CN111287051A - 一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，包括铺设装置本体、加料口、防护罩、门板、扶手、控制盒、触头和控制柜，所述铺设装置本体的顶部设置有加料口，且加料口的一侧设置有防护罩，并且铺设装置本体的前侧设置有门板，所述铺设装置本体的底部焊接有路缘石放置罩，且路缘石放置罩一侧的下端焊接有导向斗，所述推动机构的前侧设置有输料带，且输料带远离推动机构内部的一侧内设置有出料机构，并且出料机构的输出端设置有出料板。该可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，可实现将路缘石吊入到铺设装置本体内部，并可将路缘石与路肩处铺设好的路缘石精确对齐，减轻建筑工人的劳动强度和提高铺设效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置。
背景技术
路缘石是铺设在道路两侧的一种路面与分隔带之间、人行道与路面之间的一种标石，在公路的中央分隔带边缘、路肩外侧边缘一般都会设置有路缘石，由于路缘石质量较大，在建筑工人搬运铺设时，不方便建筑工人对路缘石的对齐固定，费时费力，而路缘石铺设装置，是对道路边缘处的路缘石进行定位放置固定的一种路缘石铺设装置，其可将路缘石铺设在道路的路肩边缘处，减轻建筑工人的劳动强度和铺设效率。
但是现有的路缘石铺设装置，虽然方便了建筑工人对路缘石的铺设，但是在对路缘石进行铺设准备之前，需要建筑工人人工将路缘石放置在路缘石铺设装置上，由于路缘石质量较大，不方便建筑工人对路缘石的搬运和移动，且在路缘石铺设装置对路缘石进行铺设时，对路缘石铺设的精度差，易造成路缘石之间的接触处不平或歪斜，影响路缘石整体铺设的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的路缘石铺设装置，虽然方便了建筑工人对路缘石的铺设，但是在对路缘石进行铺设准备之前，需要建筑工人人工将路缘石放置在路缘石铺设装置上，由于路缘石质量较大，不方便建筑工人对路缘石的搬运和移动，且在路缘石铺设装置对路缘石进行铺设时，对路缘石铺设的精度差，易造成路缘石之间的接触处不平或歪斜，影响路缘石整体铺设的美观性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，包括铺设装置本体、加料口、防护罩、门板、扶手、控制盒、触头和控制柜，所述铺设装置本体的顶部设置有加料口，且加料口的一侧设置有防护罩，并且铺设装置本体的前侧设置有门板，所述铺设装置本体的底部焊接有路缘石放置罩，且路缘石放置罩一侧的下端焊接有导向斗，并且路缘石放置罩另一侧的下端设置有防护罩，同时防护罩的内部设置有电机，所述铺设装置本体的一侧焊接有扶手，且扶手上部设置有控制盒，并且控制盒与铺设装置本体上的控制柜电性连接，所述铺设装置本体内部的上方设置有搅拌桶，且搅拌桶的内部设置有与电机连接的搅拌叶，并且搅拌桶的外侧通过出料阀门与出料管连接，同时搅拌桶的下方设置有导向杆，所述导向杆的两端位于铺设装置本体内壁的滑动槽内，且滑动槽内设置有与导向杆连接的Y轴传动机构，并且导向杆一侧的上部设置有与限位套连接的X轴传动机构，同时限位套的下部设置有与夹紧装置连接的Z轴传动机构，所述夹紧装置的下方设置有推动板，且推动板与路缘石放置罩内壁之间设置有推动机构，并且推动机构的两侧均设置有限位架，所述推动机构的前侧设置有输料带，且输料带远离推动机构内部的一侧内设置有出料机构，并且出料机构的输出端设置有出料板。
优选的，所述导向斗的侧壁上安装有顶紧机构，且顶紧机构与导向斗另一侧的顶紧板相连接，并且导向斗的下端面为倾斜光滑平面。
优选的，所述夹紧装置一侧的侧壁上设置有夹紧机构，且夹紧机构与收纳槽内部的第一夹紧块相连接，并且第一夹紧块的底端设有倾斜状凸起，所述夹紧装置的另一侧壁上设置有触头。
优选的，所述推动板与输料带之间为平行设置，且推动板和输料带的高度一致。
优选的，所述输料带包括卡板、传动辊和推动口，且卡板位于输料带的外侧，推动口位于卡板内侧的输料带上，传动辊位于输料带内侧的两端，输料带一侧的传动辊与电机连接。
优选的，所述推动口贯穿于输料带，且推动口的边长大于出料板的边长，并且推动口的长度与推动板的长度相同。
优选的，所述触头包括导向槽、第二夹紧块、转轴和转动槽，且触头的内端位于导向槽内部，触头内端的底部与其下部转动槽内的第二夹紧块的顶端转动连接，第二夹紧块的中部与转动槽通过转轴连接。
优选的，所述第二夹紧块的安装结构为旋转结构，且第二夹紧块的底端设有倾斜状凸起，所述触头与导向槽之间通过弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置；
1、铺设装置本体的内部设置有导向杆，导向杆的两端通过Y轴传动机构设置在滑动槽内部，可实现导向杆的前后移动，且经过导向杆下方Z轴传动机构底部的夹紧装置作用下，可实现对路缘石的吊起移动，进而实现将路缘石进行定位放置在路缘石放置罩内部；
2、在夹紧装置的两侧分别设置有第一夹紧块和触头，触头处设置有导向槽和可转动的第二夹紧块，可实现对路缘石的夹紧固定，进而实现对路缘石的起吊移动，且夹紧装置下方缘石放置罩的内部设置有推动板，在推动机构的作用下，可实现对路缘石向输料带一侧的推动；
3、在输料带的外侧设置有卡板，可在输料带移动的过程中，将相应一列的路缘石推动到出料板的一侧，且卡板内侧的输料带上开设有推动口，可使出料板通过推动口实现将路缘石推动到导向斗处，即可使路缘石通过导向斗移动到路肩处，且导向斗的一侧设置有顶紧板，可将路缘石与路肩处铺设好的路缘石对齐接触。
附图说明
图1为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的铺设装置本体结构示意图；
图2为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的铺设装置本体内部结构示意图；
图3为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的铺设装置本体左视结构示意图；
图4为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的铺设装置本体剖视结构示意图；
图5为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的滑动槽和Y轴传动机构结构示意图；
图6为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的路缘石放置罩内部结构示意图；
图7为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的输料带结构示意图；
图8为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的夹紧装置结构示意图；
图9为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的图8中A点放大结构示意图；
图10为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的夹紧装置和触头结构示意图；
图11为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的夹紧装置和第一夹紧块结构示意图；
图12为本发明一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置的导向斗和顶紧板结构示意图。
图中：1、铺设装置本体；2、加料口；3、防护罩；4、门板；5、路缘石放置罩；6、导向斗；7、扶手；8、控制盒；9、搅拌桶；10、导向杆；11、限位套；12、X轴传动机构；13、Z轴传动机构；14、夹紧装置；15、出料管；16、出料阀门；17、收纳槽；18、顶紧机构；19、电机；20、搅拌叶；21、夹紧机构；22、滑动槽；23、顶紧板；24、推动机构；25、推动板；26、限位架；27、Y轴传动机构；28、输料带；2801、卡板；2802、传动辊；2803、推动口；29、出料机构；30、出料板；31、第一夹紧块；32、触头；3201、导向槽；3202、第二夹紧块；3203、转轴；3204、转动槽；33、控制柜。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，包括铺设装置本体1、加料口2、防护罩3、门板4、路缘石放置罩5、导向斗6、扶手7、控制盒8、搅拌桶9、导向杆10、限位套11、X轴传动机构12、Z轴传动机构13、夹紧装置14、出料管15、出料阀门16、收纳槽17、顶紧机构18、电机19、搅拌叶20、夹紧机构21、滑动槽22、顶紧板23、推动机构24、推动板25、限位架26、Y轴传动机构27、输料带28、卡板2801、传动辊2802、推动口2803、出料机构29、出料板30、第一夹紧块31、触头32、导向槽3201、第二夹紧块3202、转轴3203、转动槽3204和控制柜33，铺设装置本体1的顶部设置有加料口2，且加料口2的一侧设置有防护罩3，并且铺设装置本体1的前侧设置有门板4，铺设装置本体1的底部焊接有路缘石放置罩5，且路缘石放置罩5一侧的下端焊接有导向斗6，并且路缘石放置罩5另一侧的下端设置有防护罩3，同时防护罩3的内部设置有电机19，铺设装置本体1的一侧焊接有扶手7，且扶手7上部设置有控制盒8，并且控制盒8与铺设装置本体1上的控制柜33电性连接，铺设装置本体1内部的上方设置有搅拌桶9，且搅拌桶9的内部设置有与电机19连接的搅拌叶20，并且搅拌桶9的外侧通过出料阀门16与出料管15连接，同时搅拌桶9的下方设置有导向杆10，导向杆10的两端位于铺设装置本体1内壁的滑动槽22内，且滑动槽22内设置有与导向杆10连接的Y轴传动机构27，并且导向杆10一侧的上部设置有与限位套11连接的X轴传动机构12，同时限位套11的下部设置有与夹紧装置14连接的Z轴传动机构13，夹紧装置14的下方设置有推动板25，且推动板25与路缘石放置罩5内壁之间设置有推动机构24，并且推动机构24的两侧均设置有限位架26，推动机构24的前侧设置有输料带28，且输料带28远离推动机构24内部的一侧内设置有出料机构29，并且出料机构29的输出端设置有出料板30。
导向斗6的侧壁上安装有顶紧机构18，且顶紧机构18与导向斗6另一侧的顶紧板23相连接，并且导向斗6的下端面为倾斜光滑平面，这样设置起到对路缘石进行限位导向的作用，可将路缘石移动到路肩处。
夹紧装置14一侧的侧壁上设置有夹紧机构21，且夹紧机构21与收纳槽17内部的第一夹紧块31相连接，并且第一夹紧块31的底端设有倾斜状凸起，夹紧装置14的另一侧壁上设置有触头32，这样设置可实现对路缘石两侧的夹紧，有利于对路缘石的起吊。
推动板25与输料带28之间为平行设置，且推动板25和输料带28的高度一致，这样设置可实现将路缘石推动到输料带28处，实现路缘石的放置。
输料带28包括卡板2801、传动辊2802和推动口2803，且卡板2801位于输料带28的外侧，推动口2803位于卡板2801内侧的输料带28上，传动辊2802位于输料带28内侧的两端，输料带28一侧的传动辊2802与电机19连接，这样设置可实现将路缘石移动到靠近出料板30的一侧，实现对路缘石的传动。
推动口2803贯穿于输料带28，且推动口2803的边长大于出料板30的边长，并且推动口2803的长度与推动板25的长度相同，这样设置可实现出料板30通过推动口2803将路缘石推动到导向斗6处，实现路缘石的放置。
触头32包括导向槽3201、第二夹紧块3202、转轴3203和转动槽3204，且触头32的内端位于导向槽3201内部，触头32内端的底部与其下部转动槽3204内的第二夹紧块3202的顶端转动连接，第二夹紧块3202的中部与转动槽3204通过转轴3203连接，这样设置可实现对路缘石的夹紧，避免路缘石从夹紧装置14处滑落。
第二夹紧块3202的安装结构为旋转结构，且第二夹紧块3202的底端设有倾斜状凸起，触头32与导向槽3201之间通过弹簧连接，这样设置可与第一夹紧块31进行配合动作，实现对路缘石侧边和底部的夹紧固定。
工作原理：在使用该可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置时，如图1-4所示，在铺设路缘石之前，可将搅拌好的混凝土通过加料口2倒入到铺设装置本体1内部的搅拌桶9内，搅拌桶9内部的搅拌叶20在电机19的带动下，可对搅拌桶9内部的混凝土进行搅拌，如图1-2、图4-5和图8-11所示，在需要放置路缘石时，线打开门板4，再通过扶手7上的控制盒8控制Y轴传动机构27带动导向杆10通过滑动槽22向门板4一侧移动，然后，控制X轴传动机构12推动限位套11在导向杆10上移动，待限位套11下方的夹紧装置14侧壁移动到路缘石处后，通过扶手7上的控制盒8控制Z轴传动机构13带动夹紧装置14下移，路缘石进入到夹紧装置14侧壁内的过程中，由于触头32外端的下端面为倾斜状结构，路缘石侧壁将触头32顶入到导向槽3201内部，进而带动第二夹紧块3202通过转轴3203在转动槽3204内部逆时针转动，在路缘石完全进入到夹紧装置14侧壁内后，通过扶手7上的控制盒8控制夹紧装置14上的夹紧机构21启动，夹紧机构21推动第一夹紧块31对路缘石的一侧进行顶紧，进而使第一夹紧块31和第二夹紧块3202的下端凸起处对路缘石的底部进行顶紧，再次通过扶手7上的控制盒8控制Z轴传动机构13带动夹紧装置14上移，并通过Y轴传动机构27和X轴传动机构12将路缘石放置在路缘石放置罩5内部限位架26之间的推动板25处，最后，通过上述步骤，将其余的路缘石依次放置在路缘石放置罩5内；
待路缘石放置完毕后，如图1、图3、图5-7和图12所示，通过扶手7上的控制盒8点动控制路缘石放置罩5下部防护罩3内的电机19转动，电机19通过传动辊2802带动输料带28定距移动，输料带28外侧的卡板2801将路缘石推入到靠近出料板30的一侧，出料机构29推动出料板30，出料板30通过推动口2803将路缘石推入到导向斗6处，并通过导向斗6上的顶紧机构18带动顶紧板23对导向斗6上的路缘石进行顶紧，于此同时，出料阀门16打开，搅拌桶9内部的混凝土通过出料管15流入到导向斗6外侧的路边堆砌槽处，在顶紧板23和出料板30的顶紧下，使路缘石与路面相邻的路缘石之间及对齐接触，即可实现对第2个路缘石的接触，然后，按照上述步骤，将第一列的路缘石进行铺设，待第一列路缘石铺设完毕后，通过扶手7上的控制盒8控制推动机构24推动推动板25，推动板25将第二列路缘石推动到输料带28处，并通过扶手7上的控制盒8点动控制路缘石放置罩5下部防护罩3内的电机19转动，对第二列路缘石进行铺设，X轴传动机构12、Z轴传动机构13、顶紧机构18、夹紧机构21、推动机构24、Y轴传动机构27和出料机构29均采用现有技术中常用的电动伸缩杆、液压伸缩杆或能够实现推动作用的其它结构，电机19为步进电机。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，包括铺设装置本体(1)、加料口(2)、防护罩(3)、门板(4)、扶手(7)、控制盒(8)、触头(32)和控制柜(33)，其特征在于：所述铺设装置本体(1)的顶部设置有加料口(2)，且加料口(2)的一侧设置有防护罩(3)，并且铺设装置本体(1)的前侧设置有门板(4)，所述铺设装置本体(1)的底部焊接有路缘石放置罩(5)，且路缘石放置罩(5)一侧的下端焊接有导向斗(6)，并且路缘石放置罩(5)另一侧的下端设置有防护罩(3)，同时防护罩(3)的内部设置有电机(19)，所述铺设装置本体(1)的一侧焊接有扶手(7)，且扶手(7)上部设置有控制盒(8)，并且控制盒(8)与铺设装置本体(1)上的控制柜(33)电性连接，所述铺设装置本体(1)内部的上方设置有搅拌桶(9)，且搅拌桶(9)的内部设置有与电机(19)连接的搅拌叶(20)，并且搅拌桶(9)的外侧通过出料阀门(16)与出料管(15)连接，同时搅拌桶(9)的下方设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端位于铺设装置本体(1)内壁的滑动槽(22)内，且滑动槽(22)内设置有与导向杆(10)连接的Y轴传动机构(27)，并且导向杆(10)一侧的上部设置有与限位套(11)连接的X轴传动机构(12)，同时限位套(11)的下部设置有与夹紧装置(14)连接的Z轴传动机构(13)，所述夹紧装置(14)的下方设置有推动板(25)，且推动板(25)与路缘石放置罩(5)内壁之间设置有推动机构(24)，并且推动机构(24)的两侧均设置有限位架(26)，所述推动机构(24)的前侧设置有输料带(28)，且输料带(28)远离推动机构(24)内部的一侧内设置有出料机构(29)，并且出料机构(29)的输出端设置有出料板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述导向斗(6)的侧壁上安装有顶紧机构(18)，且顶紧机构(18)与导向斗(6)另一侧的顶紧板(23)相连接，并且导向斗(6)的下端面为倾斜光滑平面。
3.根据权利要求1所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述夹紧装置(14)一侧的侧壁上设置有夹紧机构(21)，且夹紧机构(21)与收纳槽(17)内部的第一夹紧块(31)相连接，并且第一夹紧块(31)的底端设有倾斜状凸起，所述夹紧装置(14)的另一侧壁上设置有触头(32)。
4.根据权利要求1所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述推动板(25)与输料带(28)之间为平行设置，且推动板(25)和输料带(28)的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述输料带(28)包括卡板(2801)、传动辊(2802)和推动口(2803)，且卡板(2801)位于输料带(28)的外侧，推动口(2803)位于卡板(2801)内侧的输料带(28)上，传动辊(2802)位于输料带(28)内侧的两端，输料带(28)一侧的传动辊(2802)与电机(19)连接。
6.根据权利要求5所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述推动口(2803)贯穿于输料带(28)，且推动口(2803)的边长大于出料板(30)的边长，并且推动口(2803)的长度与推动板(25)的长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述触头(32)包括导向槽(3201)、第二夹紧块(3202)、转轴(3203)和转动槽(3204)，且触头(32)的内端位于导向槽(3201)内部，触头(32)内端的底部与其下部转动槽(3204)内的第二夹紧块(3202)的顶端转动连接，第二夹紧块(3202)的中部与转动槽(3204)通过转轴(3203)连接。
8.根据权利要求7所述的一种可避免错位的建筑路面路缘石精确铺设装置，其特征在于：所述第二夹紧块(3202)的安装结构为旋转结构，且第二夹紧块(3202)的底端设有倾斜状凸起，所述触头(32)与导向槽(3201)之间通过弹簧连接。
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