀横向动杆，使得脱硫起伏板表面受到撞击力后，该撞击力在塔状弹根的作用下能够从一点呈塔状向吸附剂颗粒内部传递，从而使其对于吸附剂颗粒的搅动效果更好。
(9)放射变杆为弹性材质制成，有效保证塔状弹根在受力后能够发生形变，横向动杆为硬性材质制成，当放射变杆发生形变以及在形变恢复过程中，硬性的横向动杆能够对吸附剂颗粒产生更大的搅动力，有效保证吸附剂颗粒位置的改变。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的两个风弹自动滤板位置发生异常降低时的结构示意图；
图3为本发明的风弹自动滤板正面的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的滤气底板部分的结构示意图；
图6为本发明的风动弹球的结构示意图。
图中标号说明：
1设备本体、21进气管、22出气管、3挡板、4滤气底板、5脱硫起伏板、51平直段、52外凸段、6风动弹球、61轻质空心球、62护套、7限位绳、81放射变杆、82横向动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种工业车间除尘脱硫设备，包括带有密封透明门的设备本体1，设备本体1左下端固定连接有进气管21，设备本体1右上端固定连接有出气管22，进气管21和出气管22均与设备本体1相通，设备本体1内部固定连接有两个挡板3，设备本体1内部滑动连接有两个相互对称的风弹自动滤板，两个挡板3分别位于风弹自动滤板的两侧，且两个挡板3位于进气管21和出气管22之间，两个风弹自动滤板之间设有多个风动弹球6，风动弹球内部活动贯穿有限位绳7，限位绳7两端分别与上下两个对应的外凸段52固定连接。
请参阅图3-4，风弹自动滤板包括与设备本体1滑动连接的滤气底板4，两个滤气底板4相互靠近的一端均固定连接有脱硫起伏板5，脱硫起伏板5内部填充有吸附剂颗粒，脱硫起伏板5内吸附剂颗粒的填充量为滤气底板4和脱硫起伏板5之间围成空隙容量的75-90％，使得吸附剂颗粒相互之间能够存在一定的空隙，从而便于吸附剂颗粒在风动弹球6的撞击震动作用下，相互之间发生位置的改变，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率，脱硫起伏板5包括多个相间分布的平直段51和外凸段52，多个平直段51和外凸段52为一体结构；
脱硫起伏板5内部设置有多个均匀分布的塔状弹根，塔状弹根镶嵌在吸附剂颗粒内，多个塔状弹根分别与外凸段52相对应，且塔状弹根上下两端分别与外凸段52以及滤气底板4固定连接，当风动弹球6跳动撞击在脱硫起伏板5表面时，外凸段52内的塔状弹根会受到相应的撞击的影响，从而发生一定的形变，其在形变过程中会对吸附剂颗粒产生一定的搅动作用，从而有效提高吸附剂颗粒在风动弹球6撞击力作用下产生的位置变化的效果，进一步提高吸附剂颗粒的使用率，塔状弹根包括多个呈三角塔状的放射变杆81，多个放射变杆81的上端均连接在外凸段52的同一点上，放射变杆81外端均固定连接有多个均匀横向动杆82，使得脱硫起伏板5表面受到撞击力后，该撞击力在塔状弹根的作用下能够从一点呈塔状向吸附剂颗粒内部传递，从而使其对于吸附剂颗粒的搅动效果更好，放射变杆81为弹性材质制成，有效保证塔状弹根在受力后能够发生形变，横向动杆82为硬性材质制成，当放射变杆81发生形变以及在形变恢复过程中，硬性的横向动杆82能够对吸附剂颗粒产生更大的搅动力，有效保证吸附剂颗粒位置的改变。
请参阅图5，滤气底板4和脱硫起伏板5均为多孔结构，滤气底板4和脱硫起伏板5内部的孔均为平放的Z形，Z形的孔存在弯折，使得风动弹球6在气体吹拂力作用下对风弹自动滤板产生撞击时，有效保证吸附剂颗粒在震动力作用下不易通过Z形的孔向下掉落，从而有效保证吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中洒落，Z形的孔的两个孔口均为上小下大的喇叭形，且吸附剂颗粒的粒径大于Z形的孔较小孔口内径，进一步保护吸附剂颗粒不易在废气吸附过程中通过Z形的孔向下洒落。
请参阅图6，风动弹球6包括内部填充有空气的轻质空心球61，轻质空心球61外表面包裹有护套62，护套62用于保护轻质空心球61以及脱硫起伏板5，使得风动弹球6在废气吹拂力作用下在两个脱硫起伏板5之间发生撞击时，轻质空心球61自身以及脱硫起伏板5不易在撞击力作用下被损坏，限位绳7和护套62均为弹性材质制成，通过限位绳7可以有效控制风动弹球6的位置，使得风动弹球6在跳动发生撞击的过程中，不会发生较大的位置变化，从而有效保证脱硫起伏板5内的吸附剂颗粒能够受到较为均为的震动力，轻质空心球61为塑料材质，使得风动弹球6自身质量较轻，从而有效保证在废气的吹拂里作用修改，风动弹球6能够不断发生跳动。
一种工业车间除尘脱硫设备，其使用方法为：
S1、工业车间内含有灰尘和硫化物的废气从进气管21通入到本设备内；
S2、含有灰尘和硫化物的废气进入到设备本体1内后，会依次通过风弹自动滤板进行灰尘和硫化物的过滤；
S3、含有灰尘和硫化物的废气在进入到两个风弹自动滤板之间时，对风动弹球6产生吹拂力，在吹拂里作用下，风动弹球6在两个风弹自动滤板之间不断发生跳动，从而不断撞击两个风弹自动滤板；
S4、被撞击的风弹自动滤板内部的吸附剂颗粒不断发生震动，在震动力作用下，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而实现对于含有灰尘和硫化物的废气的充分吸附处理；
S5、请参阅图2，长时间吸附后，两个风弹自动滤板吸附较多的灰尘和硫化物，其重力会增大，当通过密封透明门观察到两个风弹自动滤板在相同的气体通入速度下，异常升高或者异常降低与挡板3相接触时，说明风弹自动滤板整体的通透性以及吸附性变差，从而及时提醒工作人员对风弹自动滤板进行处理，便于提高后续含有灰尘和硫化物的废气的吸附效果更好。
可以通过风弹自动滤板的设置，并在废气的通入本装置过程中产生的吹拂力的作用下，同时配合两个风弹自动滤板之间的风动弹球6的作用，使得在废气吸附处理过程中，风动弹球6能够不断发生跳动，并对两个风弹自动滤板产生撞击的作用，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而使得吸附剂颗粒与废气之间的接触更加充分，有效保证吸附剂颗粒的使用率，同时有效提高本装置对于含油灰尘和硫化物废气的吸附处理效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工业车间除尘脱硫设备，包括带有密封透明门的设备本体(1)，所述设备本体(1)左下端固定连接有进气管(21)，所述设备本体(1)右上端固定连接有出气管(22)，所述进气管(21)和出气管(22)均与设备本体(1)相通，其特征在于：所述设备本体(1)内部固定连接有两个挡板(3)，所述设备本体(1)内部滑动连接有两个相互对称的风弹自动滤板，两个所述挡板(3)分别位于风弹自动滤板的两侧，且两个挡板(3)位于进气管(21)和出气管(22)之间，所述风弹自动滤板包括与设备本体(1)滑动连接的滤气底板(4)，两个所述滤气底板(4)相互靠近的一端均固定连接有脱硫起伏板(5)，所述脱硫起伏板(5)内部填充有吸附剂颗粒，所述脱硫起伏板(5)包括多个相间分布的平直段(51)和外凸段(52)，多个所述平直段(51)和外凸段(52)为一体结构，两个所述风弹自动滤板之间设有多个风动弹球(6)，所述风动弹球内部活动贯穿有限位绳(7)，所述限位绳(7)两端分别与上下两个对应的外凸段(52)固定连接；
所述脱硫起伏板(5)内部设置有多个均匀分布的塔状弹根，所述塔状弹根镶嵌在吸附剂颗粒内，多个所述塔状弹根分别与外凸段(52)相对应，且塔状弹根上下两端分别与外凸段(52)以及滤气底板(4)固定连接，所述塔状弹根包括多个呈三角塔状的放射变杆(81)，多个所述放射变杆(81)的上端均连接在外凸段(52)的同一点上，所述放射变杆(81)外端均固定连接有多个均匀横向动杆(82)。
2.根据权利要求1所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：所述滤气底板(4)和脱硫起伏板(5)均为多孔结构，所述滤气底板(4)和脱硫起伏板(5)内部的孔均为平放的Z形。
3.根据权利要求2所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：Z形的所述孔的两个孔口均为上小下大的喇叭形，且吸附剂颗粒的粒径大于Z形的孔较小孔口内径。
4.根据权利要求1所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：所述脱硫起伏板(5)内吸附剂颗粒的填充量为滤气底板(4)和脱硫起伏板(5)之间围成空隙容量的75-90％。
5.根据权利要求1所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：所述风动弹球(6)包括内部填充有空气的轻质空心球(61)，所述轻质空心球(61)外表面包裹有护套(62)。
6.根据权利要求5所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：所述限位绳(7)和护套(62)均为弹性材质制成，所述轻质空心球(61)为塑料材质。
7.根据权利要求1所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：所述放射变杆(81)为弹性材质制成，所述横向动杆(82)为硬性材质制成。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种工业车间除尘脱硫设备，其特征在于：其使用方法为：
S1、工业车间内含有灰尘和硫化物的废气从进气管(21)通入到本设备内；
S2、含有灰尘和硫化物的废气进入到设备本体(1)内后，会依次通过风弹自动滤板进行灰尘和硫化物的过滤；
S3、含有灰尘和硫化物的废气在进入到两个风弹自动滤板之间时，对风动弹球(6)产生吹拂力，在吹拂里作用下，风动弹球(6)在两个风弹自动滤板之间不断发生跳动，从而不断撞击两个风弹自动滤板；
S4、被撞击的风弹自动滤板内部的吸附剂颗粒不断发生震动，在震动力作用下，并配合塔状弹根对于吸附剂颗粒的搅动力，吸附剂颗粒相互之间的位置不断发生变化，从而实现对于含有灰尘和硫化物的废气的充分吸附处理；
S5、长时间吸附后，两个风弹自动滤板吸附较多的灰尘和硫化物，其重力会增大，当通过密封透明门观察到两个风弹自动滤板在相同的气体通入速度下，异常升高或者异常降低与挡板(3)相接触时，说明风弹自动滤板整体的通透性以及吸附性变差，从而及时提醒工作人员对风弹自动滤板进行处理，便于提高后续含有灰尘和硫化物的废气的吸附效果更好。
Priority Applications (1)
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