CN212502040U - 防搭桥的粉体储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防搭桥的粉体储罐。包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，罐体的下部锥口处设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、传动轴和搅拌器，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，传动轴穿过罐体后与位于罐体内的搅拌器连接，传动轴与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线水平设置的搅拌桨。具有噪音小、破拱能力强以适用于流动性差、易吸潮结块的物料，增大检修间隔。

Description

防搭桥的粉体储罐

技术领域

本实用新型涉及防搭桥的粉体储罐。

背景技术

在食品、制药、酒业、饮料、染料及化工等行业，常常需要用到粉体储罐。例如附图1所示为传统的粉体储罐，其包括罐体6、进料管1固定在罐体6上，其上盖上装有含气动阀门的呼吸器2、反吹气包组件3、气料分离器4、吸气口气动蝶阀5、检修人孔8及料位计7，罐体6通过支腿9固定在平台10上，罐体6下端设有螺旋输送机12，螺旋输送机12的出料口设有气动蝶阀13与接料口14，螺旋输送机12由电机、减速机、轴承箱、螺旋输送轴、接料管、油封、带座轴承、连接螺栓等组成，其中吸气口气动蝶阀5与罗茨风机的管路连接，进料管1与物料的进料管路连接。工作时，开启罗茨风机和启动蝶阀5开始抽气，随着气体的高速流动而将物料带入罐体6内，气料分离器4将物料与气体隔离开，吸附在气料分离器的滤芯表面的物料被反吹气包组件3吹落到罐体6中，物料达到料位计7的上极限位时，停止加料，待管路内的料被抽完后关闭罗茨风机及各管路阀门；放料时，开启呼吸器2、气动蝶阀13、螺旋输送机12，物料经螺旋输送机12，螺旋输送轴带动叶片转动，将物料带入下一工序的称重罐中，物料达到下料位计的下极限位时，再次启动上述步骤向罐体内加料。

可见，上述的传统粉料储罐是通过负压输送对储罐上料、储存，该装置只对一些流动性好且不易吸潮结块的物料进行储存和输送，对于流动性一般且易吸潮结块的物料储存，容易出现架桥现象，底部物料抽空，上部物料架桥不再下落，无法实现正常输送。

传统方式为了解决此问题，一般会在罐体6表面加装气动振荡器，但是，该方式存在诸多弊端，其一是会产生非常大的噪音，形成噪音污染，影响附近人员身心健康；其二是会对支腿9与平台10的连接处造成破坏，使得螺栓松动、平台上的螺栓孔孔壁裂纹；其三是气动振荡器的破拱效果一般，尤其是对于流动性比较差、结块严重的物料，其效果十分微小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适用于流动性差、易结块物料、破拱效果好的防搭桥的粉体储罐。

为实现上述目的，本实用新型的防搭桥的粉体储罐采用如下技术方案：防搭桥的粉体储罐,包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，所述罐体的下部锥口处设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、传动轴和搅拌器，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，传动轴穿过罐体后与位于罐体内的搅拌器连接，传动轴与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线水平设置的搅拌桨。

本方案的有益效果：相对于现有技术，其一是噪音非常小，机械搅拌方式仅仅是电机运行的声音与减速机构的摩擦声音，相对于现有技术的气动振荡器，大大降低噪声；其二是破拱效果好，采用机械搅拌式结构，而且设置在罐体的下部的锥口部位，锥口部位因为直径小，是极易出现架桥现象的部位，设置在此处的搅拌器可起到很好的打破架桥物料的作用，无论物料流动性多差、也无论物料是否容易结块，都能打破架桥现象，维持物料正常输送；其三是对于设备、设备与平台的连接处不会造成损伤，因为其振动量很小，不会导致设备与平台的连接处松动；其四，其安装位置和安装方式十分巧妙，不会对设备的其他部件的设置造成干涉。

进一步地，搅拌桨包括竖直延伸的连接杆以及分别垂直固定在连接杆两端的横杆，两根横杆之间连接有加强杆。由于搅拌桨设置在罐体的下部位置，承受物料的重力较大，此搅拌桨结构确保具有足够的强度。

进一步地，减速箱包括减速机和轴承。

进一步地，破拱机构通过螺栓与罐体连接，螺栓与罐体以及破拱机构与罐体的接触部位设有橡胶减震垫。可进一步降低噪音。

进一步地，所述上盖上还设有检修人孔。

进一步地，所述罐体上于料位的上、下极限位分别设置有料位计。

附图说明

图1是申请人传统分体储罐的结构示意图；

图2是本实用新型的防搭桥的粉体储罐的一种具体实施例结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图中：1-进料管，2-呼吸器，3-反吹气包组件，4-气料分离器，5-吸气口气动蝶阀，6-罐体，7-料位计，8-检修人孔，9-支腿，10-平台，11-破拱机构，101-驱动电机，102-减速机，103-轴承箱，104-轴承，105-传动轴，106-搅拌器，161-连接杆，162-横杆，163-加强杆，12-螺旋输送机，13-出料口气动蝶阀，14-接料口。

具体实施方式

本实用新型的防搭桥的粉体储罐的具体实施例，如图2-图3所示，防搭桥的粉体储罐,包括下部为锥形的罐体6，罐体6上部设有进料管1，罐体6具有上盖，上盖上设有呼吸器2、反吹气包组件3、气料分离器4和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机12，罐体6的下部锥口处设有破拱机构11，破拱机构11包括依次传动连接的驱动电机101、减速箱、传动轴105和搅拌器106，驱动电机101和减速箱安装在罐体6外部，传动轴105穿过罐体6后与位于罐体6内的搅拌器106连接，传动轴105与罐体6转动密封配合，搅拌器106包括轴线水平设置的搅拌桨。罐体6坐落于支腿9上，并通过支腿9固定在平台10上。螺旋输送机12由电机、减速机、轴承箱，螺旋输送轴，接料管，油封，带座轴承，连接螺栓等组成。

本实施例中，搅拌桨包括竖直延伸的连接杆161以及分别垂直固定在连接杆161两端的横杆162，两根横杆162之间连接有加强杆163。由于搅拌桨设置在罐体6的下部位置，承受物料的重力较大，此搅拌桨结构确保具有足够的强度。

本实施例中，减速箱包括减速机102和轴承104。破拱机构11通过螺栓与罐体6连接，螺栓与罐体6以及破拱机构11与罐体6的接触部位设有橡胶减震垫。可进一步降低噪音。上盖上还设有检修人孔8。罐体6上于料位的上、下极限位分别设置有料位计7。

工作时：开启罗茨风机和启动蝶阀5开始抽气，随着气体的高速流动而将物料带入罐体6内，气料分离器4将物料与气体隔离开，吸附在气料分离器的滤芯表面的物料被反吹气包组件3吹落到罐体6中，物料达到料位计7的上极限位时，停止加料，待管路内的料被抽完后关闭罗茨风机及各管路阀门；放料时，开启呼吸器2、气动蝶阀13、螺旋输送机12、破拱机构11，物料经螺旋输送机12，螺旋输送轴带动叶片转动，将物料带入下一工序的称重罐中，物料达到下料位计的下极限位时，再次启动上述步骤向罐体内加料。

本实用新型完美地解决了那些流动性一般，易吸潮结块，易搭桥的物料储存与输送的问题；本实用新型的粉体储罐，结构简单，成本低，可快速复制，经济效益高；降低了设备运行所产生的噪音问题，增加了设备的安全使用性能，大大降低了因设备内物料搭桥结块等导致物料无法输送所带来的设备停机检修等问题，最大化提升了设备安全运行所创造的经济效益。

Claims (6)

1.防搭桥的粉体储罐,包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，其特征在于，所述罐体的下部锥口处设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、传动轴和搅拌器，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，传动轴穿过罐体后与位于罐体内的搅拌器连接，传动轴与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线水平设置的搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的防搭桥的粉体储罐，其特征在于：搅拌桨包括竖直延伸的连接杆以及分别垂直固定在连接杆两端的横杆，两根横杆之间连接有加强杆。

3.根据权利要求1或2所述的防搭桥的粉体储罐，其特征在于：减速箱包括减速机和轴承。

4.根据权利要求1或2项所述的防搭桥的粉体储罐，其特征在于：破拱机构通过螺栓与罐体连接，螺栓与罐体以及破拱机构与罐体的接触部位设有橡胶减震垫。

5.根据权利要求1或2所述的防搭桥的粉体储罐，其特征在于：所述上盖上还设有检修人孔。

6.根据权利要求1或2所述的防搭桥的粉体储罐，其特征在于：所述罐体上于料位的上、下极限位分别设置有料位计。

Images