CN115582768A - 一种铸造件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨领域，具体涉及一种铸造件打磨设备。其包括机架、研磨箱、振动装置以及抬升装置；研磨箱位于机架上方且通过振动弹簧与机架连接，研磨箱内部装有用于打磨的磨粒；振动装置设置于机架且传动连接研磨箱，振动装置用于带动研磨箱振动，研磨箱振动时通过磨粒对铸造件进行打磨。本发明在铸造件触底时通过抬升装置将铸造件向上抬升，使铸造件重新回到研磨箱中部打磨，提高打磨效果。

Description

一种铸造件打磨设备

技术领域

本发明涉及研磨领域，具体涉及一种铸造件打磨设备。

背景技术

研磨是指利用磨料将工件表面的锈迹、油泥等异物打磨掉，从而保证工件的粗糙度和清洁度。铸造件被铸造出来后，表面往往存在毛刺和毛边，因此需要对铸造件进行表面处理，包括表面抛光、倒角和去除毛刺等。因为铸造件种类较多且形状复杂，所以主要使用振动研磨机来对铸造件进行打磨处理。目前的振动研磨机使用中出现了以下问题：由于铸造件较重，铸造件容易在磨料中下沉导致铸造件触底，从而造成铸造件底部研磨不足，影响研磨效果。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种铸造件打磨设备，以解决现有的振动研磨机在使用中铸造件触底进而打磨效果差的问题。

本发明的一种铸造件打磨设备采用如下技术方案：包括机架、研磨箱、振动装置以及抬升装置；研磨箱位于机架上方且通过振动弹簧与机架连接，研磨箱内部装有用于打磨的磨粒，铸造件在研磨箱内投放；振动装置设置于机架且传动连接研磨箱，振动装置用于带动研磨箱振动，研磨箱振动时通过磨粒对铸造件进行打磨；抬升装置用于在铸造件下落至研磨箱的底部时将铸造件向上抬升，并在抬升至预设高度后复位。

可选地，振动装置包括电机、转盘、连杆和振动杆，电机设置于机架且其输出轴水平延伸，转盘与电机的输出轴同轴连接进而由电机带动转动；振动杆连接在研磨箱的下底面，连杆的一端与振动杆铰接，连杆的另一端与转盘偏心铰接。

可选地，抬升装置包括栅格板、抬升基座、连接杆、抬升齿条、滑块以及驱动件；栅格板设置于研磨箱的内部且能够上下移动，初始栅格板位于研磨箱的底部，转盘为齿轮盘；

抬升基座位于机架内部且能够上下移动，连接杆设置于机架且能够上下滑动，连接杆一端连接栅格板、另一端连接抬升基座，连接杆上套设有复位弹簧，复位弹簧顶压在机架和抬升基座之间；滑块沿水平方向滑动设置于机架的底板，滑块上设置有滑杆，抬升齿条竖直设置，抬升齿条沿上下方向滑动插装于滑杆，且抬升齿条沿滑块的滑动方滑动插装于抬升基座；

驱动件设置于机架的底板且用于驱动滑块移动，滑块具有第一位置和第二位置，滑块处于第一位置时抬升齿条与转盘脱离，滑块处于第二位置时抬升齿条与转盘啮合，初始滑块处于第一位置，铸造件处于研磨箱底部时滑块处于第二位置，抬升齿条抬升至预设高度时滑块复位。

可选地，研磨箱底部设置有第一传感器，第一传感器检测到铸造件处于研磨箱底部时使驱动件驱动滑块运动至第二位置，滑块上设置有第二传感器，第二传感器检测到抬升齿条抬升至预设高度时使驱动件驱动滑块运动至第一位置。

可选地，栅格板外边框下端的截面以及栅格板单个隔板的截面均为尖端朝下三角形，且初始栅格板的外边框下端以及栅格板单个隔板嵌装于研磨筒的底板。

可选地，驱动件为气缸。

可选地，抬升基座包括抬升环和抬升架，抬升架位于抬升环的内部且与抬升环固定连接，连接杆与抬升环连接，抬升齿条与抬升架滑动连接。

可选地，还包括锁止装置，锁止装置包括固定板、棘齿板以及控制手轮；

固定板固定设置于机架的底板，棘齿板沿水平方向滑动设置于机架的底板，棘齿板和固定板位于抬升架的同一侧且棘齿板与抬升架相邻，抬升架上设置有能够与棘齿板配合的棘齿；

棘齿板与固定板之间通过连接弹簧连接，连接弹簧能够促使棘齿板向靠近抬升架的方向移动进而使棘齿板与抬升架的棘齿啮合，棘齿板用于阻碍抬升架向下滑动；

控制手轮连接固定板与棘齿板，且控制手轮与固定板螺纹连接、与棘齿板滑动连接，控制手轮用于阻碍棘齿板向抬升架靠近，初始棘齿板与抬升架脱离。

本发明的有益效果是：本发明的一种铸造件打磨设备通过抬升装置的设置，可以将研磨过程中沉到底部的铸造件抬升到高处继续打磨，避免铸造件的底面接触不到磨粒进而得不到良好的打磨，以此提高打磨效果。进一步的，通过锁止装置的设置，可以在抬升装置抬升后将其锁定，进而使得打磨结束的铸造件停留在高处，便于将其捞出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种铸造件打磨设备的整体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明中抬升装置的结构示意图；

图6为本发明中锁止装置的结构示意图。

图中：100、研磨箱；110、机架；120、振动弹簧；200、转盘；210、连杆；220、振动杆；230、电机；310、栅格板；320、驱动件；330、抬升环；340、抬升架；350、连接杆；360、复位弹簧；370、滑块；380、抬升齿条；410、棘齿板；420、固定板；430、连接弹簧；440、控制手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种铸造件打磨设备包括机架110、研磨箱100、振动装置以及抬升装置。研磨箱100位于机架110上方且通过振动弹簧120与机架110连接，研磨箱100内部装有用于打磨的磨粒，铸造件在研磨箱100内投放。振动装置设置于机架110且传动连接研磨箱100，振动装置用于带动研磨箱100振动，研磨箱100振动时通过磨粒对铸造件进行打磨。

抬升装置用于在铸造件下落至研磨箱100的底部时将铸造件向上抬升，并在抬升至预设高度后复位。打磨的过程中，当铸造件随着振动下落至研磨箱100底部时，通过抬升装置将铸造件向上抬升，使得铸造件的底部能够重新得到打磨，提高打磨质量。

在进一步的实施例中，振动装置包括电机230、转盘200、连杆210和振动杆220，电机230设置于机架110且其输出轴水平延伸，转盘200与电机230的输出轴同轴连接进而由电机230带动转动。振动杆220连接在研磨箱100的下底面，连杆210的一端与振动杆220铰接，连杆210的另一端与转盘200偏心铰接，电机230转动带动转盘200转动，转盘200通过连杆210和振动杆220带动研磨箱100振动。

在进一步的实施例中，抬升装置包括栅格板310、抬升基座、连接杆350、抬升齿条380、滑块370以及驱动件320。栅格板310设置于研磨箱100的内部且能够上下移动，初始栅格板310位于研磨箱100的底部，转盘200为齿轮盘，也就是转盘200的外周壁设置有齿牙；

抬升基座位于机架110内部且能够上下移动，连接杆350设置于机架110且能够上下滑动，连接杆350一端连接栅格板310、另一端连接抬升基座，连接杆350上套设有复位弹簧360，复位弹簧360顶压在机架110和抬升基座之间，初始复位弹簧360促使抬升基座和连接杆350向下运动。

滑块370沿水平方向滑动设置于机架110的底板，滑块370上设置有滑杆，抬升齿条380竖直设置，抬升齿条380沿上下方向滑动插装于滑杆，且抬升齿条380沿滑块370的滑动方滑动插装于抬升基座。

驱动件320设置于机架110的底板且用于驱动滑块370移动，滑块370具有第一位置和第二位置，滑块370处于第一位置时抬升齿条380与转盘200脱离，滑块370处于第二位置时抬升齿条380与转盘200啮合，初始滑块370处于第一位置，铸造件处于研磨箱100底部时滑块370处于第二位置，抬升齿条380抬升至预设高度时滑块370复位。

进一步的，研磨箱100底部设置有第一传感器（图中未示出），第一传感器检测到铸造件处于研磨箱100底部时使驱动件320驱动滑块370运动至第二位置，滑块370上设置有第二传感器（图中未示出），第二传感器检测到抬升齿条380抬升至预设高度时使驱动件320驱动滑块370运动至第一位置。

进一步的，栅格板310外边框下端的截面以及栅格板310单个隔板的截面均为尖端朝下三角形，且初始栅格板310的外边框下端以及栅格板310单个隔板嵌装于研磨筒的底板。通过栅格板310的特殊设置，使得栅格板310在下降时能够将磨粒向两侧推开进而顺利下降。

进一步的，本发明优选的驱动件320为气缸，在其他实施例中，驱动件320还可以为直线电机230。

进一步的，抬升基座包括抬升环330和抬升架340，抬升架340位于抬升环330的内部且与抬升环330固定连接，连接杆350与抬升环330连接，抬升齿条380与抬升架340滑动连接。为保证受力平衡，连接杆350设置有多个且沿抬升环330的圆周方向均布。

进一步的，为便于结构设置，连接杆350包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体相互平行且上端连接，第一杆体下端与抬升环330连接、上端滑动穿过机架110、振动弹簧120以及研磨箱100的侧壁，第二杆体位于研磨箱100内部且下端与栅格板310连接。

在进一步的实施例中，本发明的一种铸造件打磨设备还包括锁止装置，锁止装置包括固定板420、棘齿板410以及控制手轮440。

固定板420固定设置于机架110的底板，棘齿板410沿水平方向滑动设置于机架110的底板，棘齿板410和固定板420位于抬升架340的同一侧且棘齿板410与抬升架340相邻，抬升架340上设置有能够与棘齿板410配合的棘齿。

棘齿板410与固定板420之间通过连接弹簧430连接，连接弹簧430能够促使棘齿板410向靠近抬升架340的方向移动进而使棘齿板410与抬升架340的棘齿啮合，棘齿板410用于阻碍抬升架340向下滑动，也就是棘齿板410与抬升架340的棘齿啮合后，抬升架340仅能相对于棘齿板410向上运动。

控制手轮440连接固定板420与棘齿板410，且控制手轮440与固定板420螺纹连接、与棘齿板410滑动连接，控制手轮440用于阻碍棘齿板410向抬升架340靠近，初始棘齿板410与抬升架340脱离。具体的说，棘齿板410上设置有第一连接块，固定板420上设置有第二连接块，第一连接块和第二连接块位于同一侧，控制手轮440包括挡板以及连接在挡板一侧的螺杆，螺杆穿过第一连接块和第二连接块且螺杆与第一连接块滑动连接、与第二连接块螺纹连接，挡板位于棘齿板410靠近抬升架340的一侧。

以下，对本发明的使用原理和工作过程做详细描述。

需要对铸造件进行打磨时，将铸造件放在装有磨粒的研磨箱100内，启动电机230，电机230通过转盘200、连杆210带动振动杆220振动，从而带动研磨箱100振动，研磨箱100振动时通过磨粒对其内部的铸造件进行研磨。

当第一传感器感应到铸造件到达研磨箱100底部时，气缸动作并带动滑块370向靠近转盘200的方向移动，滑块370带动抬升齿条380向转盘200靠近并最终与转盘200啮合。转盘200顺时针转动带动抬升齿条380向上移动，抬升齿条380带动抬升架340向上，抬升架340带动抬升环330向上移动，抬升环330通过连接杆350带动栅格板310向上移动，栅格板310和研磨箱100的底部脱离逐渐脱离，即栅格板310将落至研磨箱100底部的铸造件向高处抬升。当安装于滑块370第二传感器检测到抬升齿条380上升至预设高度，也就是抬升齿条380将栅格板310抬升至预设高度，气缸动作推动滑块370向远离转盘200的方向移动，抬升齿条380与转盘200脱离啮合，抬升基座、抬升齿条380以及连接杆350在在复位弹簧360的作用下向下复位，进而使栅格板310向下复位，铸造件的底部重新与磨粒接触并继续打磨。同时由于栅格板310的边框其单个隔板的下端均为尖端结构，因此栅格板310向下复位的过程中可以将磨粒向两侧推开，进而能够顺利下降。

打磨完成后，转动控制手轮440使其向靠近抬升架340的方向移动，从而棘齿板410在连接弹簧430的作用下向靠近抬升架340的方向移动并与抬升架340上的棘齿配合，等到抬升齿条380再一次被抬升后，在棘齿板410的作用下抬升齿条380不能向下复位，即可以使铸造件保持在高位，便于将铸造件从研磨箱100内捞出，方便后续工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件打磨设备，其特征在于：包括机架、研磨箱、振动装置以及抬升装置；研磨箱位于机架上方且通过振动弹簧与机架连接，研磨箱内部装有用于打磨的磨粒，铸造件在研磨箱内投放；振动装置设置于机架且传动连接研磨箱，振动装置用于带动研磨箱振动，研磨箱振动时通过磨粒对铸造件进行打磨；抬升装置用于在铸造件下落至研磨箱的底部时将铸造件向上抬升，并在抬升至预设高度后复位；

振动装置包括电机、转盘、连杆和振动杆，电机设置于机架且其输出轴水平延伸，转盘与电机的输出轴同轴连接进而由电机带动转动；振动杆连接在研磨箱的下底面，连杆的一端与振动杆铰接，连杆的另一端与转盘偏心铰接；

抬升装置包括栅格板、抬升基座、连接杆、抬升齿条、滑块以及驱动件；栅格板设置于研磨箱的内部且能够上下移动，初始栅格板位于研磨箱的底部，转盘为齿轮盘；抬升基座位于机架内部且能够上下移动，连接杆设置于机架且能够上下滑动，连接杆一端连接栅格板、另一端连接抬升基座，连接杆上套设有复位弹簧，复位弹簧顶压在机架和抬升基座之间；滑块沿水平方向滑动设置于机架的底板，滑块上设置有滑杆，抬升齿条竖直设置，抬升齿条沿上下方向滑动插装于滑杆，且抬升齿条沿滑块的滑动方滑动插装于抬升基座；驱动件设置于机架的底板且用于驱动滑块移动，滑块具有第一位置和第二位置，滑块处于第一位置时抬升齿条与转盘脱离，滑块处于第二位置时抬升齿条与转盘啮合，初始滑块处于第一位置，铸造件处于研磨箱底部时滑块处于第二位置，抬升齿条抬升至预设高度时滑块复位。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨设备，其特征在于：研磨箱底部设置有第一传感器，第一传感器检测到铸造件处于研磨箱底部时使驱动件驱动滑块运动至第二位置，滑块上设置有第二传感器，第二传感器检测到抬升齿条抬升至预设高度时使驱动件驱动滑块运动至第一位置。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨设备，其特征在于：栅格板外边框下端的截面以及栅格板单个隔板的截面均为尖端朝下三角形，且初始栅格板的外边框下端以及栅格板单个隔板嵌装于研磨筒的底板。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨设备，其特征在于：驱动件为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨设备，其特征在于：抬升基座包括抬升环和抬升架，抬升架位于抬升环的内部且与抬升环固定连接，连接杆与抬升环连接，抬升齿条与抬升架滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件打磨设备，其特征在于：还包括锁止装置，锁止装置包括固定板、棘齿板以及控制手轮；

固定板固定设置于机架的底板，棘齿板沿水平方向滑动设置于机架的底板，棘齿板和固定板位于抬升架的同一侧且棘齿板与抬升架相邻，抬升架上设置有能够与棘齿板配合的棘齿；

棘齿板与固定板之间通过连接弹簧连接，连接弹簧能够促使棘齿板向靠近抬升架的方向移动进而使棘齿板与抬升架的棘齿啮合，棘齿板用于阻碍抬升架向下滑动；

控制手轮连接固定板与棘齿板，且控制手轮与固定板螺纹连接、与棘齿板滑动连接，控制手轮用于阻碍棘齿板向抬升架靠近，初始棘齿板与抬升架脱离。

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