CN111281116A - 用于烹饪器具的烹饪方法和烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法和烹饪器具。所述烹饪器具包括煲体、盖体、内锅加热装置、红外发热组件及控制器。所述煲体中设置有内锅。所述盖体可开合地设置在所述煲体上。当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间。所述内锅加热装置用于对所述内锅进行加热。所述红外发热组件用于向所述烹饪空间辐射红外线。其中，所述烹饪方法包括吸水工序、升温工序、沸腾工序以及焖饭工序。其中，所述红外发热组件在所述升温工序开始时开启并且在所述升温工序结束时关闭。根据本发明的烹饪方法使得所烹饪的米饭口感好，能激发米饭的香气，使得在烹饪过程中和烹饪结束后都能香气四溢。此外所烹饪的米饭表面完整。

Description

用于烹饪器具的烹饪方法和烹饪器具
技术领域
本发明涉及厨房器具技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于烹饪器具的烹饪方法和烹饪器具。
背景技术
已知的烹饪器具(诸如电饭煲、电压力锅等)通常都具有烹饪米饭的功能。但是已知的烹饪器具通常通过发热丝或者感应加热装置对内锅进行加热。热利用效率低，且所烹饪的米饭香味不够浓郁。
因此，有必要提出一种用于烹饪器具的烹饪方法和烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法。所述烹饪器具包括煲体、盖体、内锅加热装置、红外发热组件以及控制器。所述煲体中设置有内锅。所述盖体可开合地设置在所述煲体上。当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间。所述烹饪空间包括食物存放空间和位于所述食物存放空间上方的腔体空间。所述内锅加热装置用于对所述内锅进行加热。所述红外发热组件用于向所述烹饪空间辐射红外线。所述控制器控制所述内锅加热装置、所述红外发热组件的启停。其中，所述烹饪方法包括吸水工序、升温工序、沸腾工序以及焖饭工序。其中，所述红外发热组件在所述升温工序开始时开启并且在所述升温工序结束时关闭。
根据本发明的烹饪方法，通过在升温工序开始时开启并且在升温工序结束时关闭红外发热组件，使得在升温工序中，红外发热组件能够连续或者间断地向烹饪空间辐射红外线，利用红外线对米粒进行辐射加热，会促进米粒从内侧开始进行糊化。因此米粒的外壁变形小，溶出物也较少。米粒中通常含有大量的鲜味蛋白质，特别是在米粒的表面上分布着很多鲜味蛋白质。由于米粒的外壁变形小，溶出物较少，因此米粒的鲜味蛋白质不会流失，从而使得所烹饪的米饭口感好，能激发米饭的香气，使得在烹饪过程中和烹饪结束后都能香气四溢。此外，由于溶出物少，因此也会使得所烹饪的米饭表面完整。
可选地，所述烹饪方法包括：在所述升温工序中，监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
可选地，所述烹饪方法包括：将所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与所述第一预定蒸汽温度值T2进行比较，其中：当所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥所述第一预定蒸汽温度值T2时，控制所述红外发热组件停止向所述烹饪空间辐射红外线。
可选地，所述烹饪方法包括：控制所述红外发热组件停止向所述烹饪空间辐射红外线后，持续监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且将监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与第二预定蒸汽温度值T3进行比较，所述第二预定蒸汽温度值T3被设定为所述第一预定蒸汽温度值T2减掉预定蒸汽温度差值T12，其中：当所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≤所述第二预定蒸汽温度值T3时，控制所述红外发热组件向所述烹饪空间辐射红外线。
可选地，所述预定蒸汽温度差值T12满足：2℃≤T12≤6℃。
可选地，所述烹饪方法包括：检测所述内锅中是否产生沸腾，其中：当所述内锅中产生沸腾时，所述升温工序结束，所述红外发热组件不再向所述烹饪空间辐射红外线；当所述内锅中未产生沸腾时，判定预定升温时长t1是否达到；其中：当所述预定升温时长t1未达到时，返回至将所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与所述第一预定蒸汽温度值T2进行比较的步骤；当所述预定升温时长t1达到时，所述升温工序结束，所述红外发热组件不再向所述烹饪空间辐射红外线。
可选地，所述预定升温时长t1满足：t1≤30分钟。
可选地，所述第一预定蒸汽温度值T2满足：100℃≤T2≤180℃。
可选地，所述第一预定蒸汽温度值T2满足：105℃≤T2≤160℃。
可选地，所述烹饪方法包括：在所述升温工序中，监控所述内锅的顶部温度，当所述内锅的顶部温度小于预定顶部温度值T1时，控制所述内锅加热装置以第一功率对所述内锅进行加热；以及当所述内锅的顶部温度大于或等于所述预定顶部温度值T1时，控制所述内锅加热装置以第二功率对所述内锅进行加热，其中，所述第二功率小于所述第一功率。
可选地，所述预定顶部温度值T1满足：70℃≤T1≤77℃。
可选地，所述烹饪方法包括：控制所述内锅加热装置以第二功率对所述内锅进行加热之后，监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
可选地，所述烹饪方法包括：在所述升温工序中，监控所述内锅的顶部的温度的同时监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
根据本发明的另一个方面，提供一种烹饪器具。所述烹饪器具利用上述任一种烹饪方法进行烹饪。
根据本发明的烹饪方法，通过在升温工序开始时开启并且在升温工序结束时关闭红外发热组件，使得在升温工序中，红外发热组件能够连续或者间断地向烹饪空间辐射红外线，利用红外线对米粒进行辐射加热，会促进米粒从内侧开始进行糊化。因此米粒的外壁变形小，溶出物也较少。米粒中通常含有大量的鲜味蛋白质，特别是在米粒的表面上分布着很多鲜味蛋白质。由于米粒的外壁变形小，溶出物较少，因此米粒的鲜味蛋白质不会流失，从而使得所烹饪的米饭口感好，能激发米饭的香气，使得在烹饪过程中和烹饪结束后都能香气四溢。此外，由于溶出物少，因此也会使得所烹饪的米饭表面完整。
可选地，红外发热组件包括设置在盖体中的顶部红外发热元件、设置在煲体中并且位于内锅的外侧部的侧部红外发热元件以及设置在煲体中并且位于内锅的底部的底部红外发热元件，所述顶部红外发热元件、所述侧部红外发热元件和所述底部红外发热元件中的至少一个在所述升温工序开始时开启并且在所述升温工序结束时关闭。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，
图1为根据本发明的一个实施方式的烹饪器具的截面示意图；
图2为根据本发明的一个实施方式的烹饪方法的升温工序的流程图；以及
图3为根据本发明的另一个实施方式的烹饪方法的升温工序的流程图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。
本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法。烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或其他电加热器具。此外，烹饪器具除了具有煮米饭的功能之外，还可以具有煮粥、煲汤等其他功能。为了更好地描述本发明提供的烹饪方法，本文首先对烹饪器具进行详细描述。
图1示出了根据本发明的一个实施方式的烹饪器具100的截面示意图。如图1所示，烹饪器具100包括煲体110和盖体120。下面将结合图1详细描述烹饪器具100的各个部件。需要说明的是，本文在描述烹饪器具的各个部件及其位置关系中使用的方向性术语，诸如“上方”、“下方”、“上侧”、“下侧”、“向上”、“向下”、“之上”、“之下”、“内侧”、“外侧”、“底部”等是相对于放置在水平面上并且盖体盖合在煲体上时的烹饪器具而言的。
如图1所示，烹饪器具100的煲体110可以呈大体圆角长方体形状、大体圆筒形状或其他任何合适的形状。煲体110中设置有大体圆筒形状或其他任何合适的形状的内锅130。内锅130可以自由地放入煲体110的内锅收纳部中或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅130进行清洗。内锅130用于存放待烹饪的食物，诸如米、汤等。内锅130的顶部具有顶部开口。使用者可以通过顶部开口将待烹饪的食物存放在内锅130中，或者通过顶部开口将烹饪好的食物从内锅130中取出。
煲体110中还设置有用于对内锅130进行加热的内锅加热装置140。内锅加热装置140设置在内锅130的下方，以在内锅130的下方对内锅130进行加热。内锅加热装置140可以为电热盘，也可以为诸如电磁线圈的感应加热装置。
如图1所示，烹饪器具100的盖体120的形状与煲体110的形状基本上对应。例如，盖体120可以呈圆角长方体形状。盖体120以可开合的方式设置在煲体110上，用于盖合煲体110的整个顶部或者至少煲体110的内锅130的顶部。具体地，在本实施方式中，盖体120可以通过例如铰接的方式在最大打开位置和盖合位置之间可枢转地设置在煲体110的上方。
如图1所示，当盖体120盖合在煲体110上时，盖体120与煲体110(具体地，与煲体110的内锅130)之间形成烹饪空间。烹饪空间包括食物存放空间和腔体空间。具体地，食物存放空间是指实际存放食物的空间。腔体空间位于食物存放空间上方。也就是说，当盖体120盖合在煲体110上时，腔体空间是位于食物上表面与盖体120之间的空间。
烹饪器具100中还设置有用于向烹饪空间(例如腔体空间)辐射红外线的红外发热组件。其中，在本发明的一个实施方式中，如图1所示，红外发热组件包括设置在盖体120中的顶部红外发热元件151、设置在煲体110中且位于内锅130的外侧部的侧部红外发热元件152和设置在煲体110中且位于内锅130的底部的底部红外发热元件153(即底部红外发热元件153在水平面内的投影至少部分地位于内锅130在水平面内的投影内)。当然，在本发明的其他实施方式中，红外发热组件可以仅包括顶部红外发热元件151、侧部红外热元件152和底部红外发热元件153中的一种或两种。需要说明的是，在设置有侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153的情况下，内锅130应当至少部分透光，以使得侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153所辐射的红外线能够透过内锅130进入烹饪空间。
具体地，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153均可以为含碳的发热元件。例如在本发明的一个实施方式中，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部发热元件153均由碳纤维制成。顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153的含碳量大于或等于80％。优选地，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153的含碳量大于或等于90％。需要说明的是，本文所称的“含碳量”是指碳元素的质量百分数。顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153向烹饪空间辐射红外线。顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153在烹饪过程中会向烹饪空间辐射多种波长的红外线。其中，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件所辐射的红外线的主要波长为1.5μm～25μm。例如，1.5μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm等。优选地，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件所辐射的红外线的主要波长为5μm～15μm。需要说明的是，本文所称的“主要波长”可以理解为波长在该范围内的红外线相对于波长在该范围外的红外线在顶部红外发热元件151和侧部红外发热元件152所辐射的红外线中所占的比例较大。
申请人发现，通过含碳量大于或等于80％(优选地大于或等于90％)的红外发热元件(包括顶部红外发热元件、侧部红外发热元件和底部红外发热元件中的至少一种)向烹饪空间辐射主要波长为1.5μm～25μm(优选地5μm～15μm)的红外线，可以提高热利用效率，对食物进行有效地加热、使食物受热均匀，激发食物的香气。
顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153可以为能够辐射红外线的任何合适的元件。具体地，在本发明的一个实施方式中，顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153均被封装在石英玻璃管中而成为红外电热管。红外电热管可以为U形、环形、梨形、半圆形、螺旋状、烛形、球拍形等任何合适的形状。红外电热管的直径可以为6mm～20mm。优选地，红外电热管的直径可以为8mm～12mm。红外电热管的两端设置有电极或者导线。红外电热管的功率可以为100W～1200W，例如100W、200W、500W、800W、1200W等。顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153均与相应的电极或者导线电连接并且在通电之后能够发热而向烹饪空间辐射红外线。在本发明未示出的其他实施方式中，顶部红外发热元件、侧部红外发热元件和底部红外发热元件中的至少一个也可以为电热涂层(例如碳纤维电热涂层或石墨烯电热涂层等)等其他红外发热元件。
下面将结合图1描述根据本发明的一个实施方式的顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152以及底部红外发热元件153的安装。
如图1所示，盖体120包括内衬121。内衬121的上侧或者说外侧设置有面盖122，以使盖体120外表美观。内衬121的下侧或者说内侧设置有内盖123。内盖123可以为可拆内盖，以便将内盖123拆卸下来进行清洗。
内衬121设置有内衬通孔。顶部红外发热元件151安装在内衬通孔中。具体地，如图1所示，内衬通孔中设置有隔离透光件180。隔离透光件180由透光材料(例如玻璃等)制成。顶部红外发热元件151设置在隔离透光件180上方。即隔离透光件180位于顶部红外发热元件151与内盖123之间。隔离透光件180一方面可以使顶部红外发热元件151所辐射的红外线透过，另一方面可以避免在内盖123拆卸下来时顶部红外发热元件151裸露，避免使用者触碰到顶部红外发热元件151而触电或烫伤。
顶部红外发热元件151的上方设置有顶部反射件161。顶部红外发热元件151在顶部反射件161的下方安装至顶部反射件161。顶部反射件161的至少下表面由对红外线反射率较高的材料(例如不锈钢、铝等)制成。顶部反射件161可以将顶部红外发热元件151朝向上方辐射的红外线反射到烹饪空间中，以提高红外线向烹饪空间的辐射量。
具体地，在本发明的一个实施方式中，顶部反射件161的形状与顶部红外发热元件151的形状大体相同。顶部反射件161形成开口朝向烹饪空间的顶部反射件凹槽163。顶部红外发热元件151设置在顶部反射件凹槽163中。顶部反射件凹槽163可以增加顶部反射件161的反射面积，提高红外线的反射量。顶部反射件凹槽163的截面可以为抛物线形、下端未封闭的梯形或其他任何合适的形状。顶部反射件161的下侧设置有一个或多个顶部卡扣(未示出)。例如，顶部反射件161的下侧焊接或通过螺纹紧固件连接有一个或多个顶部卡扣。顶部红外发热元件151通过顶部卡扣可拆卸地安装至顶部反射件161。
盖体120中还设置有顶部隔热件171。顶部隔热件171可以由诸如电木、PPS(Polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)塑料、PBT(Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑料、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料的耐高温塑料制成。顶部隔热件171也可以由耐高温隔热棉或云母板等材料制成。顶部隔热件171在内衬通孔处通过诸如螺纹紧固件等方式附接至内衬121并且覆盖内衬通孔。顶部反射件161及顶部红外发热元件151在顶部隔热件171的下方附接至顶部隔热件171。顶部隔热件171可以防止顶部红外发热元件151的热量辐射到盖体120的其他不耐高温部分(例如印制电路板)。此外，通过在内衬121中设置内衬通孔，并且将顶部隔热件171安装在内衬通孔处，一方面可以节省安装空间；另一方面，内衬121中设置内衬通孔，可以节省内衬121的材料，降低成本。组装时，将由顶部红外发热元件151所形成的红外电热管安装至顶部反射件161并且将顶部反射件161安装至顶部隔热件171，然后将顶部隔热件171安装在内衬通孔处。
如图1所示，侧部红外发热元件152设置在内锅130与煲体110的外罩111之间。煲体110中设置有侧部反射件162。侧部反射件162可以通过诸如“几”字形支架固定至煲体110的外罩111。侧部红外发热元件152位于侧部反射件162与内锅130之间。即侧部反射件162设置在侧部红外发热元件152的背离内锅130的一侧，以将侧部红外发热元件152朝向背离内锅130的方向辐射的红外线反射到烹饪空间中，以提高红外线的辐射量。侧部反射件162的结构与顶部反射件161类似，这里不再详细描述。
侧部红外发热元件152与内锅130之间还可以设置有保温罩172。保温罩172能够在内锅130的外侧形成一个隔热空间，以降低热量损失。保温罩172至少部分地由透光材料制成，以使得侧部红外发热元件152所辐射的红外线能够透过保温罩172。侧部红外发热元件152在保温罩172与侧部反射件162之间通过诸如卡扣安装至保温罩172和侧部反射件162中的至少一个。
如图1所示，底部红外发热元件153设置在内锅130与保温罩172之间。底部红外发热元件153可以通过一个或多个卡扣可拆卸地安装至保温罩172。
此外，烹饪器具100还包括控制器(未示出)，控制器控制内锅加热装置140、红外发热组件的启停。控制器可以设置在盖体120中，也可以设置在煲体110中。
下面将描述本发明提供的用于烹饪器具的烹饪方法。烹饪方法主要包括吸水工序、升温工序、沸腾工序以及焖饭工序。其中“吸水工序”是指将内锅130中的米/水混合物从初始温度(通常是室温)加热至大米的含水率达到28％～32％的工序。“升温工序”是指从吸水工序结束(此时大米的含水率在28％～32％之间)到内锅130中的水开始沸腾的工序。“沸腾工序”是指内锅130中的水维持沸腾的工序。“焖饭工序”是指将米饭中的多余的水分焖干的工序。可选地，烹饪方法还包括在焖饭工序结束之后的保温工序。
其中，根据本发明的构思，红外发热组件在升温工序开始时开启并且在升温工序结束时关闭。也就是说，在此过程中，红外发热组件能够向烹饪空间(例如腔体空间)辐射红外线。需要说明的是，在此过程中，红外发热组件可以连续地向烹饪空间辐射红外线，也可以间断性地向烹饪空间辐射红外线。此外，需要说明的是，在此过程中，可以是开启顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153中的一种、两种或三种。
已知的烹饪方法在升温工序中通过内锅加热装置140对内锅130进行加热，进而通过内锅130将热量传递至烹饪空间中的水和米粒。米粒从外侧开始进行糊化，米粒的外壁会出现饱涨，溶出物也较多。而在本发明中，在升温工序中开启红外发热组件，以向烹饪空间辐射红外线，利用红外线对米粒进行辐射加热，会促进米粒从内侧开始进行糊化。因此米粒的外壁变形小，溶出物也较少。米粒中通常含有大量的鲜味蛋白质，特别是在米粒的表面上分布着很多鲜味蛋白质。由于米粒的外壁变形小，溶出物较少，因此米粒的鲜味蛋白质不会流失，从而使得所烹饪的米饭口感好，能激发米饭的香气，使得在烹饪过程中和烹饪结束后都能香气四溢。此外，由于溶出物少，因此也会使得所烹饪的米饭表面完整。
下面将结合图2和图3的流程图详细描述根据本发明的烹饪方法的升温工序。
如图2和图3所示，在步骤S200处，进入升温工序，开启内锅加热装置140，同时开启红外发热组件。这里，可以是开启顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153中的至少一个。例如，仅开启顶部红外发热元件151，或者开启顶部红外发热元件151和侧部红外发热元件152二者，再或者开启顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153三者。内锅加热装置140开启后，内锅加热装置140可以连续地或者间断地对内锅130进行加热。红外发热组件开启后，红外发热组件可以连续地或者间断地向烹饪空间辐射红外线。
接下来，监控内锅130的顶部温度T顶部。需要说明的是，本文所称的“顶部温度”是指设置在盖体120上的与烹饪空间相连通的温度检测装置所测得的实时接触到的蒸汽的温度。当内锅130的顶部温度T顶部小于预定顶部温度值T1时，控制内锅加热装置140以第一功率对内锅130进行加热；当内锅130的顶部温度大于或等于预定顶部温度值T1时，控制内锅加热装置140以小于第一功率的第二功率对内锅130进行加热。优选地，预定顶部温度值T1满足：70℃≤T1≤77℃。例如，预定顶部温度值T1可以为70℃、72℃、75℃、76℃、77℃等。
具体地，如图2和图3所示，在步骤S210处，控制内锅加热装置140以第一功率P1对内锅130进行加热，同时控制红外发热组件向烹饪空间辐射红外线。在步骤S210处，可以控制内锅加热装置140以全功率进行加热，以使内锅130的温度尽可能快地上升，以缩短烹饪时间。此外，在步骤S210处，可以控制顶部红外发热元件151、侧部红外发热元件152和底部红外发热元件153中的至少一个向烹饪空间辐射红外线。在此过程中，内锅130的底部温度T底部、内锅130的顶部温度T顶部以及腔体空间的蒸汽温度T蒸汽均会升高。需要说明的是，本文所称的“腔体空间的蒸汽温度”是指充满整个腔体空间的蒸汽的平均温度。
接下来，如图2和图3所示，在步骤S220处，判定内锅130的顶部温度T顶部是否大于或等于预定顶部温度值T1(例如，77℃)。当内锅130的顶部温度T顶部≥预定顶部温度值T1时，进入到步骤S230。在步骤S230处，控制内锅加热装置140降低加热功率。此时，内锅加热装置140以小于第一功率P1的第二功率P2对内锅130进行加热。例如，第二功率P2可以是第一功率P1的50％。当内锅130的顶部温度T顶部＜预定顶部温度值T1时，则返回至步骤S220，继续判定内锅130的顶部的温度T顶部是否大于或等于预定顶部温度值T1，直到内锅130的顶部的温度T顶部≥预定顶部温度值T1，进入步骤S230控制内锅加热装置140以小于第一功率P1的第二功率P2对内锅130进行加热。
在升温工序中，还可以监控腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的蒸汽温度T蒸汽控制红外发热组件启停，以使腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。优选地，第一预定蒸汽温度值T2满足100℃≤T2≤180℃。例如，第一预定蒸汽温度值T2可以是100℃、105℃、120℃、150℃、160℃、180℃等。更优选地，第一预定蒸汽温度值T2满足：105℃≤T2≤160℃。申请人发现，当第一预定蒸汽温度值T2在上述范围内时，更有利于烹饪空间中的米饭受热均匀，改善口感，激发香气。
具体地，在本发明的一个实施方式中，如图2所示，在步骤S230控制内锅加热装置140以小于第一功率P1的第二功率P2对内锅130进行加热之后，进入到步骤S240。在步骤S240处，判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否大于或等于第一预定蒸汽温度值T2(例如150℃)。当腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥第一预定蒸汽温度值T2时，进入到步骤S250。在步骤S250处，控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线。当腔体空间的蒸汽温度T蒸汽＜第一预定蒸汽温度值T2时，则返回至步骤S240，继续判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否大于或等于第一预定蒸汽温度值T2，直到腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥第一预定蒸汽温度值T2，控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线。
当然，步骤S240也可以在升温工序的其他阶段开始。例如，在本发明的另一个实施方式中，如图3所示，在步骤S210，即控制内锅加热装置140对内锅130进行加热，同时控制红外发热组件向烹饪空间辐射红外线之后即开始步骤S240，判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否大于或等于第一预定蒸汽温度值T2(例如150℃)。当腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥第一预定蒸汽温度值T2时，进入到步骤S250。在步骤S250处，控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线。当腔体空间的蒸汽温度T蒸汽＜第一预定蒸汽温度值T2时，返回至步骤S240，继续判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否大于或等于第一预定蒸汽温度值T2，直到腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥第一预定蒸汽温度值T2，控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线。也就是说在图3中示出的实施方式中，监控腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与监控内锅130的顶部的温度T顶部同时进行，即监控内锅130的顶部的温度T顶部的同时监控腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制红外发热组件启停，以使腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
如图2和图3所示，在步骤S250中控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线之后，持续监控腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且将监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与第二预定蒸汽温度值T3进行比较。其中第二预定蒸汽温度值T3被设定为第一预定蒸汽温度值T2减掉预定蒸汽温度差值T12。
具体地，如图2和图3所示，在步骤S250之后进入步骤S260。在步骤S260处，进一步判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否小于或等于第二预定蒸汽温度值T3(即第一预定蒸汽温度值T2减掉预定蒸汽温度差值T12)。预定蒸汽温度差值T12满足：2℃≤T12≤6℃。例如，预定蒸汽温度差值T12可以是2℃、3℃、4℃、4.5℃、5.5℃、6℃等。当在步骤S260处判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽满足：T蒸汽≤第二预定蒸汽温度值T3时，则进入步骤S270。在步骤S270处，控制红外发热组件向烹饪空间辐射红外线，以对腔体空间的蒸汽进行加热。当在步骤S260处判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽满足：T蒸汽＞第二预定蒸汽温度值T3时，返回至步骤S260，即保持控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线的状态并继续判定腔体空间的蒸汽温度T蒸汽是否小于或等于第二预定蒸汽温度值T3。
可以理解，预定蒸汽温度差值T12即为控温区间。当腔体空间的蒸汽温度T蒸汽满足：第一预定蒸汽温度值T2＞T蒸汽＞第二预定蒸汽温度值T3时，由于温度上升过程中的缓冲，即使红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线，腔体空间的蒸汽温度也能维持在第一预定蒸汽温度值T2。如此，在整个升温工序中，通过控制红外发热组件，可以将腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
此外，在升温工序中，还包括检测内锅130中是否产生沸腾。具体地，如图2和图3所示，在步骤S270中控制红外发热组件向烹饪空间辐射红外线之后，进入步骤S280。在步骤S280处，判定内锅130中是否产生沸腾。当内锅130中产生沸腾时，则进入步骤S290。在步骤S290处，升温工序结束，关闭红外发热组件，红外发热组件不再向烹饪空间辐射红外线。烹饪过程进入沸腾工序。当在步骤S280处判定内锅130中未产生沸腾时，则进入步骤S300，判定预定升温时长t1是否达到。优选地，预定升温时长t1满足：t1≤30分钟。例如，预定升温时长t1可以为10分钟、20分钟、30分钟等。当在步骤S300中判定预定升温时长t1达到时，升温工序结束，进入步骤S290。在步骤S290处，升温工序结束，关闭红外发热组件，红外发热组件不再向烹饪空间辐射红外线。烹饪过程进入沸腾工序。当在步骤S300中判定预定升温时长t1未达到时，返回至步骤S240，即将腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与第一预定蒸汽温度值T2进行比较，以再次进行上述步骤。
当然，在本发明未示出的其他实施方式中，也可以在升温工序的其他阶段进入步骤S280判定内锅130中是否产生沸腾。例如，可以在步骤S250控制红外发热组件停止向烹饪空间辐射红外线之后进入步骤S280判定内锅130中是否产生沸腾。相应地，在步骤S270之后则可以返回至步骤S240。
综上所述，根据本发明的烹饪方法，通过在升温工序开始时开启并且在升温工序结束时关闭红外发热组件，使得在升温工序中，红外发热组件能够连续或者间断地向烹饪空间辐射红外线，利用红外线对米粒进行辐射加热，会促进米粒从内侧开始进行糊化。因此米粒的外壁变形小，溶出物也较少。米粒中通常含有大量的鲜味蛋白质，特别是在米粒的表面上分布着很多鲜味蛋白质。由于米粒的外壁变形小，溶出物较少，因此米粒的鲜味蛋白质不会流失，从而使得所烹饪的米饭口感好，能激发米饭的香气，使得在烹饪过程中和烹饪结束后都能香气四溢。此外，由于溶出物少，因此也会使得所烹饪的米饭表面完整。
申请人使用本发明所提供的烹饪器具与普通的烹饪器具进行了对照试验。具体地，在烹饪结束后将整锅米饭搅匀打散，在锅内中间部分取样，准确称取所烹饪的米饭,进行香气搜集和测试。通过气质联用技术分析得到米饭挥发性物质的总离子流色谱图，各组分质谱经计算机谱库(NIST11)检索分析，再结合有关文献质谱数进行人工谱图解析，确定香味物质的化学结构。
在试验中，香气成分的定量是半定量结果。先用面积归一法得到各成分面积百分比，再通过内标物1,2-二氯苯含量在样品中的浓度计算各成分在样品中的浓度。
其中，计算公式为：
Figure BDA0001899222030000131
其中，Ci表示挥发性成分在样品中的浓度(μg/g)，Ai表示挥发性成分含量面积百分比，Ais表示1,2-二氯苯面积百分比，Cis表示内标物壬酸甲酯在样品中的浓度(μg/g)。
结果表明，在所检测的香味物质中，有效的香气成分主要为醛类、呋喃、酯类等，风味物质中，己醛和壬醛含量最高。对于香气成分，使用本发明提供的烹饪器具比使用普通的烹饪器具，己醛含量高37％，壬醛含量高11％。米饭香气更丰富。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (15)

1.一种用于烹饪器具的烹饪方法，所述烹饪器具(100)包括：
煲体(110)，所述煲体(110)中设置有内锅(130)；
盖体(120)，所述盖体(120)可开合地设置在所述煲体(110)上，当所述盖体(120)盖合在所述煲体(110)上时，所述盖体(120)与所述内锅(130)之间形成烹饪空间，所述烹饪空间包括食物存放空间和位于所述食物存放空间上方的腔体空间；
内锅加热装置(140)，所述内锅加热装置(140)用于对所述内锅(130)进行加热；
红外发热组件，所述红外发热组件用于向所述烹饪空间辐射红外线；以及
控制器，所述控制器控制所述内锅加热装置(140)、所述红外发热组件的启停；
其特征在于，所述烹饪方法包括吸水工序、升温工序、沸腾工序以及焖饭工序；其中，所述红外发热组件在所述升温工序开始时开启并且在所述升温工序结束时关闭。
2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：在所述升温工序中，监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
3.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：将所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与所述第一预定蒸汽温度值T2进行比较，其中：
当所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≥所述第一预定蒸汽温度值T2时，控制所述红外发热组件停止向所述烹饪空间辐射红外线。
4.根据权利要求3所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：控制所述红外发热组件停止向所述烹饪空间辐射红外线后，持续监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且将监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与第二预定蒸汽温度值T3进行比较，所述第二预定蒸汽温度值T3被设定为所述第一预定蒸汽温度值T2减掉预定蒸汽温度差值T12，其中：
当所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽≤所述第二预定蒸汽温度值T3时，控制所述红外发热组件向所述烹饪空间辐射红外线。
5.根据权利要求4所述的烹饪方法，其特征在于，所述预定蒸汽温度差值T12满足：2℃≤T12≤6℃。
6.根据权利要求3或4所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：检测所述内锅(130)中是否产生沸腾，其中：
当所述内锅(130)中产生沸腾时，所述升温工序结束，所述红外发热组件不再向所述烹饪空间辐射红外线；
当所述内锅(130)中未产生沸腾时，判定预定升温时长t1是否达到；其中：
当所述预定升温时长t1未达到时，返回至将所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽与所述第一预定蒸汽温度值T2进行比较的步骤；
当所述预定升温时长t1达到时，所述升温工序结束，所述红外发热组件不再向所述烹饪空间辐射红外线。
7.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，所述预定升温时长t1满足：t1≤30分钟。
8.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，所述第一预定蒸汽温度值T2满足：100℃≤T2≤180℃。
9.根据权利要求8所述的烹饪方法，其特征在于，所述第一预定蒸汽温度值T2满足：105℃≤T2≤160℃。
10.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：
在所述升温工序中，监控所述内锅(130)的顶部温度，当所述内锅(130)的顶部温度小于预定顶部温度值T1时，控制所述内锅加热装置(140)以第一功率对所述内锅(130)进行加热；以及
当所述内锅(130)的顶部温度大于或等于所述预定顶部温度值T1时，控制所述内锅加热装置(140)以第二功率对所述内锅(130)进行加热，其中，所述第二功率小于所述第一功率。
11.根据权利要求10所述的烹饪方法，其特征在于，所述预定顶部温度值T1满足：70℃≤T1≤77℃。
12.根据权利要求10所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：控制所述内锅加热装置(140)以第二功率对所述内锅(130)进行加热之后，监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
13.根据权利要求10所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：在所述升温工序中，监控所述内锅的顶部的温度的同时监控所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽，并且根据监控到的所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽控制所述红外发热组件启停，以使所述腔体空间的蒸汽温度T蒸汽维持在第一预定蒸汽温度值T2。
14.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具利用如权利要求1至13中任一项所述的烹饪方法进行烹饪。
15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，红外发热组件包括设置在盖体(120)中的顶部红外发热元件(151)、设置在煲体(110)中并且位于内锅(130)的外侧部的侧部红外发热元件(152)以及设置在煲体(110)中并且位于内锅(130)的底部的底部红外发热元件(153)，所述顶部红外发热元件(151)、所述侧部红外发热元件(152)和所述底部红外发热元件(153)中的至少一个在所述升温工序开始时开启并且在所述升温工序结束时关闭。
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