CN111276767B - 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法 - Google Patents

一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111276767B
CN111276767B CN201811471315.9A CN201811471315A CN111276767B CN 111276767 B CN111276767 B CN 111276767B CN 201811471315 A CN201811471315 A CN 201811471315A CN 111276767 B CN111276767 B CN 111276767B
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery
iron phosphate
lithium
lithium iron
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811471315.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111276767A (zh
Inventor
许开华
王飞
苏陶贵
张云河
余顺文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Original Assignee
Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen GEM New Material Co Ltd filed Critical Jingmen GEM New Material Co Ltd
Priority to CN201811471315.9A priority Critical patent/CN111276767B/zh
Publication of CN111276767A publication Critical patent/CN111276767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111276767B publication Critical patent/CN111276767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。

Description

一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法
技术领域
本发明属于锂电池二次回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法。
背景技术
随着电动汽车的发展，磷酸铁锂电池得到可广泛的应用，而使用过的磷酸铁锂电池中含有大量的金属锂，对其进行回收不仅能减轻废旧电池对环境的污染，而且能带来一定的经济效益。
现有废旧磷酸铁锂电池的回收技术结合了湿法冶金和火法冶金，通过湿法浸出和火法煅烧再生获得磷酸铁锂正极材料，并在非氧化性气氛下煅烧制备磷酸铁锂产品；而通过火法冶金回收磷酸铁锂的方法，需经过球磨、高温煅烧、再球磨、再烧结等多个工序，工艺条件苛刻、能耗大、流程复杂，因此并未得到广泛使用；湿法冶金利用酸和还原剂同时浸出铁和锂，再调节浸出液的pH值至1.5-3，沉淀析出氢氧化铁得到氧化铁制品，再用碱调节滤液pH值，除杂后制备碳酸锂，虽然克服了火法冶金流程复杂的问题，然而同时浸出铁和锂元素，再进一步分离铁和锂元素，往往会消耗大量的酸液，并伴随浸出液含有杂质以及产生大量高盐废水的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，从源头上避免铁、铜以及铝等杂质进入回收的锂中，且工艺简单。
本发明所采用的技术方案是，
一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体包括如下步骤：
步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；
步骤2，将所述步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；
步骤3，将所述步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；
步骤4，将所述步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂。
本发明的特点还在于，
所述步骤1对废旧磷酸铁锂电池进行放电，具体为：将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V。
所述步骤2中在对电池正极、负极和隔膜进行焙烧的同时，按照0.1-3000:1的质量比加入含钙粉体用于吸收焙烧时产生的废气。
所述的含钙粉体为CaC2、CaCl2、CaCO3、Ca(NO3)2、CaO、Ca(OH)2、Ca5(PO4)3(OH)、C36H70CaO4、C6H10CaO6、C6H10CaO6、Ca(HCO2)2、Ca(CH3COO)2、CaC2O4中的一种或任意两种以上的组合。
所述步骤2中焙烧的温度为200-1000℃，时间为6-12h。
所述步骤3中的粘结剂为氧化钙或者氧化铝。
所述步骤3中含锂正极材料和粘结剂的摩尔比为1-1.5:1。
所述步骤3将含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合后，在100-150MPa压力下压制成块，将压制好的块状物体放置在窑炉中煅烧6-12h。
所述步骤4中对混合物依次进行高温还原和蒸馏，具体为：
将所述混合物按照锂比还原剂为1：1.0-3.0的摩尔比球磨混合，在900-1300℃的温度下真空还原6-12h，之后在600-900℃的温度下进行第一次真空蒸馏，在200-400℃的温度下进行第二次真空蒸馏，在90-110℃下进行真空冷凝。
所述步骤4的高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝在在10-3-10-2mmHg的真空度下进行。
本发明的有益效果是，本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，而是利用高温还原以及蒸馏的方法代替，避免了强酸的使用，因此避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，极大的提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体包括如下步骤：
步骤1，将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；
步骤2，将所述步骤1的电池正极、负极和隔膜在200-1000℃的温度下进行焙烧6-12h，同时按照0.1-3000:1的质量比加入含钙粉体，之后粉碎为直径小于5mm的颗粒并过筛，得含锂正极材料；
其中，含钙粉体为CaC2、CaCl2、CaCO3、Ca(NO3)2、CaO、Ca(OH)2、Ca5(PO4)3(OH)、C36H70CaO4、C6H10CaO6、C6H10CaO6、Ca(HCO2)2、Ca(CH3COO)2、CaC2O4中的一种或任意两种以上的组合；
这样，通过在焙烧的过程中加入含钙粉体用于吸收焙烧时产生的废气，防止其污染环境；
步骤3，将所述步骤2中的含锂正极材料和粘结剂按1-1.5:1的照摩尔比进行球磨混合，之后在100-150MPa压力下压制成块，将压制好的块状物体放置在窑炉中煅烧6-12h，得混合物；
步骤4，将所述混合物按照锂比还原剂为1：1.0-3.0的摩尔比球磨混合，在900-1300℃的温度下真空还原6-12h，之后在600-900℃的温度下进行第一次真空蒸馏，在200-400℃的温度下进行第二次真空蒸馏，在90-110℃下进行真空冷凝，得到金属锂。
本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，而是利用高温还原以及蒸馏的方法代替，避免了强酸的使用，因此避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，极大的提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
实施例1
本发明实施例1提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在800℃高温下焙烧8h，焙烧过程中产生的气体通过CaO水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在300:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于5mm，之后依次用30目、60目以及150目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1：1的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂比铝摩尔比为1:2进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在10-2mmHg的真空压力下，高温1200℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.5％。
实施例2
本发明实施例2提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在900℃高温下焙烧8h，焙烧过程中产生的气体通过CaO水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在250:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于2mm，之后依次用30目以及150目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1：0.6的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂比铝摩尔比为1:2.5进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在5×10-2mmHg的真空压力下，高温1250℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.41％。
实施例3
本发明实施例3提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在1000℃高温下焙烧9h，焙烧过程中产生的气体通过Ca(OH)2水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在1000:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于0.5mm，之后依次用30目以及200目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1：1.5的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂比铝摩尔比为1:1.01进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在10-3mmHg的真空压力下，高温1300℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.77％。
实施例4
本发明实施例4提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在300℃高温下焙烧7h，焙烧过程中产生的气体通过CaCl2水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在50:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于4mm，之后依次用40目以及150目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1：1.1的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂比铝摩尔比为1:2进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在10-2mmHg的真空压力下，高温1300℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.59％。
实施例5
本发明实施例5提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在800℃高温下焙烧12h，焙烧过程中产生的气体通过CaCO3水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在380:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于3mm，之后依次用30目以及170目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1：1.2的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂比铝摩尔比为1:2进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在10-2mmHg的真空压力下，高温1250℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.5％。
实施例6
本发明实施例6提供一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，具体为：
将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜，然后将正极、负极和隔膜投入到回转窑中在900℃高温下焙烧11h，焙烧过程中产生的气体通过CaO和Ca(OH)2水溶液吸收，防止含氟气体污染环境，电池废料与含钙粉体的质量比控制在800:1；焙烧结束后采用机械粉碎机将焙烧料粉碎至不大于2mm，之后依次用30目、60目以及150目的超声波振动筛进行分离，筛分去除铝箔和铜箔等金属料，得到含锂正极材料；
将含锂正极材料和氧化钙按照摩尔比1.3：1的比例进行混合并压制成块，在空气炉中进行烧结，反应过程中通入空气，生成氧化铁、磷酸钙以及氧化锂的混合物；将混合物和还原剂铝粉按照锂与铝摩尔比为1:2进行球磨混合并在真空箱中干燥，然后投入至真空炉中，在10-2mmHg的真空压力下，高温1280℃进行烧结反应，氧化锂被铝还原成金属锂并在高温真空条件下挥发成锂气体，而铁被还原成铁单质但是不能挥发成气体，锂蒸汽经过高温蒸馏设备，一次蒸馏和二次蒸馏分离掉蒸汽中其他杂质等，最后冷凝得到金属锂。
经检测，本实施例回收的金属锂中锂含量达到99.66％。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；
步骤2，将所述步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；
步骤3，将所述步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；
步骤4，将所述步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；所述高温真空还原的温度为900-1300℃。
2.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤4中对混合物依次进行与还原剂球磨混合，高温真空还原和真空蒸馏，具体为：
将所述混合物与还原剂按锂比还原剂为1：1.0-3.0的摩尔比球磨混合，在900-1200℃的温度下真空还原成金属锂6-12h，之后在600-900℃的温度下进行第一次真空蒸馏，在200-400℃的温度下进行第二次真空蒸馏，在90-110℃下进行真空冷凝。
3.根据权利要求2所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤1对废旧磷酸铁锂电池进行放电，具体为：将废旧磷酸铁锂电池放入盐水中放电至0V。
4.根据权利要求3所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤2中在对电池正极、负极和隔膜进行焙烧的同时，按照0.1-3000:1的质量比加入含钙粉体用于吸收焙烧时产生的废气。
5.根据权利要求4所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述的含钙粉体为CaC2、CaCl2、CaCO3、Ca(NO3)2、CaO、Ca(OH)2、Ca5(PO4)3(OH)、C36H70CaO4、C6H10CaO6、C6H10CaO6、Ca(HCO2)2、Ca(CH3COO)2、CaC2O4中的一种或任意两种以上的组合。
6.根据权利要求5所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤2中焙烧的温度为200-1000℃，时间为6-12h。
7.根据权利要求6所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤3中的粘结剂为氧化钙或者氧化铝。
8.根据权利要求7所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤3中含锂正极材料和粘结剂的摩尔比为1-1.5:1。
9.根据权利要求8所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤3将含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合后，在100-150MPa压力下压制成块，将压制好的块状物体放置在窑炉中煅烧6-12h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，所述步骤4的高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝在10-3-10-2mmHg的真空度下进行。
CN201811471315.9A 2018-12-04 2018-12-04 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法 Active CN111276767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811471315.9A CN111276767B (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811471315.9A CN111276767B (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111276767A CN111276767A (zh) 2020-06-12
CN111276767B true CN111276767B (zh) 2021-04-13

Family

ID=71002849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811471315.9A Active CN111276767B (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111276767B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111540901B (zh) * 2020-06-29 2023-09-01 株洲冶炼集团股份有限公司 一种使用磷酸铁(ⅲ)锂制备磷酸铁锂(lep)的方法
CN112661130B (zh) * 2020-12-10 2023-01-20 深圳供电局有限公司 磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法
CN115679101A (zh) * 2021-07-13 2023-02-03 钢研晟华科技股份有限公司 一种废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉分离提纯方法及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818265A (zh) * 2010-03-25 2010-09-01 黄启新 用氢氧化锂制备金属锂的方法
CN103449395A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 北京科技大学 一种从水系废旧磷酸铁锂电池中回收再生正极材料的方法
EP2754201A1 (fr) * 2011-09-07 2014-07-16 Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives Procede de recyclage de batteries au lithium et/ou d'electrodes de telles batteries
CN105937039A (zh) * 2016-06-17 2016-09-14 天齐锂业股份有限公司 电化学法回收锂电池正极材料中的锂的方法
CN106191466A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
CN106384855A (zh) * 2016-10-26 2017-02-08 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法
CN106910889A (zh) * 2017-02-27 2017-06-30 中南大学 一种从废旧磷酸铁锂电池中再生正极活性物质的方法
CN107974562A (zh) * 2017-12-01 2018-05-01 长沙理工大学 一种从废旧锂离子动力电池中回收有价金属的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818265A (zh) * 2010-03-25 2010-09-01 黄启新 用氢氧化锂制备金属锂的方法
EP2754201A1 (fr) * 2011-09-07 2014-07-16 Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives Procede de recyclage de batteries au lithium et/ou d'electrodes de telles batteries
CN103449395A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 北京科技大学 一种从水系废旧磷酸铁锂电池中回收再生正极材料的方法
CN105937039A (zh) * 2016-06-17 2016-09-14 天齐锂业股份有限公司 电化学法回收锂电池正极材料中的锂的方法
WO2017215282A1 (zh) * 2016-06-17 2017-12-21 天齐锂业股份有限公司 电化学法回收锂电池正极材料中的锂的方法
CN106191466A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
CN106384855A (zh) * 2016-10-26 2017-02-08 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法
CN106910889A (zh) * 2017-02-27 2017-06-30 中南大学 一种从废旧磷酸铁锂电池中再生正极活性物质的方法
CN107974562A (zh) * 2017-12-01 2018-05-01 长沙理工大学 一种从废旧锂离子动力电池中回收有价金属的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
废旧锂离子电池中金属材料回收技术研究进展;卫寿平等;《储能科学与技术》;20171108(第06期);1196-1207 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111276767A (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111009660B (zh) 一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法
Makuza et al. Pyrometallurgical options for recycling spent lithium-ion batteries: A comprehensive review
CN111392750B (zh) 一种从废旧锂离子电池中除杂回收锂的方法
CN106848472B (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
CN111276767B (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法
CN106450547B (zh) 一种从磷酸铁锂废料中回收磷酸铁和碳酸锂的方法
CN102637921B (zh) 一种新型高效废旧锂离子电池资源化综合利用方法
KR20210059763A (ko) 양극재료의 회수방법, 이에 의해 회수된 양극재료 및 그 용도
KR101049937B1 (ko) 폐 리튬 이차전지의 양극물질로부터 리튬 화합물을 회수하는 방법
JP2019178395A (ja) リチウムイオン電池スクラップからのリチウムの回収方法
CN110760682A (zh) 借助机械化学活化法选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂的工艺
CN107959076B (zh) 废旧锂离子电池的处理方法
CN102709620A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的再生利用的方法
CN109786739B (zh) 一种熔盐辅助碳热还原回收锂电池正极材料的方法
JP2019026916A (ja) リチウムイオン二次電池スクラップからのリチウムの回収方法
KR20210075502A (ko) 폐 리튬이온전지의 양극재로부터 유가금속 회수방법
CN110311186A (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收有价元素的方法
CN114229816B (zh) 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收制备正极材料的方法
CN112877548B (zh) 一种废旧锂离子电池正极粉回收有价金属的方法
CN110092398A (zh) 一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法
KR20190059196A (ko) 리튬 알루미늄 실리케이트 광석으로부터 탄산 리튬을 추출하는 방법
CN114335781A (zh) 一种从废旧锂电池中提取贵金属的方法
CN113582251A (zh) 一种正极材料的回收再生方法
CN112779421A (zh) 一种废旧锂离子电池正极材料回收方法
CN114709504A (zh) 一种废旧磷酸铁锂正极材料的清洁回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant