CN111286387B - 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111286387B
CN111286387B CN202010119596.2A CN202010119596A CN111286387B CN 111286387 B CN111286387 B CN 111286387B CN 202010119596 A CN202010119596 A CN 202010119596A CN 111286387 B CN111286387 B CN 111286387B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating grease
sliding rail
damping
furniture
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010119596.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111286387A (zh
Inventor
刘慎峰
刘慎岷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Guoshi Industry Group Co ltd
Original Assignee
Shanghai Guoshi Industry Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Guoshi Industry Group Co ltd filed Critical Shanghai Guoshi Industry Group Co ltd
Priority to CN202010119596.2A priority Critical patent/CN111286387B/zh
Publication of CN111286387A publication Critical patent/CN111286387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111286387B publication Critical patent/CN111286387B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法，涉及润滑脂技术领域。本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括以下质量份数的组分：硬脂酸锂皂13～18份；加氢矿物油70～80份；固体抗磨剂6～12份；抗氧剂0.3～0.5份；防锈剂2～3份；粘度添加剂3～6份；所述加氢矿物油的40℃粘度为40～60cst，倾点低于‑20℃，闪点大于180℃；所述固体抗磨剂包括聚四氟乙烯和/或氰脲酸三聚氰胺盐。本发明提供的滑轨阻尼润滑脂能够使滑轨来往滑动12万次仍不卡住，相比普通滑轨润滑脂，润滑寿命提高了2～3倍；并且与塑胶类滑轨不产生化学反应。本发明还提供了所述润滑脂的制备方法，过程简单，条件易控。

Description

一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法。
背景技术
家具近年来迅速发展，据有关资料表明，已成为我国出口商品最大量的前五名。滑轨又称导轨、滑道，是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，广泛用于橱柜、公文柜、浴室柜等木制与钢制家具中。家具的抽屉或柜板能否自由顺滑地推拉、称重，主要靠滑轨的支撑。
目前，市场上既有钢珠滑轨、滚轴滑轨，也有硅轮滑轨。滑轨的材料、原理、结构、工艺等千差万别，优质滑轨必须阻力小、寿命长，活动顺滑、舒适，这就必须加上滑轨阻尼润滑脂。但是长寿命的滑轨脂国内还很少，有些客户甚至需要开发能达到10万次以上(滑轨可以来往滑动10万次仍不卡住)特长寿命的滑轨润滑脂，而现有的滑轨润滑脂使用寿命通常在4～5万次。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法。本发明提供的家具滑轨阻尼润滑脂能够使滑轨来往滑动12万次仍不卡住，相比普通滑轨润滑脂，润滑寿命提高了2～3倍。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，包括以下质量份数的组分：
Figure BDA0002392555240000011
所述加氢矿物油的40℃粘度为40～60cst，倾点低于-20℃，闪点大于180℃；
所述固体抗磨剂包括聚四氟乙烯和/或氰脲酸三聚氰胺盐。
优选地，所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括以下质量份数的组分：
Figure BDA0002392555240000021
优选地，所述固体抗磨剂的平均粒度为5微米。
优选地，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。
优选地，所述胺型抗氧剂包括二苯胺和/或苯基-ɑ-萘胺；所述酚型抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
优选地，所述防锈剂包括石油磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和苯并三氮唑中的一种或几种。
优选地，所述粘度添加剂包括聚丁烯和/或乙丙胶。
本发明提供了以上方案所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸锂皂、加氢矿物油和固体抗磨剂在150～170℃条件下混合，得到第一混合料；
(2)将所述第一混合料升温至185～205℃后再冷却至90℃以下，得到冷却第一混合料；然后将所述冷却第一混合料与抗氧剂、防锈剂和粘度添加剂混合，得到第二混合料；
(3)将所述第二混合料进行辊压，得到所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。
优选地，所述辊压采用三辊机进行；所述辊压的次数为2次。
本发明提供了一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，包括以下质量份数的组分：硬脂酸锂皂13～18份；加氢矿物油70～80份；固体抗磨剂6～12份；抗氧剂0.3～0.5份；防锈剂2～3份；粘度添加剂3～6份；所述加氢矿物油的40℃粘度为40～60cst，倾点低于-20℃，闪点大于180℃；所述固体抗磨剂包括聚四氟乙烯和/或氰脲酸三聚氰胺盐。本发明加入了较多的固体抗磨剂聚四氟乙烯和/或氰脲酸三聚氰胺盐，增加了滑轨润滑脂永久的润滑性能，使润滑脂产品具有优异的长寿命润滑性；本发明以油膜较厚的加氢矿物油作为基础油，采用脂肪酸锂皂对其进行稠化，增加了滑轨润滑脂的抗剪切性能，保证了锁油效果，不析油；本发明添加粘度添加剂，增加了润滑脂的粘度，或增加润滑脂拉丝，起到了增加润滑脂粘附性和优异降噪消音效果，同时还加入了抗氧剂和防锈剂，增加了滑轨润滑脂的抗氧化效果，对滑轨无锈蚀作用。本发明通过组分的选择和用量的控制，使提供的家具滑轨阻尼润滑脂能够保证滑轨来往滑动12万次仍不卡住，润滑自然，相比普通滑轨润滑脂，润滑寿命提高了2～3倍，从而提高了家具的品质档次；并且本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂与塑胶类滑轨不产生化学反应。
本发明还提供了所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂的制备方法，过程简单，条件易控，易于规模化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，包括以下质量份数的组分：
Figure BDA0002392555240000031
所述加氢矿物油的40℃粘度为40～60cst，倾点低于-20℃，闪点大于180℃；
所述固体抗磨剂包括聚四氟乙烯和/或氰脲酸三聚氰胺盐。
以质量份数计，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括加氢矿物油70～80份，优选为73～77份，更优选为73～75份。在本发明中，所述加氢矿物油的40℃粘度优选为45～55cst，倾点优选为-20℃～-30℃，闪点优选为180～200℃。本发明以加氢矿物油作为基础油，所述加氢矿物油的倾点低，可在寒冷气温中使用，而且加氢矿物油的化学安定性比矿物油好，具有更长的润滑使用寿命。本发明对所述加氢矿物油的来源没有特别的要求，采用本领域熟知来源的加氢矿物油保证各指标复合所述要求即可。
以加氢矿物油的质量份数为基准，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括硬脂酸锂皂13～18份，优选为14～16份，更优选为15份。本发明以硬脂酸锂皂为稠化剂，对油膜较厚的加氢矿物油进行稠化，增加了滑轨润滑脂的抗剪切性能，保证了锁油效果，不析油。本发明对所述硬脂酸锂皂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自行制备得到均可。在本发明中，所述硬脂酸锂皂优选由1801硬脂酸或一级硬脂酸与等摩尔量的氢氧化锂经皂化反应制得。
以加氢矿物油的质量份数为基准，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括固体抗磨剂6～12份，优选为7～10份，更优选为8～9份。在本发明中，所述固体抗磨剂包括聚四氟乙烯(PTFE)和/或氰脲酸三聚氰胺盐(MCA)，优选为聚四氟乙烯。在本发明中，所述固体抗磨剂的平均粒度优选为5微米。在本发明中，所述固体抗磨剂可以降低滑轨润滑脂的摩擦系数，增加润滑性，提高抗磨性和抗划伤性。本发明加入了较多的所述固体抗磨剂，增加了滑轨润滑脂永久的润滑性能，使润滑脂产品具有优异的长寿命润滑性。本发明对所述固体抗磨剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以加氢矿物油的质量份数为基准，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括抗氧剂0.3～0.5份，优选为0.4～0.5份。在本发明中，所述抗氧剂优选包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂，更优选为酚型抗氧剂。在本发明中，所述胺型抗氧剂优选包括二苯胺和/或苯基-ɑ-萘胺；所述酚型抗氧剂优选为2,6-二叔丁基对甲苯酚。在本发明中，所述抗氧剂能够提高滑轨润滑脂的抗氧化性，提高润滑寿命。本发明对所述抗氧剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以加氢矿物油的质量份数为基准，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括防锈剂2～3份，优选为2.5～3份。在本发明中，所述防锈剂优选包括石油磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和苯并三氮唑中的一种或几种，更优选为石油磺酸钙和/或二壬基萘磺酸钡。在本发明中，所述防锈剂能够保证滑轨润滑脂对滑轨(如钢珠、钢件)无锈蚀作用。本发明对所述防锈剂没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以加氢矿物油的质量份数为基准，本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂包括粘度添加剂3～6份，优选为3～5份。在本发明中，所述粘度添加剂优选包括聚丁烯和/或乙丙胶。在本发明中，所述粘度添加剂能够增加润滑脂的粘度，或增加润滑脂拉丝，起到增加润滑脂粘附性的效果以及优异的阻尼和降噪消音效果。本发明对所述粘度添加剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂能够使滑轨来往滑动12万次仍不卡住，润滑自然，相比普通滑轨润滑脂，润滑寿命提高了2～3倍，从而提高了家具的品质档次；并且本发明提供的长寿命家具滑轨阻尼润滑脂与塑胶类滑轨不产生化学反应。
本发明提供了以上方案所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸锂皂、加氢矿物油和固体抗磨剂在150～170℃条件下混合，得到第一混合料；
(2)将所述第一混合料升温至185～205℃后再冷却至90℃以下，得到冷却第一混合料；然后将所述冷却第一混合料中与抗氧剂、防锈剂和粘度添加剂混合，得到第二混合料；
(3)将所述第二混合料进行辊压，得到所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。
本发明将硬脂酸锂皂、加氢矿物油和固体抗磨剂在150～170℃条件下混合，得到第一混合料。在本发明具体实施例中，所述硬脂酸锂皂是在制备第一混合料的过程中由1801硬脂酸或一级硬脂酸与等摩尔量的氢氧化锂经皂化反应制得的，具体过程为：
将1801硬脂酸或一级硬脂酸和部分加氢矿物油在反应釜中加热熔化后，加入氢氧化锂水溶液在100～110℃进行皂化反应，然后升温脱水，得到硬脂酸锂皂与部分加氢矿物油的混合物；然后在150～170℃下，向所得混合物中加入剩余加氢矿物油和固体抗磨剂，得到所述的第一混合料。
在本发明中，所述部分加氢矿物油优选为加氢矿物油总质量的1/3～1/2；所述皂化反应的时间优选为1～2小时。本发明在高温下加入固体抗磨剂，能够使加入量较大的固体抗磨剂在润滑脂中分散均匀。
得到第一混合料后，本发明将所述第一混合料升温至185～205℃后再冷却至90℃以下，得到冷却第一混合料；然后将所述冷却第一混合料与抗氧剂、防锈剂和粘度添加剂混合，得到第二混合料。在本发明中，所述第一混合料优选升温至190～200℃。在本发明具体实施例中，所述第一混合料升温至185～205℃后随即浇盘出釜，然后自然冷却至90℃以下。本发明将第一混合料升温至185～205℃后再冷却至90℃以下，有利于提高润滑脂的质量，如提高滴点。本发明在90℃以下再加入抗氧剂、防锈剂和粘度添加剂，能够防止这些添加剂分解。本发明对所述混合的方式没有特别的要求，采用本领域熟知的混合方式保证各组分充分混合即可。
得到第二混合料后，本发明将所述第二混合料进行辊压，得到所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。在本发明中，所述辊压优选采用三辊机进行；本发明对所述三辊机没有特别的要求，采用本领域熟知的三辊机即可。在本发明中，所述辊压的次数优选为2次。本发明通过辊压将所述第二混合料研细，并使各组分分散均匀。
本发明提供的制备方法，过程简单，条件易控，易于规模化生产。
下面结合实施例对本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将1801硬脂酸15.5kg和35kg加氢矿物油在反应釜中加热融化后，加入氢氧化锂水溶液，氢氧化锂与1801硬脂酸等摩尔量，在100～110℃下皂化2小时，升温脱水，在150～170℃加36kg加氢矿物油和7kg聚四氟乙烯，再升温至190℃，物料随即浇盘出釜，静止慢冷，至90℃以下，加入0.4kg抗氧剂二苯胺、3kg防锈剂二壬基奈磺酸钡、3kg粘度添加剂聚丁烯，混合均匀，然后经三辊机辊压2次，得到长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。
实施例2
将1801硬脂酸(1级硬脂酸)14.5kg和35kg加氢矿物油，在反应釜中加热融化后，加入氢氧化锂水溶液，氢氧化锂与1801硬脂酸等摩尔量，在100～110℃下皂化2小时，升温脱水，在150～170℃加38kg加氢矿物油和7kg聚四氟乙烯，再升温至190℃，物料随即浇盘出釜，静止慢冷，至90℃以下，加入0.4kg抗氧剂二苯胺、3kg防锈剂二壬基奈磺酸钡、3kg粘度添加剂聚丁烯，混合均匀，然后经三辊机辊压2次，得到长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。
对比例
省略聚四氟乙烯，其余同于实施例2。
实施例1～2和对比例的滑轨阻尼润滑脂的质量性能检测结果见表1：
表1 实施例1～2和对比例的滑轨阻尼润滑脂的的质量性能
Figure BDA0002392555240000071
Figure BDA0002392555240000081
表1中，台架寿命试验是模拟抽屉的拉推，将滑轨润滑脂装上滑轨后，在台架上来回机械运动，计算到卡牢为止的次数。由表1可知，本发明提供的滑轨阻尼阻尼润滑脂够使滑轨来往滑动12万次仍不卡住，润滑自然，相比普通滑轨润滑脂，润滑寿命提高了2～3倍，从而提高了家具的品质档次；并且本发明提供的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂与塑胶类滑轨不产生化学反应。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，由以下质量份数的组分组成：
Figure FDA0003319105460000011
所述加氢矿物油的40℃粘度为40～60cst，倾点低于-20℃，闪点大于180℃；
所述固体抗磨剂为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述固体抗磨剂的平均粒度为5微米。
3.根据权利要求1所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述胺型抗氧剂包括二苯胺和/或苯基-ɑ-萘胺；所述酚型抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
5.根据权利要求1所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述防锈剂包括石油磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和苯并三氮唑中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述粘度添加剂包括聚丁烯和/或乙丙胶。
7.权利要求1～6任意一项所述特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸锂皂、加氢矿物油和固体抗磨剂在150～170℃条件下混合，得到第一混合料；
(2)将所述第一混合料升温至185～205℃后再冷却至90℃以下，得到冷却第一混合料；然后将所述冷却第一混合料与抗氧剂、防锈剂和粘度添加剂混合，得到第二混合料；
(3)将所述第二混合料进行辊压，得到所述长寿命家具滑轨阻尼润滑脂。
8.根据权利要求7所述的特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂，其特征在于，所述辊压采用三辊机进行；所述辊压的次数为2次。
CN202010119596.2A 2020-02-26 2020-02-26 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法 Active CN111286387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010119596.2A CN111286387B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010119596.2A CN111286387B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111286387A CN111286387A (zh) 2020-06-16
CN111286387B true CN111286387B (zh) 2022-02-01

Family

ID=71020762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010119596.2A Active CN111286387B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111286387B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111944590B (zh) * 2020-09-01 2022-03-01 上海果石实业(集团)有限公司 一种合成高烧结负荷润滑脂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1578826A (zh) * 2002-08-21 2005-02-09 西铁城钟表株式会社 精密仪器用的润滑脂组合物以及使用该组合物的表
JP2007262344A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Nippon Oil Corp グリース組成物
JP2010053285A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Toyota Motor Corp バウンドストッパ用グリース組成物及びバウンドストッパ
WO2011046079A1 (ja) * 2009-10-13 2011-04-21 Ｎｏｋクリューバー株式会社 往復摺動用潤滑グリース組成物およびその製造法
CN102268319A (zh) * 2011-07-07 2011-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种白色润滑脂组合物及制备方法
CN112795420A (zh) * 2021-01-05 2021-05-14 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种超高粘度高温润滑脂及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416790A (en) * 1981-03-03 1983-11-22 Schiedel Gmbh & Co. Paste-like damping medium and method for its manufacture
CN1006231B (zh) * 1987-08-03 1989-12-27 本溪市润滑材料厂 长效防腐润滑脂及制造方法
CN1045471C (zh) * 1997-04-09 1999-10-06 中国石油化工总公司 一种用于核电站齿轮箱的润滑脂
JP5329110B2 (ja) * 2008-03-14 2013-10-30 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 樹脂用グリース組成物
FR2942627B1 (fr) * 2009-02-27 2011-05-06 Total Raffinage Marketing Composition de graisse
CN104164278A (zh) * 2014-08-05 2014-11-26 中国石油化工股份有限公司 一种烧结机弹性滑道专用润滑脂组合物及制备方法
CN105316097A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种超低温脚轮专用润滑脂的组合物及制备方法
CN108531264B (zh) * 2017-03-02 2021-03-26 深圳市合诚润滑材料有限公司 用于汽车车门玻璃升降器的润滑脂及其制备方法
CN108546581A (zh) * 2018-03-30 2018-09-18 深圳市合诚润滑材料有限公司 一种汽车天窗滑轨用润滑脂及其制备方法
CN108822939B (zh) * 2018-07-19 2022-04-01 广州联博科技发展有限公司 一种白色锂基润滑脂及备制方法
CN109054934A (zh) * 2018-07-23 2018-12-21 中国石油化工股份有限公司 一种低气味汽车座椅电动滑轨润滑脂的组合物及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1578826A (zh) * 2002-08-21 2005-02-09 西铁城钟表株式会社 精密仪器用的润滑脂组合物以及使用该组合物的表
JP2007262344A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Nippon Oil Corp グリース組成物
JP2010053285A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Toyota Motor Corp バウンドストッパ用グリース組成物及びバウンドストッパ
WO2011046079A1 (ja) * 2009-10-13 2011-04-21 Ｎｏｋクリューバー株式会社 往復摺動用潤滑グリース組成物およびその製造法
CN102268319A (zh) * 2011-07-07 2011-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种白色润滑脂组合物及制备方法
CN112795420A (zh) * 2021-01-05 2021-05-14 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种超高粘度高温润滑脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111286387A (zh) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105733753A (zh) 一种润滑脂组合物、其制备方法及应用
KR100191904B1 (ko) 윤활유 조성물 및 윤활그리스 조성물
EP2077318A1 (en) Grease composition
CN104164287A (zh) 一种超低温轴承润滑脂组合物及制备方法
JP2011184680A (ja) グリース組成物
CN111286387B (zh) 一种特长寿命家具滑轨阻尼润滑脂及其制备方法
CN111440656B (zh) 一种无氯长防锈碳钢管材轧制油
CN111019743A (zh) 一种煤基全合成低温液压油及其制备方法
CN104327926A (zh) 一种汽车车门开度限位器润滑脂组合物及制备方法
MX2012014546A (es) Grasa de complejo de litio con rendimiento espesante mejorado.
CN105969488A (zh) 一种回转窑托轮大瓦润滑油组合物及其制备方法
CN108865339B (zh) 一种高速动车组轴箱轴承润滑脂组合物及其制备方法
CN111808660A (zh) 一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法
CN110628485A (zh) 一种合成酯型抗燃液压油
CN109825354A (zh) 一种赛车专用润滑油及其制备方法
CN105524697A (zh) 一种汽车座椅滑轨润滑脂及其制备方法
CN103484202A (zh) 一种抗磨锂基润滑脂组合物
JP2004346120A (ja) グリース組成物及びそれを用いた転がり軸受
JP4937658B2 (ja) 樹脂用グリース組成物
CN113637515B (zh) 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法
CN103710109B (zh) 一种拉拔钢棒的润滑剂
CN106939180B (zh) 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法
CN113943597A (zh) 一种可用于新能源汽车的润滑脂组合物及其制备方法
US20140336090A1 (en) Grease composition and bearing
CN106929125A (zh) 一种润滑脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant