CN212385240U - 一种机械自动吸尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动吸尘抛光装置，包括抛光轮、驱动组件、固定支架，固定支架上形成有安装区，驱动组件和抛光轮均设置在安装区内，驱动组件的驱动端连接抛光轮；安装区的一侧形成有开口，开口处和安装区内设置有挡柱，挡柱设置在抛光轮的两侧，挡柱上均套设有吸尘套，吸尘套和挡柱之间转动连接；固定支架上还设置有储料腔。本实用新型在使用时，便于物品的抛光，操作简单；能够有效去除抛光时产生的杂质，利于保持环境干净，利于保护操作人的健康；便于除尘结构的调整位置，操作灵活。

Description

一种机械自动吸尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，具体涉及一种机械自动吸尘抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮圆周速度在20米/秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01 微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

目前，在对物料进行抛光时，往往会产生大量的粉尘等杂物，杂物难以去除，污染环境和对工作人员的健康造成不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的机械自动吸尘抛光装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种机械自动吸尘抛光装置，包括抛光轮、驱动组件、固定支架，固定支架上形成有安装区，驱动组件和抛光轮均设置在安装区内，驱动组件的驱动端连接抛光轮；安装区的一侧形成有开口，开口处和安装区内设置有挡柱，挡柱设置在抛光轮的两侧，挡柱上均套设有吸尘套，吸尘套和挡柱之间转动连接；固定支架上还设置有储料腔。

作为优选的技术方案，驱动组件包括那种固定在固定支架上的电机安装座，电机安装座上安装固定有电机，电机的驱动轴插入至抛光轮的内孔中固定，电机上设置有用于控制其启停的开关。

作为优选的技术方案，安装区的底部设置有置物板，置物板上形成有置物槽，置物板和固定支架之间设置有减震层，置物槽设置在抛光轮的下方，储料腔设置在减震层内。

作为优选的技术方案，还包括有轴承，挡柱插入至轴承的轴孔内固定，轴承的外环和吸尘套的内壁相固定；吸尘套包括橡胶内层和吸附外层，吸附外层通过双面胶固定在橡胶内层上。

作为优选的技术方案，减震层上设置有多个和储料腔相导通的进料口和多个出料口，出料口处通过密封塞密封；安装区的底部设置有斜面，斜面的向下倾斜端朝向减震层设置。

作为优选的技术方案，安装区的上下两端均设置有横向的滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，滑槽为燕尾槽结构，滑块和滑槽相匹配，滑块和挡柱的上端或者下端固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，便于物品的抛光，操作简单；能够有效去除抛光时产生的杂质，利于保持环境干净，利于保护操作人的健康；便于除尘结构的调整位置，操作灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主向结构图；

图2为本实用新型的吸尘套的结构图；

图3为本实用新型的减震层的结构图；

图4为本实用新型的驱动组件的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，包括抛光轮1、驱动组件、固定支架2，固定支架2上形成有安装区3，驱动组件和抛光轮1均设置在安装区3内，驱动组件的驱动端连接抛光轮1；安装区3的一侧形成有开口，开口处和安装区3内设置有挡柱5，挡柱5设置在抛光轮1的两侧，挡柱5上均套设有吸尘套6，吸尘套6和挡柱5 之间转动连接；固定支架2上还设置有储料腔7。

其中，驱动组件包括那种固定在固定支架2上的电机安装座8，电机安装座 8上安装固定有电机11(电机上设置有电源线(未图示)，电源线连接室内电源)，电机11的驱动轴33插入至抛光轮1的内孔中固定，电机11上设置有用于控制其启停的开关。电机安装座通过螺丝固定。

其中，安装区3的底部设置有置物板13，置物板13上形成有置物槽15，置物板13和固定支架2之间设置有减震层16，置物槽15设置在抛光轮1的下方，储料腔7设置在减震层16内。置物槽内设置有放置需要抛光的物品。置物板设置在电机安装座的一侧。

其中，还包括有轴承9，挡柱5插入至轴承9的轴孔内固定，轴承9的外环和吸尘套6的内壁相固定；吸尘套6包括橡胶内层611和吸附外层612，吸附外层612通过双面胶固定在橡胶内层611上，吸附外层可以是海绵、空气过滤棉等结构，能够吸附粉尘即可，其通过双面胶固定，便于更换。挡柱和轴承的内环焊接固定，轴承的外环和橡胶内层之间通过强力胶固定。

其中，减震层16上设置有多个和储料腔7相导通的进料口21和多个出料口22，出料口22处通过密封塞密封；安装区3的底部设置有斜面23，斜面23 的向下倾斜端朝向减震层16设置，粉尘等便于通过斜面滑向，减震层可通过强力胶与固定支架、置物板相固定。通过减震层增加了置物板的稳定性。

其中，安装区3的上下两端均设置有横向的滑槽25，滑槽25内均滑动连接有滑块26，滑槽25为燕尾槽结构，滑块26和滑槽25相匹配，滑块和滑槽难以分离，滑块26和挡柱5的上端或者下端固定，两者之间可通过螺丝固定，通过滑块位于使得挡柱也发生位移。

本装置在使用时，将需要抛光的物料先放置在置物板上，通过开关启动电机，电机的驱动轴转动使得抛光轮转动，抛光轮对物料进行抛光处理。

抛光产生的粉尘部分被挡柱阻挡，挡柱上的吸附外层吸附这部分粉尘，启动自动除尘的效果。同时，还有部分粉尘落在置物板和减震层上，粉尘通过减震层上的进料口落入至储料腔内储存。后续可打开橡胶制成的密封塞，将储料腔内的粉尘进行去除。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：包括抛光轮(1)、驱动组件、固定支架(2)，固定支架(2)上形成有安装区(3)，驱动组件和抛光轮(1)均设置在安装区(3)内，驱动组件的驱动端连接抛光轮(1)；安装区(3)的一侧形成有开口，开口处和安装区(3)内设置有挡柱(5)，挡柱(5)设置在抛光轮(1)的两侧，挡柱(5)上均套设有吸尘套(6)，吸尘套(6)和挡柱(5)之间转动连接；固定支架(2)上还设置有储料腔(7)。

2.根据权利要求1所述的机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：驱动组件包括那种固定在固定支架(2)上的电机安装座(8)，电机安装座(8)上安装固定有电机(11)，电机(11)的驱动轴(33)插入至抛光轮(1)的内孔中固定，电机(11)上设置有用于控制其启停的开关。

3.根据权利要求1所述的机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：安装区(3)的底部设置有置物板(13)，置物板(13)上形成有置物槽(15)，置物板(13)和固定支架(2)之间设置有减震层(16)，置物槽(15)设置在抛光轮(1)的下方，储料腔(7)设置在减震层(16)内。

4.根据权利要求1所述的机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：还包括有轴承(9)，挡柱(5)插入至轴承(9)的轴孔内固定，轴承(9)的外环和吸尘套(6)的内壁相固定；吸尘套(6)包括橡胶内层(611)和吸附外层(612)，吸附外层(612)通过双面胶固定在橡胶内层(611)上。

5.根据权利要求3所述的机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：减震层(16)上设置有多个和储料腔(7)相导通的进料口(21)和多个出料口(22)，出料口(22)处通过密封塞密封；安装区(3)的底部设置有斜面(23)，斜面(23)的向下倾斜端朝向减震层(16)设置。

6.根据权利要求1所述的机械自动吸尘抛光装置，其特征在于：安装区(3)的上下两端均设置有横向的滑槽(25)，滑槽(25)内均滑动连接有滑块(26)，滑槽(25)为燕尾槽结构，滑块(26)和滑槽(25)相匹配，滑块(26)和挡柱(5)的上端或者下端固定。

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