CN111282818B - 一种大米加工风选除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米风选机技术领域，具体涉及一种大米加工风选除杂设备，包括箱体和支脚，支脚设置箱体的下表面，箱体的前侧面设置有进料斗，其特征在于，箱体的底壁前后两端均设置有转动支架，两个转动支架之间转动设置有抛料板，抛料板的左端下表面连接有弹簧，弹簧的下端与箱体底壁相连接，位于弹簧旁侧的抛料板下表面设置有金属块，位于金属块正下方的箱体底壁上设置有电磁铁；本发明将待去杂的大米通过抛料板的多次抛起，再经过压缩空气吹动去杂，能够将大米中的壳皮、灰尘等杂质有效去除，其风选去杂效果优异，且无需使用鼓风机，通过转动条的正反转能够实现活塞筒的抽气和出气，降低了设备的制作成本，结构新颖，可大范围广泛使用。

Description

一种大米加工风选除杂设备

技术领域

本发明涉及大米风选机技术领域，具体涉及一种大米加工风选除杂设备。

背景技术

大米加工主要包括稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序。在稻谷清理的过程中往往需要利用风选机将大米中的壳皮、灰尘等杂质去除。目前，大米加工用的风选去尘设备在工作过程中，其仅是通过风机鼓入的风力对大米进行一次风选除尘，而该类风选机只能去除稻谷外表面的杂质，其除杂效果有效。

专利号为CN110841915A的发明公开了一种大米加工用除尘装置，包括支撑底座和除尘箱体，除尘箱体的底部外壁固定安装有排料管，且排料管的底部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑腿，四个支撑腿均通过螺栓安装在支撑底座的顶部外壁。该发明提出的一种大米加工用除尘装置，通过在除尘箱体的内部设置有两个第一筛网和第二筛网，并使第一筛网和第二筛网相间设置，物料落在上方的第一筛网后，由振动电机带动第一筛网和第二筛网振动，物料会依次落在上方的第一筛网、第二筛网和下方的第一筛网，最后由排料管排出；该大米风选除尘设备，虽然能够降低物料的下落速度，但是究根结底来说，其仅是改变了大米下落过程中的途径，并不能对大米进行多次鼓风除杂，其除杂效果仍不理想。因此，针对现有大米加工用除尘装置的上述不足，设计一种能够对大米进行多次抛起，然后再利用风力对其进行除杂的风选除杂设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的大米加工用除尘装置除杂效果不佳，设计一种能够对大米进行多次风选除杂，具有优异的风选除杂效果的设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大米加工风选除杂设备，包括箱体和支脚，所述支脚设置箱体的下表面，所述箱体的前侧面设置有进料斗，箱体的底壁前后两端均设置有转动支架，两个所述转动支架之间转动设置有抛料板，所述抛料板的左端下表面连接有弹簧，所述弹簧的下端与箱体底壁相连接，位于所述弹簧旁侧的抛料板下表面设置有金属块，位于所述金属块正下方的箱体底壁上设置有电磁铁，所述箱体底壁的左端开设有出料口，位于所述抛料板的正下方的箱体底壁上开设有穿孔，所述穿孔中贯穿有钢绳，所述钢绳的上端与抛料板相连接，位于所述箱体下表面设置有两个U型架，所述U型架上转动设置转轴，所述转轴伸出U型架的外端设置有扭簧，所述扭簧的一端与转轴相焊接，另一端与U型架相焊接，位于所述U型架中间的转轴上设置有走线轮，所述走线轮的圆周侧面上开设有环槽，所述U型架的底壁上开设有与环槽下端相对应的半圆通槽；

位于所述箱体右侧设置有转动架，所述转动架上设置有转杆，所述转杆的端部连接有变向驱动装置，所述转杆的中间设置有转动条，所述钢绳沿着两个走线轮与转动条的右端相连接，所述转动架的右端设置有接近开关，所述转动条的右端上表面设置有弧形感应金属条，所述转动条的左端上表面开设有限位滑槽，所述箱体的右侧面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有密封活塞，所述活塞的下表面连接有活塞杆，所述活塞杆的下表面转动连接有滑动块，所述滑动块设置在限位滑槽中，所述活塞筒的上端连接有总气管，所述总气管的上端穿过箱体顶壁伸入箱体内腔中，位于所述箱体内腔中的总气管上连接有若干支气管，所述支气管设置在抛料板的右上方，所述支气管的左侧面上开设有多个气孔，所述箱体的左侧面上开设有杂质吹出口，位于两个所述走线轮之间的箱体底壁上设置有推动装置，所述推动装置的下端连接有压杆，所述压杆设置在钢绳的上方。

作为上述方案的进一步设置，所述变向驱动装置包括伺服电机、控制端PLC，所述控制端PLC与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转杆的端部设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；通过控制端PLC改变脉冲方向实现伺服电机的定转动角正反转，从而驱动转动条的正反转。

作为上述方案的进一步设置，所述变向驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有连接轴，两个所述连接轴上均设置有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮与转杆的端部相连接；通过驱动电机的转动，使得两个对称设置的从第二齿轮获得相反的转向，并且再由两个不完全齿轮分段式与第三齿轮相啮合，从而实现转动条的正反转。

作为上述方案的进一步设置，所述抛料板的前侧面、后侧面和右侧面上设置有竖直挡板，所述抛料板的左侧面上设置有斜板；其竖直挡板和斜板能够防止进料的时候大米从四周掉落，且斜板能够抛料板转动至倾斜角出料。

作为上述方案的进一步设置，位于所述出料口左端的箱体底壁上设置有弧形防尘板，位于所述出料口处的箱体下表面设置有出料导板；其弧形防尘板能够防止吹起的杂质从出料口中落下，对去杂后的大米造成污染，并且其出料导板能够准确将去杂后的大米导入收集袋中。

作为上述方案的进一步设置，位于所述杂质吹出口处的箱体左侧面上设置有吹出通道；其吹出通道可以与沉积箱或过滤箱相连接，将吹出的杂质进行过滤、净化后排出。

作为上述方案的进一步设置，所述推动装置为电动伸缩杆、气缸或液压缸其中的一种；其推动装置不仅限于此，只要能够实现压杆上下移动的设备均可。

作为上述方案的进一步设置，所述总气管上的支气管设置为三个，且支气管水平设置，所述支气管上的气孔为4~10个；通过对支气管的上述设计，能够使得对抛料板的上方全方位吹风。

本发明的工作原理：

本装置通过变向驱动装置使得转动条在转动架上实现一定角度的正反转，当转动条逆时针转动时，其拉动活塞杆向下运动，活塞筒内部的密封活塞向下运动，从而实现活塞筒抽气，同时其抛料板受到钢绳的拉力，其抛料板的左端向下运动，其弹簧被压缩蓄势，并当转动条的右端运动至转动架顶端时，其弧形感应金属条进入接近开关的感应距离，接近开关控制电磁铁通电，随着转动条的继续逆时针转动，其钢绳继续将抛料板的左端向下拉动，并使得抛料板下表面的金属块与电磁铁隔空吸附。此时，变向驱动装置驱动转动条顺时针转动，活塞筒内部的气体被压缩，并沿着总气管从支气管的气孔中排出，转动条右端的钢绳开始松弛，并由于在扭簧的作用下走线轮顺时针转动，通过走线轮的顺时针转动将松弛的钢绳传递至穿孔下方，随着转动条的顺时针转动，当弧形感应金属条运动至接近开关的下方时，接近开关控制电磁铁断电，此时由于弹簧压缩的蓄势能的作用，抛料板的右端瞬间弹起，当抛料板右端弹起一定高度时受到绷直后钢绳的限制作用，从而瞬间停止运动，而抛料板上的大米被抛向空中，正好受到出气孔中压缩空气的吹动作用，能够将大米中的壳皮、灰尘等杂质出走，而大米继续落入抛料板上再继续以上运动，经过多次上述抛起、压缩空气吹动去杂后，停止变向驱动装置的驱动作用，启动推动装置，通过推动装置将压杆向下推动，此时钢绳受到压杆的向下作用力，钢绳再将抛料板的左端拉至最下端，抛料板整个向下倾斜，去杂后的大米沿着抛料板表面滑落至出料口中，从而得到完全去杂的大米。

有益效果：

1、本发明与现有技术相比，其待去杂的大米通过抛料板的多次抛起、压缩空气吹动去杂，其鼓风去杂原理与传统的簸箕抛料，再利用鼓风机吹去杂物相同，能够将大米中的壳皮、灰尘等杂质有效去除，其风选去杂效果优异。

2、本发明在鼓风去杂的过程中，无需使用鼓风机，通过转动条的正反转能够实现活塞筒的抽气和出气，并且从气孔中排出的空气为压缩空气，其风力与鼓风机相比更强，风选效果更好；另外，本装置通过转动条、钢绳、电磁铁和接近开关等部件能够整个抛料风选去杂过程的联动性，整个设置只需要一个动力装置即可全部实现上述工作过程，极大降低了整个设备的制作成本，其结构新颖，风选效果优异，可大范围推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中机箱内部平面图；

图4为本发明中抛料板和箱体底壁之间的第一角度立体图；

图5为本发明中抛料板和箱体底壁之间的第二角度立体图；

图6为本发明中U型架和走线轮的立体结构图；

图7为本发明中图2中A处的放大结构图；

图8为本发明中活塞筒、总气管和支气管的立体结构图；

图9为实施例1中变向驱动装置的立体结构图；

图10为实施例2中变向驱动装置的立体结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种新型的大米加工风选除杂设备，其工作原理与传统的簸箕类似，主体结构包括箱体1和支脚2，四个支脚分别焊接在箱体1的下表面的四个拐角处，并在箱体1的前侧面设置有进料斗3（可参考附图1或附图2）。

在箱体1的底壁前后两端均焊接有一个转动支架4，两个转动支架4之间转动设置有抛料板5，为了防止抛料板5上的大米从四周掉落，还在抛料板5的前侧面、后侧面和右侧面上设置有竖直挡板501，再抛料板5的左侧面上设置有斜板502，其斜板502在起到挡料的同时也不妨碍去杂后大米的出料（可参考附图4或附图5）。

在抛料板5的左端下表面连接有弹簧6，并将弹簧6的下端与箱体1底壁相连接，位于弹簧6旁侧的抛料板5下表面设置有金属块7，位于金属块7正下方的箱体1底壁上设置有电磁铁8，在箱体1底壁的左端还开设有出料口9，位于抛料板5的正下方的箱体底壁上开设有穿孔，穿孔中贯穿设置有一根钢绳10，其钢绳10的上端与抛料板5相连接（可参考附图4或附图5），并在箱体1下表面设置有两个U型架11，U型架11上转动设置转轴12，转轴12伸出U型架11的外端设置有扭簧13，将扭簧13的一端与转轴12相焊接，另一端与U型架11相焊接，位于U型架11中间的转轴12上设置有走线轮14，走线轮14的圆周侧面上开设有环槽，在U型架11的底壁上开设有与环槽下端相对应的半圆通槽111，其环槽与半圆通槽111之间构成了一个能够穿过钢绳10的圆孔（可参考附图6）。

位于箱体1的右侧设置有转动架15，转动架上设置有转杆16，转杆16的端部连接有变向驱动装置17，本实施例中的变向驱动装置17包括伺服电机171、控制端PLC（图中未画出），其伺服电机171可选用130HMB150A-301000型号的伺服电机，其控制端PLC可选用三菱的FXIN-14MR-001的PLC，在连接时将控制端PLC与伺服电机171相连接，通过控制输送给伺服电机171的脉冲信号实现伺服电机171的定角度正反转。在伺服电机171的输出轴上设置有主动齿轮172，转杆16的端部设置有从动齿轮173，其主动齿轮172与从动齿轮173相啮合（可参考附图2和附图9）。

在转杆16的中间设置有转动条18，其钢绳10沿着两个走线轮14与转动条18的右端相连接，并在转动架15的右端设置有接近开关19，接近开关19可选用型号为LP-8N2C/LP-8P2C的接近开关，在转动条18的右端上表面设置有弧形感应金属条20。在转动条18的左端上表面开设有限位滑槽181，在箱体1的右侧面固定连接有活塞筒21，其活塞筒19的内部设置有密封活塞22，活塞22的下表面连接有活塞杆23（可参考附图3），活塞杆23的下表面转动连接有滑动块24，其滑动块24设置在限位滑槽181中（可参考附图7）。活塞筒19的上端连接有总气管26，总气管26的上端穿过箱体1顶壁伸入箱体内腔中，位于箱体1内腔中的总气管26上连接有三个支气管27，三个支气管27水平设置，并将支气管27设置在抛料板5的右上方，支气管27的左侧面上开设有八个气孔28（可参考附图3和附图8）。在箱体1的左侧面上开设有杂质吹出口29，位于两个走线轮14之间的箱体1底壁上设置有推动装置30，其推动装置选用液压缸，在液压缸的下端连接有压杆31，其压杆31设置在钢绳10的上方。

另外，本实施例还在出料口9左端的箱体1底壁上设置有弧形防尘板32，在出料口处10的箱体1下表面设置有出料导板33。

最后，还在杂质吹出口29处的箱体1左侧面上设置有吹出通道34，其吹出通道34可与外界的沉积箱或过滤箱相连接，将吹出的杂质进行过滤、净化后排出。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的改进，其主要改进包括变向驱动装置17的另一种方案、推动装置30的另一种选择。下面对其进行具体说明：

实施例2其他部分与实施例1相同，本处不做说明，其不同之处在于本实施例中的变向驱动装置17包括驱动电机174，其驱动电机174可选用普通的低速电机，在驱动电机174的输出轴上设置有第一齿轮175，第一齿轮175的两侧均啮合有第二齿轮176，第二齿轮176上设置有连接轴177，两个连接轴177上均设置有不完全齿轮178，在两个不完全齿轮178之间设置有第三齿轮179，其第三齿轮179与转杆16的端部相连接（可参考附图2和附图10），本实施例通过驱动电机174的转动，使得两个对称设置的第二齿轮175获得相反的转向，并且再由两个不完全齿轮178分段与与第三齿轮179相啮合，从而实现转动条18的正反转，其无需设置控制端PLC即可定角度变向驱动的功能。

另外，本实施例2中的推动装置30选用电动伸缩杆，其电动伸缩杆结构更为简单，而且安装方便，比气缸或液压缸更为合适。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工风选除杂设备，包括箱体和支脚，所述支脚设置箱体的下表面，所述箱体的前侧面设置有进料斗，其特征在于，箱体的底壁前后两端均设置有转动支架，两个所述转动支架之间转动设置有抛料板，所述抛料板的左端下表面连接有弹簧，所述弹簧的下端与箱体底壁相连接，位于所述弹簧旁侧的抛料板下表面设置有金属块，位于所述金属块正下方的箱体底壁上设置有电磁铁，所述箱体底壁的左端开设有出料口，位于所述抛料板的正下方的箱体底壁上开设有穿孔，所述穿孔中贯穿有钢绳，所述钢绳的上端与抛料板相连接，位于所述箱体下表面设置有两个U型架，所述U型架上转动设置转轴，所述转轴伸出U型架的外端设置有扭簧，所述扭簧的一端与转轴相焊接，另一端与U型架相焊接，位于所述U型架中间的转轴上设置有走线轮，所述走线轮的圆周侧面上开设有环槽，所述U型架的底壁上开设有与环槽下端相对应的半圆通槽；

位于所述箱体右侧设置有转动架，所述转动架上设置有转杆，所述转杆的端部连接有变向驱动装置，所述转杆的中间设置有转动条，所述钢绳沿着两个走线轮与转动条的右端相连接，所述转动架的右端设置有接近开关，且所述接近开关与电磁铁之间电性连接，所述转动条的右端上表面设置有弧形感应金属条，所述转动条的左端上表面开设有限位滑槽，所述箱体的右侧面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有密封活塞，所述活塞的下表面连接有活塞杆，所述活塞杆的下表面转动连接有滑动块，所述滑动块设置在限位滑槽中，所述活塞筒的上端连接有总气管，所述总气管的上端穿过箱体顶壁伸入箱体内腔中，位于所述箱体内腔中的总气管上连接有若干支气管，所述支气管设置在抛料板的右上方，所述支气管的左侧面上开设有多个气孔，所述箱体的左侧面上开设有杂质吹出口，位于两个所述走线轮之间的箱体底壁上设置有推动装置，所述推动装置的下端连接有压杆，所述压杆设置在钢绳的上方。

2.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，所述变向驱动装置包括伺服电机、控制端PLC，所述控制端PLC与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转杆的端部设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

3.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，所述变向驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有连接轴，两个所述连接轴上均设置有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮与转杆的端部相连接。

4.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，所述抛料板的前侧面、后侧面和右侧面上设置有竖直挡板，所述抛料板的左侧面上设置有斜板。

5.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，位于所述出料口左端的箱体底壁上设置有弧形防尘板，位于所述出料口处的箱体下表面设置有出料导板。

6.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，位于所述杂质吹出口处的箱体左侧面上设置有吹出通道。

7.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，所述推动装置为电动伸缩杆、气缸或液压缸其中的一种。

8.根据权利要求1所述的大米加工风选除杂设备，其特征在于，所述总气管上的支气管设置为三个，且支气管水平设置，所述支气管上的气孔为4~10个。

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