CN111268627A - 一种常压旋转式灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常压旋转式灌装设备，其结构包括座台、灌装结构、控制台、台支架，座台与灌装结构安装连接，控制台、台支架锁定在座台上，座台安装有瓶轨，灌装结构包括升降顶杆、出液器、伸缩底杆，出液器安装在升降顶杆上，伸缩底杆与升降顶杆、瓶轨安装连接，出液器包括出液器本体、液管结构，出液器本体装设有液管结构，液管结构包括液管包条、伸缩胶条、流动液管，伸缩胶条与液管包条、流动液管胶连接，本发明出液器在保证出液速度的情况下以螺旋式出液流至瓶内，灌装系统不再处于敞开状态，有效的避免菌尘进入液管内，伸缩底杆能够及时的与升降顶杆扣合，使出液器最大程度的避免粘覆菌尘。

Description

一种常压旋转式灌装设备
技术领域
本发明涉及常压灌装机领域，具体地说是一种常压旋转式灌装设备。
背景技术
常压灌装机适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等，常压法灌装属于重力灌装，液料箱和计量装置处于高位,包装容器置于下方,在大气压力下,依靠液体的自重自动流进包装容器内。
现有技术液料灌装速度取决于进液管的流通截面积及出料口的开口大小，整个灌装系统处于敞开状态下工作，菌尘容易从底部的出料口进入，粘附在进液管出料口。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种常压旋转式灌装设备，以解决液料灌装速度取决于进液管的流通截面积及出料口的开口大小，整个灌装系统处于敞开状态下工作，菌尘容易从底部的出料口进入，粘附在进液管出料口的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种常压旋转式灌装设备，其结构包括座台、灌装结构、控制台、台支架，所述座台与灌装结构底部安装连接，所述控制台、台支架锁定在座台上端，所述座台上端安装有瓶轨，所述灌装结构包括升降顶杆、出液器、伸缩底杆，所述出液器安装在升降顶杆底部，所述伸缩底杆上下两端与升降顶杆、瓶轨安装连接。
进一步优选的，所述出液器包括出液器本体、液管结构，所述出液器本体环面装设有液管结构。
进一步优选的，所述液管结构包括液管包条、伸缩胶条、流动液管，所述伸缩胶条上下两端与液管包条、流动液管胶连接。
进一步优选的，所述出液器本体包括扣圆、轴圆、滑轨，所述扣圆与轴圆前端胶连接，所述轴圆环侧安装有滑轨。
进一步优选的，所述轴圆包括管扣板、轴圆本体、安装圆环，所述扣板与安装圆环环面扣接，所述轴圆本体与安装圆环后侧面焊接。
进一步优选的，所述伸缩底杆包括锁头、伸缩杆本体，所述伸缩杆本体上端装设有锁头。
进一步优选的，所述瓶轨包括侧瓶轨、主瓶轨、瓶轨装台，所述侧瓶轨右端与主瓶轨安装连接，所述侧瓶轨、主瓶轨安装在瓶轨装台上端。
进一步优选的，所述瓶轨装台上端安装有拼装扣板，所述拼装扣板上端轴连接有轴器，所述轴器与伸缩杆本体底部轴连接。
有益效果
本发明空瓶在瓶轨处移动，同时伸缩底杆上端从升降顶杆、出液器脱离，空瓶移动至出液器下方时，升降顶杆带动出液器下降将出液器伸入瓶口内，将液体灌装，液体通过出液器以螺旋式流落至瓶内，液管结构为可扩展结构，伸缩胶条会随着水流的流速、重力做出伸缩传动，流动液管也会随着水流的流速、重力做出拉伸动作，使管体的流水空间变大，伸缩胶条、流动液管传动时的波动也会推动流水，水流越大冲击力越大，流水空间越大，灌装速度越快，瓶子在主瓶轨上移动，伸缩底杆会跟随瓶子的移动做出移动，也会根据出液器的升降做出摆动，避免与瓶子、出液器发生摩擦，当出液器传动回位时伸缩底杆通过轴器的转动跟着回位上升与升降顶杆底部扣接，及时的将出液器处于密封状态，最大程度的避免粘覆菌尘，装好液体的瓶子再从侧瓶轨移至下道工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：出液器在保证出液速度的情况下以螺旋式出液流至瓶内，灌装系统不再处于敞开状态，有效的避免菌尘进入液管内，伸缩底杆能够及时的与升降顶杆扣合，使出液器最大程度的避免粘覆菌尘。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种常压旋转式灌装设备的结构示意图。
图2示出了本发明出液器的结构示意图。
图3示出了本发明图2的A的结构示意图。
图4示出了本发明升降顶杆顶视的结构示意图。
图5示出了本发明伸缩底杆、瓶轨的结构示意图。
图中：座台1、灌装结构2、控制台3、台支架4、瓶轨10、升降顶杆20、出液器21、伸缩底杆22、出液器本体210、液管结构211、液管包条2110、伸缩胶条2111、流动液管2112、扣圆2100、轴圆2101、滑轨2102、管扣板500、轴圆本体501、安装圆环502、锁头2200、伸缩杆本体2201、侧瓶轨2300、主瓶轨2301、瓶轨装台2302、拼装扣板600、轴器700。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种常压旋转式灌装设备技术方案：其结构包括座台1、灌装结构2、控制台3、台支架4，所述座台1与灌装结构2安装连接，所述控制台3、台支架4锁定在座台1上，所述座台1安装有瓶轨10，所述灌装结构2包括升降顶杆20、出液器21、伸缩底杆22，所述出液器21安装在升降顶杆20上，所述伸缩底杆22与升降顶杆20、瓶轨10安装连接，所述伸缩底杆22会跟随瓶子的移动做出移动，也会根据出液器21的升降做出摆动，避免与瓶子、出液器21发生摩擦，所述出液器21包括出液器本体210、液管结构211，所述出液器本体210装设有液管结构211，所述液管结构211包括液管包条2110、伸缩胶条2111、流动液管2112，所述伸缩胶条2111会随着水流的流速、重力做出伸缩传动，流动液管2112也会随着水流的流速、重力做出拉伸动作，使管体的流水空间变大，所述伸缩胶条2111与液管包条2110、流动液管2112胶连接，所述伸缩胶条2111、流动液管2112传动时的波动也会推动流水，水流越大冲击力越大，流水空间越大，灌装速度越快。
空瓶在瓶轨10处移动，同时伸缩底杆22上端从升降顶杆20、出液器21脱离，空瓶移动至出液器21下方时，升降顶杆20带动出液器21下降将出液器21伸入瓶口内，将液体灌装，液体通过出液器21以螺旋式流落至瓶内，液管结构211为可扩展结构，伸缩胶条2111会随着水流的流速、重力做出伸缩传动，流动液管2112也会随着水流的流速、重力做出拉伸动作，使管体的流水空间变大，伸缩胶条2111、流动液管2112传动时的波动也会推动流水，水流越大冲击力越大，流水空间越大，灌装速度越快。
实施例2请参阅图4-5，本发明提供一种常压旋转式灌装设备技术方案：其结构所述出液器本体210包括扣圆2100、轴圆2101、滑轨2102，所述扣圆2100与轴圆2101胶连接，所述轴圆2101安装有滑轨2102，所述轴圆2101包括管扣板500、轴圆本体501、安装圆环502，所述管扣板500、安装圆环502用于加固液管结构211的安装，所述扣板500与安装圆环502扣接，所述轴圆本体501与安装圆环502焊接，所述伸缩底杆22包括锁头2200、伸缩杆本体2201，所述伸缩杆本体2201装设有锁头2200，所述瓶轨10包括侧瓶轨2300、主瓶轨2301、瓶轨装台2302，所述侧瓶轨2300与主瓶轨2301安装连接，所述侧瓶轨2300、主瓶轨2301安装在瓶轨装台2302，所述瓶轨装台2302安装有拼装扣板600，所述扣板600用于加固瓶轨10与伸缩底杆22的扣接，所述拼装扣板600轴连接有轴器700，所述轴器700与伸缩杆本体2201轴连接，所述当出液器21传动回位时伸缩底杆22通过轴器700的转动跟着回位上升与升降顶杆20底部扣接，及时的将出液器21处于密封状态，最大程度的避免粘覆菌尘。
瓶子在主瓶轨2301上移动，伸缩底杆22会跟随瓶子的移动做出移动，也会根据出液器21的升降做出摆动，避免与瓶子、出液器21发生摩擦，当出液器21传动回位时伸缩底杆22通过轴器700的转动跟着回位上升与升降顶杆20底部扣接，及时的将出液器21处于密封状态，最大程度的避免粘覆菌尘，装好液体的瓶子再从侧瓶轨2300移至下道工序。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：出液器21在保证出液速度的情况下以螺旋式出液流至瓶内，灌装系统不再处于敞开状态，有效的避免菌尘进入液管内，伸缩底杆22能够及时的与升降顶杆20扣合，使出液器21最大程度的避免粘覆菌尘。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种常压旋转式灌装设备，其结构包括座台(1)、灌装结构(2)、控制台(3)、台支架(4)，所述座台(1)与灌装结构(2)安装连接，所述控制台(3)、台支架(4)锁定在座台(1)上，所述座台(1)安装有瓶轨(10)，其特征在于：
所述灌装结构(2)包括升降顶杆(20)、出液器(21)、伸缩底杆(22)，所述出液器(21)安装在升降顶杆(20)上，所述伸缩底杆(22)与升降顶杆(20)、瓶轨(10)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述出液器(21)包括出液器本体(210)、液管结构(211)，所述出液器本体(210)装设有液管结构(211)。
3.根据权利要求2所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述液管结构(211)包括液管包条(2110)、伸缩胶条(2111)、流动液管(2112)，所述伸缩胶条(2111)与液管包条(2110)、流动液管(2112)胶连接。
4.根据权利要求2所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述出液器本体(210)包括扣圆(2100)、轴圆(2101)、滑轨(2102)，所述扣圆(2100)与轴圆(2101)胶连接，所述轴圆(2101)安装有滑轨(2102)。
5.根据权利要求4所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述轴圆(2101)包括管扣板(500)、轴圆本体(501)、安装圆环(502)，所述扣板(500)与安装圆环(502)扣接，所述轴圆本体(501)与安装圆环(502)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述伸缩底杆(22)包括锁头(2200)、伸缩杆本体(2201)，所述伸缩杆本体(2201)装设有锁头(2200)。
7.根据权利要求1所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述瓶轨(10)包括侧瓶轨(2300)、主瓶轨(2301)、瓶轨装台(2302)，所述侧瓶轨(2300)与主瓶轨(2301)安装连接，所述侧瓶轨(2300)、主瓶轨(2301)安装在瓶轨装台(2302)。
8.根据权利要求7所述的一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述瓶轨装台(2302)安装有拼装扣板(600)，所述拼装扣板(600)轴连接有轴器(700)，所述轴器(700)与伸缩杆本体(2201)轴连接。
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