CN111297184B - 检测气泵的方法、装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测气泵的方法、装置和烹饪器具。其中，该方法包括：控制烹饪器具的气泵启动，并获取气泵启动时烹饪器具的第一锅内温度；在气泵启动预设时长之后，获取烹饪器具的第二锅内温度；根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。本发明解决了现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

Description

检测气泵的方法、装置和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种检测气泵的方法、装置和烹饪器具。

背景技术

电压力锅具有高压气泵，在电压力锅进行烹饪时，高压气泵向电压力锅内充气，充入锅内的冷气在电压力锅内上方形成冷气层，将电压力锅内食物烹饪时产生的气泡下压，防止排气管排气时锅内食物通过排气管排出锅外，达到了防止溢锅的目的。

然而，在实际的烹饪过程中，当高压气泵出现异常时，高压气泵无法正常向电压力锅内泵入冷气或泵入的冷气不够。如果此时仍按照高压气泵正常的状态进行烹饪，则排气管排气时可能会出现溢锅现象。因此，通过对高压气泵的工作状态进行监测，在高压气泵无法正常泵入冷气，或泵入的冷气量不足时，采取相应的措施，从而达到避免溢锅现象。

目前监测高压气泵是否正常工作的方法主要包括以下两种，即监测高压气泵的工作电流，以及通过流量计统计高压气泵泵入的空气量。其中，监测高压气泵的工作电流的方法主要依赖于硬件电路，增加了电压力锅的生产成本；通过流量计统计高压气泵泵入的空气量的方法需要增加流量计，同样增加了电压力锅的生产成本。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种检测气泵的方法、装置和烹饪器具，以至少解决现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种检测气泵的方法，包括：控制烹饪器具的气泵启动，并获取气泵启动时烹饪器具的第一锅内温度；在气泵启动预设时长之后，获取烹饪器具的第二锅内温度；根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。

在本发明实施例中，通过监测气泵工作预设时长之后，烹饪器具的锅内温度的变化情况，来间接监测气泵的工作状态是否异常，无需依赖硬件电路，也无需增加额外的流量监测设备，降低了烹饪器具的生产成本，解决了现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

进一步地，根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态，包括：确定第一锅内温度和第二锅内温度的温度差值；获取预设时长对应的预设温度差值；在温度差值大于等于预设温度差值的情况下，确定气泵处于正常状态；在温度差值小于预设温度差值的情况下，确定气泵处于异常状态。通过烹饪器具在气泵工作预设时长之后的锅内温度的温度差值确定气泵的工作状态，实现了在不增加成本的情况下检测气泵的效果。

进一步地，在确定气泵处于异常状态之后，还包括：调整烹饪器具的烹饪参数，其中，烹饪参数包括如下至少之一：排汽量、排汽时间。在确定气泵处于异常状态之后，通过调整烹饪器具的烹饪参数实现了防止溢锅的效果。

进一步地，通过如下任意一种方式调整烹饪器具的烹饪参数，包括：降低排汽量，或者，减少排汽时间。通过降低排汽量或减少排汽时间实现了防止溢锅的效果。

进一步地，在确定气泵处于正常状态之后，控制烹饪器具按照预设烹饪模式进行烹饪。通过在气泵处于正常状态时控制烹饪器具按照预设模式进行烹饪，达到了提高烹饪效果的目的。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种检测气泵的装置，包括：第一获取模块，用于控制烹饪器具的气泵启动，并获取气泵启动时烹饪器具的第一锅内温度；第二获取模块，用于在气泵启动预设时长之后，获取烹饪器具的第二锅内温度；检测模块，用于根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：温度采集器，用于在烹饪器具的气泵启动时，采集烹饪器具的第一锅内温度，并在气泵启动预设时长之后，采集烹饪器具的第二锅内温度；控制器，用于根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态，并在气泵处于异常状态的情况下，调整烹饪器具的烹饪参数。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行检测气泵的方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行检测气泵的方法。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种检测气泵的方法流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的检测气泵的方法流程图；

图3是根据本发明实施例的一种检测气泵的装置结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种检测气泵的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的检测气泵的方法流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，控制烹饪器具的气泵启动，并获取气泵启动时烹饪器具的第一锅内温度。

需要说明的是，步骤S102中的烹饪器具可以为但不限于电压力锅，其中，烹饪器具的气泵可以为高压气泵。

可选的，烹饪器具内具有控制器、计时器和温度采集器。其中，控制器可控制烹饪器具的启动。在烹饪器具启动后，烹饪器具执行烹饪动作。在烹饪器具的锅内参数满足预设条件之后，控制器控制烹饪器具的气泵启动。此时，烹饪器具获取温度采集器所采集到的锅内温度，并控制烹饪器具的计时器开始计时。

步骤S104，在气泵启动预设时长之后，获取烹饪器具的第二锅内温度。

可选的，烹饪器具的控制器检测计时器的计时时间是否达到预设时长，在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器控制温度采集器再次采集烹饪器具内的锅内温度，得到第二锅内温度。

需要说明的是，在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器还可以控制计时器执行清零动作，以使计时器在下次气泵启动时重新计时。另外，预设时长可以为在烹饪器具出厂前烹饪器具生产厂家根据经验值进行预先设定的。

可选的，预设时长还可以与烹饪器具正在进行的烹饪操作有关，例如，电压力锅在进行肉类的烹饪操作时对应预设时长，与电压力锅进行粥类的烹饪操作时对应预设时长不同。对于不同的烹饪操作采用不同的预设时长，可以使得对气泵的检测更加准确。

步骤S106，根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。

需要说明的是，由于烹饪器具在进行烹饪时，烹饪器具的锅内形成密闭的环境。当气泵泵入冷气时，锅内温度将下降。其中，气泵泵入冷气的工作时间越长，烹饪器具的锅内温度下降的越明显。因此，可以通过检测气泵在工作预设时长之后，锅内温度的下降情况来间接检测气泵的工作是否异常。由于烹饪器具具有检测锅内温度的温度采集器，因此，烹饪器具无需再额外增加其他部件，与现有技术相比，降低了烹饪器具的生产成本。

通过本发明上述实施例，采用检测烹饪器具的锅内温度的方式，通过监测气泵工作预设时长之后，烹饪器具的锅内温度的变化情况，来间接监测气泵的工作状态是否异常，无需依赖硬件电路，也无需增加额外的流量监测设备，降低了烹饪器具的生产成本，解决了现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

在一种可选的方案中，在获取到烹饪器具的第一锅内温度和第二锅内温度之后，烹饪器具的控制器确定第一锅内温度和第二锅内温度的温度差值，同时，获取预设时长对应的预设温度差值。然后比对温度差值与预设温度差值的大小，其中，在温度差值大于等于预设温度差值的情况下，确定气泵处于正常状态；在温度差值小于预设温度差值的情况下，确定气泵处于异常状态。

需要说明的是，由于气泵启动后，气泵向烹饪器具的锅内泵入冷气，并且，在气泵正常工作的情况下，气泵泵入冷气的时间越长，锅内温度下降的幅度越大，因此，气泵启动后不同的工作时长(即上述预设时长)对应不同的温度差值。例如，气泵的工作时长为t1，则t1对应的预设温度差值为T0。

可选的，气泵的工作时长为t1，t1对应的预设温度差值为T0；气泵启动时烹饪器具的锅内温度(即第一锅内温度)为T1；气泵工作t1之后，烹饪器具的锅内温度(即第二锅内温度)为T2。则在气泵工作的t1时长内，烹饪器具的锅内温度的实际变化值(即温度差值)△T满足：

△T＝T1-T2

如果△T≥T0，则确定在预设时长t1内，气泵泵入了足够量的冷气，气泵处于正常状态；

如果△T≥T0，则确定在预设时长t1内，气泵未泵入冷气，或者泵入的冷气不足，气泵处于异常状态。

进一步地，在确定气泵处于异常状态之后，为防止烹饪器具出现溢锅的现象，控制器还调整烹饪器具的烹饪参数，其中，烹饪参数包括如下至少之一：排汽量、排汽时间。具体的，控制器可通过如下任意一种方式调整烹饪器具的烹饪参数：降低排汽量，或者，减少排汽时间。

可选的，在确定气泵处于正常状态之后，控制器控制烹饪器具按照预设烹饪模式进行烹饪。

在一种可选的方案中，图2示出了一种可选的检测气泵的方法流程图。由图2可知，在烹饪器具的气泵开始工作时，烹饪器具内的温度采集器采集锅内温度，控制器记录下此时的第一锅内温度T1。在气泵开始工作后，计时器记录气泵的工作时长。在气泵的工作时长达到预设时长t1之后，控制器控制温度采集器再次采集锅内温度，得到第二锅内温度T2，并计算第一锅内温度T1和第二锅内温度T2的温度差值△T，然后将温度差值△T与预设温度差值T0进行比对。如果温度差值△T大于等于预设温度差值T0，则确定气泵工作正常；否则确定气泵工作异常。

由此可见，上述检测气泵的方法通过检测气泵在工作预设时长之后，锅内温度的下降情况来间接检测气泵的工作是否异常。由于烹饪器具具有检测锅内温度的温度采集器，因此，烹饪器具无需再额外增加其他部件，与现有技术相比，降低了烹饪器具的生产成本。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种检测气泵的装置实施例，其中，图3是根据本发明实施例的检测气泵的装置结构示意图，如图3所示，该装置包括：第一获取模块301、第二获取模块303以及检测模块305。

第一获取模块301，用于控制烹饪器具的气泵启动，并获取气泵启动时烹饪器具的第一锅内温度。

需要说明的是，上述烹饪器具可以为但不限于电压力锅，其中，烹饪器具的气泵可以为高压气泵。

可选的，烹饪器具内具有控制器、计时器和温度采集器。其中，控制器可控制烹饪器具的启动。在烹饪器具启动后，烹饪器具执行烹饪动作。在烹饪器具的锅内参数满足预设条件之后，控制器控制烹饪器具的气泵启动。此时，烹饪器具获取温度采集器所采集到的锅内温度，并控制烹饪器具的计时器开始计时。

第二获取模块303，用于在气泵启动预设时长之后，获取烹饪器具的第二锅内温度。

可选的，烹饪器具的控制器检测计时器的计时时间是否达到预设时长，在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器控制温度采集器再次采集烹饪器具内的锅内温度，得到第二锅内温度。

需要说明的是，在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器还可以控制计时器执行清零动作，以使计时器在下次气泵启动时重新计时。另外，预设时长可以为在烹饪器具出厂前烹饪器具生产厂家根据经验值进行预先设定的。

可选的，预设时长还可以与烹饪器具正在进行的烹饪操作有关，例如，电压力锅在进行肉类的烹饪操作时对应预设时长，与电压力锅进行粥类的烹饪操作时对应预设时长不同。对于不同的烹饪操作采用不同的预设时长，可以使得对气泵的检测更加准确。

检测模块305，用于根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。

需要说明的是，由于烹饪器具在进行烹饪时，烹饪器具的锅内形成密闭的环境。当气泵泵入冷气时，锅内温度将下降。其中，气泵泵入冷气的工作时间越长，烹饪器具的锅内温度下降的越明显。因此，可以通过检测气泵在工作预设时长之后，锅内温度的下降情况来间接检测气泵的工作是否异常。由于烹饪器具具有检测锅内温度的温度采集器，因此，烹饪器具无需再额外增加其他部件，与现有技术相比，降低了烹饪器具的生产成本。

通过本发明上述实施例，采用检测烹饪器具的锅内温度的方式，通过监测气泵工作预设时长之后，烹饪器具的锅内温度的变化情况，来间接监测气泵的工作状态是否异常，无需依赖硬件电路，也无需增加额外的流量监测设备，降低了烹饪器具的生产成本，解决了现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的实施例，其中，图4是根据本发明实施例的烹饪器具的结构示意图，如图4所示，该烹饪器具包括：温度采集器40以及控制器42。

其中，温度采集器40，用于在烹饪器具的气泵启动时，采集烹饪器具的第一锅内温度，并在气泵启动预设时长之后，采集烹饪器具的第二锅内温度；控制器42，用于根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态，并在气泵处于异常状态的情况下，调整烹饪器具的烹饪参数。

需要说明的是，上述烹饪器具可以为但不限于电压力锅，其中，烹饪器具的气泵可以为高压气泵。

可选的，烹饪器具内具有控制器、计时器和温度采集器。其中，控制器可控制烹饪器具的启动。在烹饪器具启动后，烹饪器具执行烹饪动作。在烹饪器具的锅内参数满足预设条件之后，控制器控制烹饪器具的气泵启动。此时，烹饪器具获取温度采集器所采集到的锅内温度，并控制烹饪器具的计时器开始计时。在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器控制温度采集器再次采集烹饪器具内的锅内温度，得到第二锅内温度。然后根据第一锅内温度与第二锅内温度的温度差值检测气泵是否处于异常状态。

此外，还需要说明的是，在计时器的计时时间达到预设时长之后，控制器还可以控制计时器执行清零动作，以使计时器在下次气泵启动时重新计时。另外，预设时长可以为在烹饪器具出厂前烹饪器具生产厂家根据经验值进行预先设定的。预设时长还可以与烹饪器具正在进行的烹饪操作有关，例如，电压力锅在进行肉类的烹饪操作时对应预设时长，与电压力锅进行粥类的烹饪操作时对应预设时长不同。对于不同的烹饪操作采用不同的预设时长，可以使得对气泵的检测更加准确。

另外，由于烹饪器具在进行烹饪时，烹饪器具的锅内形成密闭的环境。当气泵泵入冷气时，锅内温度将下降。其中，气泵泵入冷气的工作时间越长，烹饪器具的锅内温度下降的越明显。因此，可以通过检测气泵在工作预设时长之后，锅内温度的下降情况来间接检测气泵的工作是否异常。由于烹饪器具具有检测锅内温度的温度采集器，因此，烹饪器具无需再额外增加其他部件，与现有技术相比，降低了烹饪器具的生产成本。

通过本发明上述实施例，采用检测烹饪器具的锅内温度的方式，通过监测气泵工作预设时长之后，烹饪器具的锅内温度的变化情况，来间接监测气泵的工作状态是否异常，无需依赖硬件电路，也无需增加额外的流量监测设备，降低了烹饪器具的生产成本，解决了现有的检测气泵的方法成本高的技术问题。

可选地，在获取到烹饪器具的第一锅内温度和第二锅内温度之后，烹饪器具的控制器确定第一锅内温度和第二锅内温度的温度差值，同时，获取预设时长对应的预设温度差值。然后比对温度差值与预设温度差值的大小，其中，在温度差值大于等于预设温度差值的情况下，确定气泵处于正常状态；在温度差值小于预设温度差值的情况下，确定气泵处于异常状态。

需要说明的是，通过烹饪器具在气泵工作预设时长之后的锅内温度的温度差值确定气泵的工作状态，实现了在不增加成本的情况下检测气泵的效果。

可选地，在确定气泵处于异常状态之后，为防止烹饪器具出现溢锅的现象，控制器还调整烹饪器具的烹饪参数，其中，烹饪参数包括如下至少之一：排汽量、排汽时间。具体的，控制器可通过如下任意一种方式调整烹饪器具的烹饪参数：降低排汽量，或者，减少排汽时间。在确定气泵处于正常状态之后，控制器控制烹饪器具按照预设烹饪模式进行烹饪。

需要说明的是，通过降低排汽量或减少排汽时间实现了防止溢锅的效果，而通过在气泵处于正常状态时控制烹饪器具按照预设模式进行烹饪，达到了提高烹饪效果的目的。

实施例4

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例1中的检测气泵的方法。

实施例5

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例1中的检测气泵的方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测气泵的方法，其特征在于，包括：

控制烹饪器具的气泵启动，并获取所述气泵启动时所述烹饪器具的第一锅内温度；

在所述气泵启动预设时长之后，获取所述烹饪器具的第二锅内温度；

根据所述第一锅内温度与所述第二锅内温度的温度差值检测所述气泵是否处于异常状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一锅内温度与所述第二锅内温度的温度差值检测所述气泵是否处于异常状态，包括：

确定所述第一锅内温度和所述第二锅内温度的温度差值；

获取所述预设时长对应的预设温度差值；

在所述温度差值大于等于所述预设温度差值的情况下，确定所述气泵处于正常状态；

在所述温度差值小于所述预设温度差值的情况下，确定所述气泵处于所述异常状态。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在确定所述气泵处于所述异常状态之后，所述方法还包括：

调整所述烹饪器具的烹饪参数，其中，所述烹饪参数包括如下至少之一：排汽量、排汽时间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过如下任意一种方式调整所述烹饪器具的烹饪参数，包括：

降低所述排汽量，或者，减少排汽时间。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在确定所述气泵处于正常状态之后，控制所述烹饪器具按照预设烹饪模式进行烹饪。

6.一种检测气泵的装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于控制烹饪器具的气泵启动，并获取所述气泵启动时所述烹饪器具的第一锅内温度；

第二获取模块，用于在所述气泵启动预设时长之后，获取所述烹饪器具的第二锅内温度；

检测模块，用于根据所述第一锅内温度与所述第二锅内温度的温度差值检测所述气泵是否处于异常状态。

7.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

温度采集器，用于在烹饪器具的气泵启动时，采集所述烹饪器具的第一锅内温度，并在所述气泵启动预设时长之后，采集所述烹饪器具的第二锅内温度；

控制器，用于根据所述第一锅内温度与所述第二锅内温度的温度差值检测所述气泵是否处于异常状态，并在所述气泵处于所述异常状态的情况下，调整所述烹饪器具的烹饪参数。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。

9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至5中任意一项所述的检测气泵的方法。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至5中任意一项所述的检测气泵的方法。

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