CN111283542A - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光装置，包括：筒体，所述筒体内设有浮砂网以及盛放在浮砂网上的抛光砂粒，所述浮砂网板将筒体分隔为上下布置的工作腔和起砂腔，所述浮砂网设均布有通气孔，所述抛光砂粒的粒径比通气孔的孔径大；旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构包括支座和连接在支座上的旋转夹具，所述旋转夹具设置在工作腔内；第一驱动机构，所述第一驱动机构与旋转夹具连接并驱动旋转夹具在工作腔内转动；吹气机构，所述吹气机构与起砂腔连通并输出浮砂气流，所述浮砂气流穿过浮砂网并将抛光砂粒浮起于工作腔中。本发明利用浮动的抛光砂粒以及旋转夹具的旋转作用，快速实现工件的抛光过程，大大提高抛光效率，实现全方位抛光过程。

Description

抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种抛光装置。

背景技术

铸件在铸造完成后往往需要进行打磨抛光处理，传统的打磨抛光工艺是通过人工手段实现的，人工成本大，且打磨效率低，浪费大量时间和人力。而现有的打磨设备是利用磨砂轮对铸件进行单边打磨，打磨面积十分受限，特别是对于一些拥有不规则曲面的铸件来说，仍需要人工打磨的方式对未打磨面进行打磨抛光，十分麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抛光装置，利用浮动的抛光砂粒以及旋转夹具的旋转作用，快速实现工件的抛光过程，大大提高抛光效率，实现全方位抛光过程。

根据本发明的第一方面实施例的抛光装置，包括：筒体，所述筒体内设有浮砂网，所述浮砂网将筒体分隔为上下布置的工作腔和起砂腔，所述浮砂网上设有通气孔，所述抛光砂粒的粒径比通气孔的孔径大；旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构包括支座和连接在支座上的旋转夹具，所述旋转夹具设置在工作腔内；第一驱动机构，所述第一驱动机构与旋转夹具连接并驱动旋转夹具在工作腔内转动；吹气机构，所述吹气机构与起砂腔连通。

根据本发明实施例的抛光装置，至少具有如下有益效果：将抛光砂粒盛放在浮砂网上，吹起机构将抛光用的抛光砂粒吹起于筒体中，并悬浮在筒体的工作腔内，由于浮砂气流在吹起过程中抛光砂粒会在筒体内进行不断的反复升降运动，并辅助旋转夹具的旋转效果，工件在旋转作用下与浮动的抛光砂粒不断接触摩擦，布满工作腔的抛光砂粒对工件进行全方位的抛光过程，解决部分不规则曲面难以抛光的问题，提高抛光效率，加快工件的铸造加工过程。

根据本发明的一些实施例，所述筒体侧壁上设有激振器，所述筒体底部设有弹性支撑组件。激振器用于振动筒体，当抛光砂粒没有工作时，筒体在激振器作用下使浮砂网进行快速振动过程，令盛放铺设在浮砂网上的抛光砂粒分布均匀，而在抛光砂粒进行抛光过程中，筒体振动，掉落在浮砂网上的抛光砂粒在振动作用下均匀抛起悬浮在筒体中，能够帮助抛光砂粒在筒体内的运动，提高抛光效率。

根据本发明的一些实施例，所述弹性支撑组件由若干支撑筒体的压缩弹簧组成，为弹性支撑筒体的优选结构之一。

根据本发明的一些实施例，所述支座上设有升降机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述升降机构上设有旋转头，所述旋转头横向延伸有连接臂，所述旋转夹具安装在连接臂端部的底侧，所述第二驱动机构与旋转头连接并驱动旋转头转动，所述第三驱动机构与升降机构连接并驱动升降机构做升降运动。合理设计升降机构和旋转头，在需要更换待加工工件时，升降机构将旋转夹具提出筒体，并在旋转头的转动作用下离开筒体，有利于工件的快速更换过程。

根据本发明的一些实施例，所述升降机构包括导向轴，所述旋转头设置在导向轴上，所述第三驱动机构为电机，所述电机通过丝杠副连接导向轴并驱动导向轴在支座上升降，为升降机构的优选结构之一。

根据本发明的一些实施例，所述旋转夹具包括：公转轴，所述公转轴上设有公转盘，所述第一驱动机构与公转轴连接并驱动公转轴转动；至少一个自转轴，所述自转轴转动连接在公转盘上与公转轴传动连接，所述自转轴上设有至少一个工件夹爪，所述第一驱动机构驱动驱动轴转动时，所述公转盘绕着公转轴转动，所述自转轴在公转盘上做相对于公转盘的自转运动，实现了工件在筒体内的公转和自转过程，工件在自转轴和公转轴的转动过程中，不断转动与抛光砂粒的接触面，令工件表面与抛光砂粒充分接触，实现全方位抛光过程。

根据本发明的一些实施例，所述自转轴设有四个并环绕着公转轴均匀设置在公转盘上，每个所述自转轴上设有六个工件夹爪。

根据本发明的一些实施例，所述自转轴与公转轴之之间通过齿轮连接，为自转轴与公转轴之间的优选传动连接结构之一。

根据本发明的一些实施例，所述浮砂网包括支承网板和铺设在支承网板上端面的浮砂膜，所述通气孔均布在浮砂膜上，所述网板上均布有流通孔，所述流通孔的孔径大于通气孔的孔径，为浮砂网的优选结构之一，浮砂膜用于防止抛光砂粒漏至筒体底部，支承网板对浮砂膜其支撑作用，增加浮砂膜的承压能力，避免因抛光砂粒过多而损坏，同时还有利于激振过程中均匀铺砂过程，避免浮动砂的大型形变过程。

根据本发明的一些实施例，所述浮砂膜为布料，为浮砂膜的优选结构材料之一。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1示出的第一驱动机构与旋转夹具的结构示意图；

图3为图2示出结构的分解图；

图4为图1示出结构的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的出浮砂网的分解图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

附图标记：

筒体100、浮砂网110、浮砂膜111、支承网板112、通气孔113、流通孔114、工作腔120、起砂腔130、抛光砂粒140、旋转夹具200、公转轴210、公转盘220、上盖221、基板222、自转轴230、工件夹爪240、第一驱动机构300、驱动轴310、吹气机构400、连接管道410、激振器500、弹性支撑组件600、压缩弹簧610、支撑板620、支座700、旋转头710、连接臂711、导向轴720、第二驱动机构800、第三驱动机构900

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

一并参照图1至图6，下面对本发明实施例的抛光装置进行说明。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的抛光装置，包括筒体100、旋转夹紧机构、第一驱动机构300和吹气机构400，筒体100内设有浮砂网110，浮砂网110固定安装在筒体100内并将筒体100分隔为上下设置的两个内腔，分别为设置在上部的工作腔120和设置在下部的起砂腔130，浮砂网110用于盛放抛光砂粒140，抛光砂粒140是用于工作腔120内抛光用的颗粒物，抛光砂粒140铺设盛放在浮砂网110上，浮砂网110内设有通气孔113，通气孔113的孔径比抛光砂粒140的粒径小，使抛光砂粒140无法穿过浮砂网110进入起砂腔130中，起砂腔130上连通有吹气机构400，吹气机构400用于往筒体100底部即起砂腔130通入浮砂气流，浮砂气流向上穿过浮砂网110的通气孔113并将抛光沙粒浮起于工作腔120中，使得抛光砂粒140布满在工作腔120内并不断浮动。

旋转夹紧机构包括支座700和旋转夹具200，旋转夹具200连接在支座700上，且旋转夹具200设置在筒体100中，筒体100为顶部开口结构，旋转夹具200从开口处穿入至筒体100的工作腔120中，在工作腔120旋转夹具200并结合抛光砂粒140的抛光作用实现工件的抛光过程。需要说明的是，支座700可设置在筒体100的侧面，可这只在筒体100的顶部，当支座700设置在筒体100的侧面时，支座700可通过一伸至筒体100上的支撑部件支撑旋转夹具200，当支座700设置在顶部时，可设置在天花板上或通过其他基座等结构上。旋转夹具200用于夹紧并在筒体100内旋转工件，与第一驱动机构300连接，第一驱动机构300用于驱动旋转夹具200在工作腔120内转动。本实施例中，第一驱动机构300安装在支座700上，与旋转夹具200传动连接。

具体实施时，吹气机构400将浮砂气流送入起砂腔130中，浮砂气流在经过起砂腔130的腔壁碰撞下向上运动，经过浮砂网110将抛光砂粒140吹起，抛光砂粒140在浮砂气流和重力的相互作用下，在工作腔120中上下浮沉，第一驱动机构300通过旋转夹具200在工作腔120中转动工件，使得工件与抛光砂粒140接触碰撞，实现抛光过程，由于浮起的抛光砂粒140是布满于工作腔120中的，因此，抛光砂粒140在工件旋转过程中能够接触工件的各个面，起到全方位抛光效果。

在本发明的一些实施例中，筒体100侧壁上设有激振器500，筒体100底部设有弹性支撑组件600，激振器500用于激振筒体100并使筒体100振动，而弹性支撑组件600用于辅助筒体100振动，使得筒体100具有能够振动的倾向，筒体100通过弹性支撑组件600设置在地面上。当抛光砂粒140处于不工作的状态时，即抛光砂粒140盛放于浮砂网110上，浮砂网110上的抛光沙粒可能会处于不均匀的状态，激振器500产生作用，令筒体100低幅度高频率振动，由于浮砂网110固定安装在筒体100内，筒体100带动浮砂网110振动，利用类似于振动筛的振动原理，使得抛光砂粒140均匀平铺在浮砂网110上，以便于浮砂气流均匀吹起抛光沙粒。同理，当抛光砂粒140处于工作状态即浮动于工作腔120中时，存在有沙粒掉落至工作腔120中的情况，激振器500令筒体100振动，此时掉落在工作腔120中的抛光砂粒140同样能够在振动过程中均匀推动至其他角落，便于铺满整个工作内腔。需要说明的是，抛光砂粒140可通过螺钉连接或螺栓连接的方式固定安装在筒体100内，且筒体100的结构为圆筒状，此外，筒体100的结构还可以为椭圆状、方体状或其他筒型结构，同样能够达到本发明的技术效果。

具体的，弹性支撑组件600由若干支撑筒体100的压缩弹簧610组成，压缩弹簧610至少设置三个，形成多边形稳定支撑结构支撑起筒体100，弹性支撑组件600的底部设有支撑板620，压缩弹簧610固定连接在筒体100和支撑板620之间，令筒体100具有能够振动的倾向，配合激振器500产生振动效果。此外，弹性支撑组件600还可以为其他弹性支撑结构，如橡胶块、空气弹簧等，同样能够起到辅助筒体100振动的技术效果。

在本发明的一些实施例中，支座700上设有升降机构、第二驱动机构800和第三驱动机构900，升降机构上设有旋转头710，旋转头710转动连接在升降机构上，能够绕着升降机构水平转动，升降机构用于推动旋转头710进行升降运动，旋转头710横向延伸有连接臂711，旋转夹具200安装在连接臂711端部的底侧，连接臂711在旋转头710的作用下转动至筒体100上方，第二驱动机构800与旋转头710连接并用于驱动旋转头710转动，第三驱动机构900与升降机构连接并驱动升降机构做升降运动。在取放工件时，升降机构通过旋转头710和连接臂711提起旋转夹具200，使得旋转夹具200从筒体100上端离开工作腔120，取下旋转夹具200上的工件或者重新装入新的工件，完成更换过程。

具体的，第二驱动机构800和第三驱动机构900均为电机，第二驱动机构800设置在旋转头710上，通过转动轴驱动旋转轴转动，第三驱动机构900固定安装在支座700上。升降机构包括穿设在支座700上的导向轴720，所述导向轴720能够在支座700上上下运动，支座700上设有限制导向轴720做升降运动的限位座，第三驱动机构900通过丝杠副连接导向轴720并驱动导向轴720在支座700上进行升降运动，转动头安装在导向轴720的端部上，通过导向轴720实现升降运动。此外，升降机构还可以为其他能够升降结构，第三驱动机构900可以还可以为双向气缸等其他驱动件。

在本发明的一些实施例中，旋转夹具200包括公转轴210和至少一个自转轴230，公转轴210底部设有公转盘220，公转盘220可通过过盈配合或法兰连接的方式固定安装在公转轴210上，公转轴210可在公转轴210的带动下进行自传运动，自转轴230转动连接在公转盘220底部，并与公转轴210传动连接，自转轴230上设有至少一个工件夹爪240，工件夹爪240用于夹紧工件。第一驱动机构300上设有驱动轴310，驱动轴310与公转轴210传动连接，第一驱动机构300驱动驱动轴310转动时，公转盘220绕着公转轴210转动，自转轴230在公转盘220上做相对于公转盘220的自转运动，进而带动工件夹具上的工件在进行围绕着自转轴230的转动时，还做着在公转盘220上的公转运动，使得工件能够在工作腔120内与抛光砂粒140充分接触进行抛光过程。当然公转轴210还可以为直接设置在第一驱动机构300上的驱动轴310，同样能够达到本发明中驱动公转板转动的技术效果。

具体的，公转盘220由基板222和上盖221通过螺钉连接的方式固定连接而成，上盖221固定连接在公转轴210上，上盖221和基板222之间形成一个容腔，公转轴210的底部穿过上盖221并通过齿轮传动的方式连接自转轴230并同时驱动自转轴230转动，容腔用于容置齿轮，公转轴210还可通过其他传动方式如带传动等带动自转轴230转动。公转轴210通过联轴器与驱动轴310连接，驱动轴310还可通过其他传动连接方式如齿轮传动、带传动的方式驱动公转轴210转动，同样能够达到本发明中工件自转和公转的技术效果。

再具体的，此外，自转轴230至少设置有一个，自转轴230可同心或偏心设置在公转盘220上，当自转轴230同心设置时，工件夹爪240仅能沿着自转轴230转动，当自转轴230偏心设置时，能够实现公转和环绕着自转轴230的自转过程。自转轴230的数量可以为一，可以为二，还可以为二以上，可以根据实际加工需求设计多个自转轴230，同理，每个自转轴230上的工件夹爪240可以为一，还可以为二或二以上，可根据实际加工需求设计多个工件夹爪240。在本实施例中，自转轴230设有四个并环绕着公转轴210均匀环形设置在公转盘220上，每个自转轴230上设有六个工件夹爪240，每个工件夹爪240对应夹紧一个工件，工件夹爪240可以为弹性夹爪，还可以为工业上所用的的其他夹爪机构，用于固定工件。需要说明的是，第一驱动机构300优选为电机，还可为其他旋转的驱动机构。

在本发明的一些实施例中，浮砂网110包括支承网板112和铺设在支承网板112上端面的浮砂膜111，浮砂膜111用于盛放抛光砂粒140，通气孔113均布在浮砂膜111上，即浮砂膜111上为网状膜结构，且该网状膜的膜孔小于抛光砂粒140的粒径，支承网板112为网状板，用于支撑浮砂膜111结构，支承网板112上面均布有流通孔114，流通孔114的孔径大于通气孔113的孔径，便于浮砂气流穿过通气孔113，对浮砂气流起到导向作用，由于大部分网状膜较为柔软，因此需要架设支承网板112，对浮砂膜111起到支承作用，避免抛光砂粒140损坏浮砂膜111。

具体的，浮砂膜111可以为布料，即浮砂膜111油布料组成，还可以为筛网、高分子材料网或其他膜状结构，同样能够达到盛放抛光砂粒140并通风的效果。此外，浮砂网110还可以为采用固定结构制成的网板，可以为塑料板、金属板或其他固定板，上面均匀分布通气孔113，同样能够达到本上述技术技术效果。通气孔113可根据选用的浮砂膜111设定，可为布料上的细孔、筛网上的筛孔以及金属网上的穿孔等，可为所选用浮砂膜111上本身设有的孔，还可以为后面根据实质需要而设计加工的孔。

在本发明的一些实施例中，所用的抛光砂粒140可以为市面上的抛光砂，还可以为固定油膏等抛光材料制成，可根据工件类别进行选用，以适应抛光需求。此外，抛光砂粒140可大可小，根据抛光面的粗糙程度进行选择。

在本发明的一些实施例中，吹风机构可以为鼓风机，还可以为风扇等现有的吹风机构，吹风机构通过连通管道410连通起砂腔130。另外，为控制吹风机构的风速和风压，在连通管道410上设置风速仪以及压力传感器，并配合PLC控制室，实现风力控制要求，使得抛光砂粒140能够在合适的浮砂气流作用下，在工作腔120内充分覆盖工件但不脱离筒体100。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于，包括：

筒体(100)，所述筒体(100)内设有浮砂网(110)，所述浮砂网(110)将所述筒体(100)分隔为上下布置的工作腔(120)和起砂腔(130)，所述浮砂网(110)上设有通气孔(113)；

旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构包括支座(700)和连接在所述支座(700)上的旋转夹具(200)，所述旋转夹具(200)设置在所述工作腔(120)内；

第一驱动机构(300)，所述第一驱动机构(300)与所述旋转夹具(200)连接并驱动所述旋转夹具(200)在所述工作腔(120)内转动；

吹气机构(400)，所述吹气机构(400)与所述起砂腔(130)连通。

2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述筒体(100)侧壁上设有激振器(500)，所述筒体(100)底部设有弹性支撑组件(600)。

3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述弹性支撑组件(600)由若干支撑所述筒体(100)的压缩弹簧(610)组成。

4.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述支座(700)上设有升降机构、第二驱动机构(800)和第三驱动机构(900)，所述升降机构上设有旋转头(710)，所述旋转头(710)横向延伸有连接臂(711)，所述旋转夹具(200)安装在所述连接臂(711)端部的底侧，所述第二驱动机构(800)与所述旋转头(710)连接并驱动所述旋转头(710)转动，所述第三驱动机构(900)与所述升降机构连接并驱动所述升降机构做升降运动。

5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括导向轴(720)，所述旋转头(710)设置在所述导向轴(720)上，所述第三驱动机构(900)为电机，所述电机通过丝杠副连接所述导向轴(720)并驱动所述导向轴(720)在所述支座(700)上升降。

6.根据权利要求1至5任一项所述的抛光装置，其特征在于，所述旋转夹具(200)包括：

公转轴(210)，所述公转轴(210)上设有公转盘(220)，所述第一驱动机构(300)与所述公转轴(210)连接并驱动所述公转轴(210)转动；

至少一个自转轴(230)，所述自转轴(230)转动连接在所述公转盘(220)上并与所述公转轴(210)传动连接，所述自转轴(230)上设有至少一个工件夹爪(240)，所述第一驱动机构(300)驱动所述公转轴(210)转动时，所述公转盘(220)绕着所述公转轴(210)转动，所述自转轴(230)在所述公转盘(220)上做相对于所述公转盘(220)的自转运动。

7.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述自转轴(230)设有四个并环绕着所述公转轴(210)均匀设置在所述公转盘(220)上，每个所述自转轴(230)上设有六个所述工件夹爪(240)。

8.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述自转轴(230)与所述公转轴(210)之之间通过齿轮连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的抛光装置，其特征在于，所述浮砂网(110)包括支承网板(112)和铺设在所述支承网板(112)上端面的浮砂膜(111)，所述通气孔(113)均布在所述浮砂膜(111)上，所述网板上均布有流通孔(114)，所述流通孔(114)的孔径大于所述通气孔(113)的孔径。

10.根据权利要求9所述的抛光装置，其特征在于，所述浮砂膜(111)为布料。

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