CN111285670A - 莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 - Google Patents
莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111285670A CN111285670A CN202010120403.5A CN202010120403A CN111285670A CN 111285670 A CN111285670 A CN 111285670A CN 202010120403 A CN202010120403 A CN 202010120403A CN 111285670 A CN111285670 A CN 111285670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- whitening agent
- preparation
- ceramic
- sillimanite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000009768 microwave sintering Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种陶瓷增白剂及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1，提供硅线石与二氧化锆；步骤S2，将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨，过筛，混合均匀，得到超细生料；步骤S3，将所述球磨后的生料恒温干燥后，放入高温炉中，在常温下逐步升温至1200‑1700℃，以得到熟料；步骤S4，将所述熟料进行球磨，过筛，恒温干燥，得到所述的陶瓷增白剂。根据本发明实施例的陶瓷坯体增白剂的制备方法，能够得到白度较高、增白效果明显的坯体增白剂。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体地，涉及一种莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法。
背景技术
随着国内生产生活水平以及城镇化的不断提升，日用陶瓷、建筑陶瓷以及卫浴陶瓷产品的需求量越来越大，但是用来制作日用陶瓷、建筑陶瓷和卫浴陶瓷产品的高白度坯料日益枯竭。目前，为了得到白度较高的陶瓷产品，只能通过添加大量的硅酸锆、氧化锆做坯体增白剂来增加白度，这就导致锆资源的需求量日益增长。同时全世界已知的可供利用锆资源较少，于是用来提高陶瓷产品白度的硅酸锆、二氧化锆从几千元每吨暴涨到了上万元每吨，直接影响到陶瓷的生产成本。
因此，一种增白效果较好且成本低廉的能够取代或部分取代锆资源作为坯体增白剂的产品成为迫切需要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种莫来石质陶瓷增白剂的制备方法，该方法以超细硅线石和二氧化锆为原料，通过煅烧将硅线石烧制成莫来石，且添加的超细二氧化锆与硅线石一次莫来石化生成的二氧化硅反应，生成具有稳定化学性能和高白度的硅酸锆，进而在莫来石微小晶粒表面形成包裹。加入到坯体中后，形成的硅酸锆包裹的莫来石微小晶粒与坯体中其他晶粒的折射率不同，当光入射到坯体后，由于晶粒数量众多，在坯体的晶界处产生大量的散射和漫反射，达到较好的增白效果，同时又减少了锆的大量使用。
本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的莫来石质陶瓷增白剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，提供硅线石与二氧化锆。
步骤S2，将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨，过筛，混合均匀，得到超细生料。
步骤S3，将所述球磨后的生料恒温干燥，加入高温炉中，在常温下逐步升温至1500-1700℃，以得到熟料。
步骤S4，将所述熟料进行球磨，过筛，恒温干燥，以得到所述的陶瓷增白剂。
优选地，所述步骤S1中，硅线石与二氧化锆质量比为10:1-4:1，提供的二氧化锆粒径不大于2μm。
优选地，所述步骤S2中，所述生料的球磨时间为120-180min，球磨后的物料过3000目筛。
优选地，所述步骤S3中，所述熟料的球磨时间为30-60min，球磨后过2000目筛。
进一步地，所述步骤S3中，在常温下升温至1100℃；从1100℃升温至1300-1400℃，升温速率为2-5℃/min；从1300-1400℃升温至1500-1700℃，升温速率为6-8℃/min，并在温度为1500-1700℃条件下保温60-90min。
进一步地，所述步骤S3和S4中，恒温干燥温度为100-150℃。
根据本发明第二方面实施例的莫来石质陶瓷增白剂，根据上述实施例的莫来石质陶瓷增白剂的制备方法制得。
本发明的上述技术方案至少具有如下效果之一：
(1)本发明制备方法工艺简单、材料来源广泛，能够节约生产成本，大大降低对锆资源的依赖；
(2)通过该制备方法能够得到白度较高的莫来石质陶瓷增白剂。
附图说明
图1为本发明实施例的莫来石质陶瓷增白剂的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例的增白剂在陶瓷体增白效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种莫来石质陶瓷增白剂的制备方法。
如图1所示，根据本发明实施例的莫来石质陶瓷增白剂的制备方法包括以下步骤：
根据本发明实施例陶瓷增白剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，提供硅线石和二氧化锆。
具体地，硅线石与二氧化锆的质量比为10:1-4:1，提供的二氧化锆粒径不大于2μm。
步骤S2，将上述原料进行球磨，过筛，得到超细生料。
具体地，上述球磨时间为120-180min，球磨后过3000目筛。
也就是说，将上述提供的硅线石与二氧化锆按所述质量比10:1-4:1混合，球磨120-180min，过3000目筛，得到粒径小于5μm的与二氧化锆均匀混合的生料。其中二氧化锆粒径不大于2μm。
步骤S3，将上述生料恒温干燥，放入高温炉中，在常温下逐步升温至1500-1800℃，以得到熟料。
具体地，干燥温度为100-150℃。
优选地，升温情况为在常温下升温至1100℃，从1100℃升温至1300-1400℃，升温速率为2-5℃/min，从1300-1400℃升温至1500-1700℃，升温速率为6-8℃/min，并在温度为1500-1700℃时保温60-90min。
也就是说，将上述物料在100-150℃干燥后，加入高温炉中进行煅烧，通过逐步升温的方式将硅线石烧制成莫来石，且二氧化锆和二氧化硅生成的硅酸锆在莫来石微小晶粒表面形成包裹。
步骤S4，将所述熟料进行球磨，过筛，恒温干燥，得到所述的增白剂。
具体地，球磨时间为30-60min，干燥温度为100-150℃。
也就是说，将煅烧后的物料球磨30-60min，过2000目筛，得到粒径小于10μm的熟料，将其放入100-150℃烘箱中干燥，以得到白度较高的陶瓷增白剂。
由此，根据本发明实施例的陶瓷增白剂的制备方法，制备出了白度较高、增白效果明显的莫来石质陶瓷增白剂，能有效地减少对锆资源的依赖，该坯体增白剂能够满足大部分市场对坯体增白剂白度的需求，具有显著的经济效益和广阔的应用市场。
根据本申请的第二方面实施例的莫来石质陶瓷增白剂，由上述实施例的制备方法制备得到，所述的莫来石分子团在陶瓷体均匀分散，优选地，所述分子团形貌为粒状或短棒状，优选地，所述分子团的粒径在10μm以下。该莫来石质陶瓷增白剂白度较高、增白效果明显的，能有效地减少对锆资源的依赖，该坯体增白剂能够满足大部分市场对坯体增白剂白度的需求，具有显著的经济效益和广阔的应用市场。
为使本领域的技术研究人员能够更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
1)提供的硅线石和粒径为2μm的二氧化锆按照质量比8:1进行配比，称取硅线石20g和二氧化锆2.5g，将2.5g二氧化锆加入到20g硅线石中，按球：水：料＝10:6:5的质量比称取用料，即球：水：料＝45g：27g：22.5g，其中大球与小球质量比为3:7，使用快速球磨机进行球磨，球磨120分钟，过3000目筛，得到粒径Dx(50)＝3.09μm的均匀混合的生料，然后将生料放入烘箱中在120℃的条件下干燥，得到干燥的混合均匀的生料。
2)将干燥后的生料，装入刚玉坩埚中，再将坩埚放入3kW微波烧结炉中进行煅烧，从1100℃升温至1350℃期间的升温速率为4℃/min，1350℃升温至1500℃期间的升温速率为8℃/min，且在温度为1500℃时保温60分钟，得到煅烧后的熟料。
3)将煅烧后的样品熟料取出后放入研钵中研磨，然后使用快速球磨机进行球磨，球磨时间为30分钟，过2000目筛，得到粒径Dx(50)＝5.57μm的熟料，将熟料放入烘箱中在120℃条件下干燥，得到陶瓷增白剂。
该陶瓷增白剂白度较高，增白效果明显。
实施例2
1)提供的硅线石和粒径为1.5μm的二氧化锆按照质量比4:1进行配比，称取硅线石20g和二氧化锆5g，将5g二氧化锆加入到20g硅线石中，按球：水：料＝10:6:5的质量比称取用料，即球：水：料＝50g：30g：25g，其中大球与小球质量比为3:7，使用快速球磨机进行球磨，球磨150分钟，过3000目筛，得到粒径Dx(50)＝2.87μm的均匀混合的生料，然后将生料放入烘箱中在120℃的条件下干燥，得到干燥的混合均匀的生料。
2)将干燥后生料，装入刚玉坩埚中，再将坩埚放入3kW微波烧结炉中进行煅烧，从1100℃升温至1400℃期间的升温速率为4℃/min，1400℃升温至1550℃期间的升温速率为8℃/min，且在温度为1550℃时保温60分钟，得到煅烧后的熟料。
3)将煅烧后的样品熟料取出后放入研钵中研磨，然后使用快速球磨机进行球磨，球磨时间为30分钟，过2000目筛，得到粒径Dx(50)＝5.45μm的熟料，将熟料放入烘箱中在120℃条件下干燥，得到陶瓷增白剂。
该陶瓷增白剂白度较高，增白效果明显。
实施例3
1)提供的硅线石和粒径为0.5μm的二氧化锆按照质量比4:1进行配比，称取硅线石20g和二氧化锆5g，将5g二氧化锆加入到20g硅线石中，按球：水：料＝10:6:5的质量比称取用料，即球：水：料＝50g：30g：25g，其中大球与小球质量比为3:7，使用快速球磨机进行球磨，球磨150分钟，过3000目筛，得到粒径Dx(50)＝2.84μm的均匀混合的生料，然后将生料放入烘箱中在120℃的条件下干燥，得到干燥的混合均匀的生料。
2)将干燥后生料，装入刚玉坩埚中，再将坩埚放入3kW微波烧结炉中进行煅烧，从1100℃升温至1400℃期间的升温速率为2℃/min，1400℃升温至1550℃期间的升温速率为6℃/min，且在温度为1550℃时保温60分钟，得到煅烧后的熟料。
3)将煅烧后的样品熟料取出后放入研钵中研磨，然后使用快速球磨机进行球磨，球磨时间为30分钟，过2000目筛，得到粒径Dx(50)＝5.53μm的熟料，将熟料放入烘箱中在120℃条件下干燥，得到陶瓷增白剂。
该陶瓷增白剂白度较高，增白效果明显。
将上述三个实施例的陶瓷增白剂进行色度检测，其结果如表1:
表1
| 项目 | 明度值(L*) | 红度值(a*) | 黄度值(b*) | 蓝光白度 | 日用陶瓷白度 |
| 实施例1 | 66.09 | 5.91 | 10.24 | 9.25 | 37.92 |
| 实施例2 | 68.39 | 6.01 | 9.99 | 32.02 | 41.59 |
| 实施例3 | 67.26 | 3.93 | 9.22 | 31.25 | 49.22 |
由表1的数据可知，所制备的莫来石质陶瓷增白剂白度较高，增白效果较为明显。
虽然已参考具体的实施方式描述了本发明，但本领域技术人员将理解，在不偏离本发明的范围下，可进行各种变化，并且等价物可替代其要素。因此，本发明不局限于所公开的具体实施方式，而是其包括落入所附权利要求范围内的所有实施方式。
Claims (10)
1.一种莫来石质陶瓷增白剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，提供硅线石与二氧化锆；
步骤S2，将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨，过筛，混合均匀，得到超细生料；
步骤S3，将所述球磨后的生料恒温干燥后，放入高温炉中，在常温下逐步升温至1200-1700℃，以得到熟料；
步骤S4，将所述熟料进行球磨，过筛，恒温干燥，得到所述的陶瓷增白剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，提供的二氧化锆为超细粉末，其粒径不大于2μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，提供的所述硅线石与二氧化锆的质量比为10:1-4:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，球磨时间为120min-180min，球磨后过3000目筛。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在常温下升温至1100℃；从1100℃升温至1300-1400℃，升温速率为2-5℃/min；从1300-1400℃升温至1500-1700℃，升温速率为6-8℃/min，并在温度为1500-1700℃条件下保温60-90min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，球磨时间为30-60min，球磨后过2000目筛。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为100-150℃。
8.一种莫来石质陶瓷增白剂，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到，所述的莫来石分子团在陶瓷体均匀分散。
9.根据权利要求8所述的莫来石质陶瓷增白剂，其特征在于，所述分子团形貌为粒状或短棒状。
10.根据权利要求9所述的莫来石质陶瓷增白剂，其特征在于，所述分子团的粒径在10μm以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010120403.5A CN111285670B (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010120403.5A CN111285670B (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111285670A true CN111285670A (zh) | 2020-06-16 |
| CN111285670B CN111285670B (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=71019225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010120403.5A Active CN111285670B (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111285670B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072367A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 李美煌 | 一种抗摔日用白瓷的生产工艺 |
| CN114349482A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 泉州市利芝新材料科技有限公司 | 利用含锆耐火砖边角料制作陶瓷坯体增白复合锆的方法及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126463A (zh) * | 1993-06-30 | 1996-07-10 | 技术资源有限公司 | 氧化锆基乳浊剂 |
| CN1284487A (zh) * | 2000-09-19 | 2001-02-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 反应烧结产物为结合相的氧化锆－莫来石复相耐火材料及制备方法 |
| CN102985389A (zh) * | 2010-04-28 | 2013-03-20 | 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 | 含有包覆莫来石微粒的耐火粉末 |
| CN104130020A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-05 | 陕西科技大学 | 一种ZrSiO4外涂层的制备方法 |
| CN107572821A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 | 利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法 |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202010120403.5A patent/CN111285670B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126463A (zh) * | 1993-06-30 | 1996-07-10 | 技术资源有限公司 | 氧化锆基乳浊剂 |
| CN1284487A (zh) * | 2000-09-19 | 2001-02-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 反应烧结产物为结合相的氧化锆－莫来石复相耐火材料及制备方法 |
| CN102985389A (zh) * | 2010-04-28 | 2013-03-20 | 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 | 含有包覆莫来石微粒的耐火粉末 |
| CN104130020A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-05 | 陕西科技大学 | 一种ZrSiO4外涂层的制备方法 |
| CN107572821A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 | 利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072367A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 李美煌 | 一种抗摔日用白瓷的生产工艺 |
| CN113072367B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-09-23 | 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 | 一种抗摔日用白瓷的生产工艺 |
| CN114349482A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 泉州市利芝新材料科技有限公司 | 利用含锆耐火砖边角料制作陶瓷坯体增白复合锆的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111285670B (zh) | 2021-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111285670B (zh) | 莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法 | |
| CN111646700B (zh) | 一种粉煤灰基抗菌釉粉 | |
| CN110407469B (zh) | 一种低温透明釉、具有该釉的陶瓷制品及制备方法 | |
| CN109650859A (zh) | 一种无锆高白度陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105777060A (zh) | 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法 | |
| CN109415266A (zh) | 一种介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110357426A (zh) | 一种星光釉面釉料及其制备方法 | |
| CN110451962B (zh) | 一种亚毫米级氧化锆陶瓷球及其制备方法 | |
| CN114644506A (zh) | 环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺 | |
| CN106905970A (zh) | 一种制备均匀大颗粒yag荧光粉的组合助剂与方法及大颗粒yag荧光粉 | |
| CN110204208A (zh) | 一种适用于低膨胀陶瓷的易洁乳白釉及其制备方法和应用 | |
| CN107686345A (zh) | 一种Ce掺杂YAG发光陶瓷的制备方法 | |
| CN103468263B (zh) | 蓝光激发的白色led用狭窄粒度分布荧光粉及其制造方法 | |
| CN107043243B (zh) | 一种新型骨灰瓷泥及其制备方法 | |
| CN109851222B (zh) | 一种金砂釉及其制备方法和金砂釉陶瓷制品的制备方法 | |
| CN105000911B (zh) | 一种钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法 | |
| CN105906381A (zh) | 一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 | |
| CN109081689A (zh) | 一种氧化铝纤维增强蛋白土制备堇青石陶瓷的方法 | |
| WO2018223632A1 (zh) | 单分散的核壳结构的荧光粉颗粒及其制备方法 | |
| CN110885191B (zh) | 一种全釉钧瓷球形釉珠及其制备方法 | |
| CN105295917B (zh) | 一种制备yag荧光粉的组合助剂及方法 | |
| CN100556984C (zh) | 灯用壳层梯度红色发光材料及其制备方法 | |
| CN106587982A (zh) | 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法 | |
| CN106544023A (zh) | 一种白光LED用小粒径LuAG绿粉的制备方法 | |
| CN111333322A (zh) | 一种用于陶制品的哑光釉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240318 Address after: 528000 workshop 5, No. 1, Jinkeng Road, Baini Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Sanshui Taiyang new materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 410076 No.45, Chiling Road, Changsha City (Tianxin District), Hunan Province Patentee before: CHANGSHA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Country or region before: China |