CN111282817A - 一种负压风选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负压风选机，包括风选装置、吸风管道、旋风分离器、风送管道和风机，所述风选装置包括落料通道、吸风口、负压隔腔和落料口，所述吸风口设于所述落料通道的侧壁上，所述吸风口与所述负压隔腔的下端口相连，所述负压隔腔的上端口与所述吸风管道相连，所述负压隔腔的下端口至上端口的高度逐渐上升，所述落料口设于所述落料通道的底端，所述吸风管道与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器通过所述风送管道与所述风机相连。本发明具有分离效率高、不易造成扬尘的特点，符合生产所需的环保理念。

Description

一种负压风选机
技术领域
本发明涉及风选设备，具体涉及一种负压风选机。
背景技术
风选是指通过风力来选取不同大小不同比重的分类方式。风选原理适用的物料一般为颗粒或粉状的物料，这类能够以风力吹动的颗粒物为主要的选区对象。由于物料大小和密度的不同，不同物料需要的风速大小都有一定的区别。现阶段的风选主要以正压风选为主，即通过风机吹出正压气流，正压气流出口的地方为风速最大区域，越远离出风口的位置风速会逐渐减小。当原物料从正压气流出口方向落下时，质量越小的料会被气流带的越远，这样原物料就可以被分成数种以质量大小区分的物料。
在正压风选过程中，由于其结构原理的限制，无法增加相应的除尘装置，导致在风选过程中很多比重非常轻的物料被正压风力吹散在空气中，造成扬尘，会对环境和生产人员造成危害。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种负压风选机，来解决物料生产分离过程中密封要求高和容易造成扬尘的问题。本发明采用的技术手段如下：
一种负压风选机，包括风选装置、吸风管道、旋风分离器、风送管道和风机，所述风选装置包括落料通道、吸风口、负压隔腔和落料口，所述吸风口设于所述落料通道的侧壁上，所述吸风口与所述负压隔腔的下端口相连，所述负压隔腔的上端口与所述吸风管道相连，所述负压隔腔的下端口至上端口的高度逐渐上升，所述落料口设于所述落料通道的底端，所述吸风管道与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器通过所述风送管道与所述风机相连。
优选地，所述风选装置的进口处设有与所述落料通道配合的震动送料盘，所述落料通道中与所述吸风口相对的侧壁上设有冲孔网板，所述旋风分离器的底部出口依次设有料仓、卸料阀和收料口。
优选地，所述落料通道的侧壁上设有至少一个吸风口，每一个吸风口与相对应的负压隔腔、吸风管道和旋风分离器依次相连，所述吸风管道上设有流量调节阀。
优选地，所述落料通道的侧壁上设有第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口，所述第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口沿落料通道向下依次布置，所述第一吸风口的入口风速小于第二吸风口的入口风速，所述第二吸风口的入口风速小于第三吸风口的入口风速。
优选地，与所述第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口对应相连的负压隔腔分别为第一负压隔腔、第二负压隔腔和第三负压隔腔，所述第一负压隔腔的下端口高于所述第二负压隔腔的下端口，所述第二负压隔腔的下端口高于所述第三负压隔腔的下端口；
与所述第一负压隔腔、第二负压隔腔和第三负压隔腔对应相连的吸风管道分别为第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道，所述第一吸风管道的管径小于第二吸风管道的管径，所述第二吸风管道的管径小于第三吸风管道的管径。
优选地，所述风送管道包括第一支管、第二支管、第三支管和总管道，所述第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道分别通过旋风分离器与所述第一支管、第二支管和第三支管相连，所述第一支管、第二支管和第三支管均与所述总管道相连，所述第一支管的管径小于第二支管的管径，所述第二支管的管径小于第三支管的管径。
优选地，所述第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道上均设有流量调节阀。
优选地，所述旋风分离器和风机之间设有除尘器，所述除尘器包括壳体、配电箱、储气罐与脉冲阀、隔板、滤筒和粉尘收集盒，所述隔板四周与所述壳体相连并将除尘器分成上下两部分，所述配电箱设于所述除尘器的上部的侧壁上，所述储气罐与脉冲阀设于所述隔板上，所述滤筒与所述隔板的下侧相连，所述粉尘收集盒设于所述除尘器的底部。
优选地，所述储气罐与脉冲阀的出风口伸进所述滤筒内，所述滤筒四周设有固定支架，所述固定支架与所述隔板固定连接，所述滤筒的上口贯穿所述隔板与除尘器的上部相通。
优选地，所述风机设于所述除尘器的上部，所述风机上设有风量调节插板，所述风机的进风口通过管道与所述滤筒上口相连。
与现有技术比较，本发明所述的一种负压风选机的有益效果如下：
1、采用负压分级风选不易造成扬尘，而且可以同时对不同重量的物料进行风选，分离效率较高；
2、本装置对风选系统中部件的密封要求较低，可降低制造成本；
3、通过在风机和旋风分离器之间增加除尘器的方式避免了系统废气排放的地方出现扬尘，环保效果良好。
附图说明
图1是本发明实施例1中的整体流程示意图；
图2是本发明实施例1中的整体结构示意图；
图3是本发明实施例1中风选装置的整体结构示意图；
图4是本发明实施例1中风选装置的主视结构示意图；
图5是图4中风选装置沿A-A截面的剖视结构示意图；
图6是本发明实施例1中的整体主视结构示意图；
图7是图6中沿B-B截面的剖视结构示意图；
图8是本发明实施例1中的整体右视结构示意图；
图9是图8中沿C-C截面的剖视结构示意图；
图10是本发明实施例1中的整体左视结构示意图；
图11是本发明实施例1中的整体俯视结构示意图；
图12是本发明实施例2中的整体流程示意图；
图13是本发明实施例2中风选装置(吸风口面)的整体结构示意图；
图14是本发明实施例2中风选装置(冲孔网板面)的整体结构示意图；
图15是本发明实施例2中风选装置的后视结构示意图；
图16是本发明实施例2中风选装置的主视结构示意图；
图17是本发明实施例2中风选装置的侧视结构示意图；
图18是图16中沿D-D截面的剖视结构示意图；
图中，1、震动送料盘；2、风选装置；3、吸风管道；4、旋风分离器；5、料仓；6、卸料阀；7、收料口；8、风送管道；9、除尘器；10、负压隔腔；11、吸风口；12、冲孔网板；13、落料口；14、落料通道；15、风量调节插板；16、储气罐与脉冲阀；17、壳体；18、滤筒；19、固定支架；20、粉尘收集盒；21、隔板；22、风机；23、配电箱；24、第一吸风口；25、第二吸风口；26、第三吸风口；27、流量调节阀；28、第一负压隔腔；29、第二负压隔腔；30、第三负压隔腔；31、第一吸风管道；32、第二吸风管道；33、第三吸风管道；81、第一支管；82、第二支管；83、第三支管；84、总管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1-11所示，一种负压风选机，包括风选装置2、吸风管道3、旋风分离器4、风送管道8和风机22，风选装置2包括落料通道14、吸风口11、负压隔腔10和落料口13，吸风口11设于落料通道14侧壁上，吸风口11与负压隔腔10的下端口相连，负压隔腔10的上端口与吸风管道3相连，负压隔腔10的下端口至上端口的高度逐渐上升，落料口13设于落料通道144的底端，吸风管道3与旋风分离器4相连，旋风分离器4通过风送管道8与风机22相连。
风选装置2的进口处设有与落料通道14配合的震动送料盘1，待分离物料经震动送料盘1送入风选装置2进行风选。
如图3-5所示，落料通道14的侧壁上设有一个矩形的吸风口11，与吸风口11相对的侧壁上设有冲孔网板12，冲孔网板12能给进入吸风口11内的负压风提供有效的入口，并且能够把物料限制在风选装置2的落料通道14内不会掉落出来。若设有两个以上吸风口11的时候，不同吸风口11沿落料通道14从上到下布置，且上端的吸风口11的入口风速小于下端的吸风口11的入口风速。
吸风口11经负压隔腔10与吸风管道3相连，吸风管道3上设有流量调节阀27，可通过流量调节阀27调节吸风管道3内的风速，从而实现对不同物料的风选。负压隔腔10内部为与落料通道14平行的竖直矩形腔体，通过吸风口11进入的物料可能会有不符合风选要求的部分，这些物料经过在负压隔腔10内的缓冲，在重力作用下，较重物料回落进入落料通道14，保证分离效果更好。从落料通道14的下部直到落料口13为逐渐减小的三角形结构，经风选后的较重物料由落料口13聚集并收集；落料口13设为稍偏离落料通道14的竖直中心线，并且远离除尘器9的外壁的一侧，可以方便使用不同大小类型的工具收集物料。
旋风分离器4采用下旋式旋风分离器，其主要特点是分离效率高，风阻小。旋风分离器4底部出口依次设有料仓5、卸料阀6和收料口7，卸料阀6可采用星型卸料阀，收料口7设于料仓5底部，卸料阀6设于收料口7和料仓5之间，由旋风分离器4分离出的粉末进入料仓5，通过收料口7进行收集。
旋风分离器4和风机22之间设有除尘器9，除尘器9包括壳体17、配电箱23、储气罐与脉冲阀16、隔板21、滤筒18和粉尘收集盒20。隔板21四周与壳体17相连并将除尘器9分成上下两部分。滤筒18设于除尘器9的下部并悬挂在隔板21上，滤筒18的上口贯穿隔板21与除尘器9上部相通，滤筒18四周设有用于固定滤筒18的固定支架19，固定支架19上端与隔板21相连。
风机22设于除尘器9的上部，风机22上设有风量调节插板15，可对整个风选系统的风量进行调节，风机22的进风口通过管道与滤筒18上口密封连接。储气罐与脉冲阀16设于隔板21上，储气罐与脉冲阀16的出风管道伸进滤筒18内，并与风机22的进风口管道密封连接，当滤筒18需要清灰操作时，可由储气罐与脉冲阀16对滤筒18进行气流反吹，清除粉尘。配电箱23安装在除尘器9上部的一内侧侧壁上，该侧壁设为可开关门的结构，可通过打开该侧壁检查维修除尘器9上部各部件结构。
粉尘收集盒20设于除尘器9底部，用于收集经滤筒18过滤后的粉尘。
本发明主体材料的选择可根据不同的适用情况来进行调整，一般可分为全食品级、半食品级和工业级三种。
全食品级材料的应用场合为：所有的选取物料，以及粉尘都有回收价值，用于食品生产的，所有的材料必须无毒无害，不会对食品的安全造成影响，这时的金属材料选取应选用不锈钢304材质进行制作；所有的钢丝软管必须是食品级的软管；除尘器滤筒骨架必须采用304材质，滤筒的粘合剂必须采用有食品级认证的水性聚氨酯胶水进行粘接，滤筒的材料应选用食品级腹膜聚酯基材；所有金属管道以及卸料阀全部选用304材质。选用全食品级材质的负压风选机，其成本是最高的。
半食品级材料应用的场合为：所选取的物料为食品，粉尘没有回收价值。这时并不需要将所有的材料都选用食品级的材料，只需要部分为食品级的材料即可，其他材料可以选用一般的碳钢材料。半食品级的材料配置为，震动送料盘、风选装置、旋风分离器、卸料阀、收料口都需要选用304材质；吸风管道需要食品级的软管；其余的材料均可以选用普通碳钢材料；滤筒的支架材料粘合剂都可以选用普通材料，只要滤材符合过滤精度即可。这种配置的生产的负压风选机，其成本要远远低于食品级的材料。
工业级材料应用的场合为：工业领域，不接触食品医药的场合都可以选择这种材料配置(有腐蚀性的物料除外，有腐蚀性的物料需要针对性的选取材料)，所有金属材质都可以采用碳钢材料来进行制作，其生产成本是这三种最低的。
本发明的工作方式是混合物料由震动送料盘1送入风选装置2内，并在落料通道14内下落，物料落至吸风口11时，吸风口11能够将混合物料中较轻的物质捕捉带走，经过捕捉后留下的较重物料从落料口13落出收集。被吸风口11捕捉的物料经吸风管道3送至旋风分离器4进行物料分离，分离后的物料通过卸料阀6排出，完成物料的风选过程。然而很多物料当中会存在着很多粉尘，所以在旋风分离器4与负压风机22之间增加除尘器9，通过除尘器9将粉尘进行过滤后，再将风选废气排放；如果备选物料中无粉尘可以不增加除尘器。
本发明采用负压风选不易造成扬尘，而且对风选系统中部件的密封要求较低，可降低制造成本；通过在风机和旋风分离器之间增加除尘器的方式避免了系统废气排放的地方出现扬尘，环保效果良好。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，如图12-18所示，落料通道14的侧壁上设有三个吸风口，每一个吸风口单独与一个负压隔腔、一个吸风管道和一个旋风分离器4依次相连。吸风口从落料通道14的进料端向下依次为第一吸风口24、第二吸风口25和第三吸风口26。与该三个吸风口相对的侧壁上设有冲孔网板12，冲孔网板12能给进入该三个吸风口内的负压风提供有效的入口。与第一吸风口24、第二吸风口25和第三吸风口26对应相连的负压隔腔分别为第一负压隔腔28、第二负压隔腔29和第三负压隔腔30，第一负压隔腔28的下端口高于第二负压隔腔29的下端口，第二负压隔腔29的下端口高于第三负压隔腔30的下端口。本实施例中，第一负压隔腔28贴合于落料通道14的外部竖直布置，第二负压隔腔29靠近下端口的部分贴合于落料通道14的外部竖直布置，第二负压隔腔29靠近上端口的部分依附于第一负压隔腔28的外部；第三负压隔腔30靠近下端口的部分贴合于落料通道14的外部竖直布置，第三负压隔腔30靠近上端口的部分依附于第二负压隔腔29的外部。上述这种层叠的设置方式能有效地利用空间，对于设置更多吸风口的情形依然适用。
与第一负压隔腔28、第二负压隔腔29和第三负压隔腔30对应相连的吸风管道分别为第一吸风管道31、第二吸风管道32和第三吸风管道33，第一吸风口24通过第一负压隔腔28与第一吸风管道31相连，第二吸风口25通过第二负压隔腔29与第二吸风管道32相连，第三吸风口26通过第三负压隔腔30与第三吸风管道33相连。风送管道8包括第一支管81、第二支管82、第三支管83和总管道84，第一吸风管道31、第二吸风管道32和第三吸风管道33分别通过不同的旋风分离器4与第一支管81、第二支管82和第三支管83相连，第一支管81、第二支管82和第三支管83均与总管道84相连，并通过总管道84与除尘器9和风机22相连。
第一吸风管道31的管径小于第二吸风管道32的管径，第二吸风管道32的管径小于第三吸风管道33的管径，第一支管81的管径小于第二支管82的管径，第二支管82的管径小于第三支管83的管径，既可以使得不同管道内的进风量不同，进而合理控制风速，满足分离不同粒径产品时的尺寸要求。
吸风口11的大小可以相同，也可以不同，只要能满足第一吸风口24的入口风速小于第二吸风口25的入口风速，且第二吸风口25的入口风速小于第三吸风口26的入口风速即可。
第一吸风管道31、第二吸风管道32和第三吸风管道33上均设有流量调节阀27，由于吸风管道3和风送管道8的管径固定，吸风口11的大小也已固定，若需要分离不同产品时，可调节流量调节阀27合理分配不同管道的风速，进而达到所需分离要求。
实施例2中，本发明的工作方式是混合物料由震动送料盘1送入风选装置2内，并在落料通道14内下落，物料落至第一吸风口24时，由于第一吸风口24的入口风速是最小的，所以只能够将混合物料中最轻的物质捕捉带走；混合物料继续下落至第二吸风口25时，第二吸风口25的入口风速要大于第一吸风口24，这时混合物料中较轻的物料将会被捕捉带走；混合物料继续下落至第三吸风口26时，第三吸风口26的入口风速比第二吸风口25的风速还要大，这时候会将混合物料中较重的物料捕捉带走；经过三次分级捕捉后，将留下最重的物料从落料口13落出收集。被捕捉的物料将按照捕捉顺序经不同的吸风管道3送至相应的旋风分离器4进行物料分离，分离后的物料通过卸料阀6排出，完成物料的风选过程。物料当中存在粉尘时，在旋风分离器4与风机22之间增加除尘器9，将粉尘进行过滤后，再将风选废气排放；如果备选物料中无粉尘可以不增加除尘器9。
负压风选机在风选过程中，可以根据实际生产需要，调节各个吸风口的入口风速，从而选取不同比重大小的物料，但在设计选取负压风机的过程中，要留出相应的风量富余，这样才能够由余量来进行调节。负压风选机在选区物料时，并不局限于本实施例中所展示的四个级别的甄选，理论上可以有更多的风选级别，这需要根据不同的生产需要进行针对性的设计。
与实施例1中相比较，本实施例中风选机还可以同时对不同重量的物料进行风选，分离效率更高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压风选机，其特征在于：包括风选装置、吸风管道、旋风分离器、风送管道和风机，所述风选装置包括落料通道、吸风口、负压隔腔和落料口，所述吸风口设于所述落料通道的侧壁上，所述吸风口与所述负压隔腔的下端口相连，所述负压隔腔的上端口与所述吸风管道相连，所述负压隔腔的下端口至上端口的高度逐渐上升，所述落料口设于所述落料通道的底端，所述吸风管道与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器通过所述风送管道与所述风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种负压风选机，其特征在于：所述风选装置的进口处设有与所述落料通道配合的震动送料盘，所述落料通道中与所述吸风口相对的侧壁上设有冲孔网板，所述旋风分离器的底部出口依次设有料仓、卸料阀和收料口。
3.根据权利要求1所述的一种负压风选机，其特征在于：所述落料通道的侧壁上设有至少一个吸风口，每一个吸风口与相对应的负压隔腔、吸风管道和旋风分离器依次相连，所述吸风管道上设有流量调节阀。
4.根据权利要求3所述的一种负压风选机，其特征在于：所述落料通道的侧壁上设有第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口，所述第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口沿落料通道向下依次布置，所述第一吸风口的入口风速小于第二吸风口的入口风速，所述第二吸风口的入口风速小于第三吸风口的入口风速。
5.根据权利要求4所述的一种负压风选机，其特征在于：与所述第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口对应相连的负压隔腔分别为第一负压隔腔、第二负压隔腔和第三负压隔腔，所述第一负压隔腔的下端口高于所述第二负压隔腔的下端口，所述第二负压隔腔的下端口高于所述第三负压隔腔的下端口；
与所述第一负压隔腔、第二负压隔腔和第三负压隔腔对应相连的吸风管道分别为第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道，所述第一吸风管道的管径小于第二吸风管道的管径，所述第二吸风管道的管径小于第三吸风管道的管径。
6.根据权利要求5所述的一种负压风选机，其特征在于：所述风送管道包括第一支管、第二支管、第三支管和总管道，所述第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道分别通过旋风分离器与所述第一支管、第二支管和第三支管相连，所述第一支管、第二支管和第三支管均与所述总管道相连，所述第一支管的管径小于第二支管的管径，所述第二支管的管径小于第三支管的管径。
7.根据权利要求6所述的一种负压风选机，其特征在于：所述第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道上均设有流量调节阀。
8.根据权利要求1所述的一种负压风选机，其特征在于：所述旋风分离器和风机之间设有除尘器，所述除尘器包括壳体、配电箱、储气罐与脉冲阀、隔板、滤筒和粉尘收集盒，所述隔板四周与所述壳体相连并将除尘器分成上下两部分，所述配电箱设于所述除尘器的上部的侧壁上，所述储气罐与脉冲阀设于所述隔板上，所述滤筒与所述隔板的下侧相连，所述粉尘收集盒设于所述除尘器的底部。
9.根据权利要求8所述的一种负压风选机，其特征在于：所述储气罐与脉冲阀的出风口伸进所述滤筒内，所述滤筒四周设有固定支架，所述固定支架与所述隔板固定连接，所述滤筒的上口贯穿所述隔板与除尘器的上部相通。
10.根据权利要求9所述的一种负压风选机，其特征在于：所述风机设于所述除尘器的上部，所述风机上设有风量调节插板，所述风机的进风口通过管道与所述滤筒上口相连。
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