CN107215611A - 物料输送系统转运站无尘落料管 - Google Patents

物料输送系统转运站无尘落料管 Download PDF

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Abstract

本发明创造属于物料输送领域，提出一种物料输送系统转运站无尘落料管，主要特点是对现有的物料输送系统转运站的落料管加以改进，将落料管由圆形改为方形，由竖直改为倾斜接应在物料斗出口与导料槽之间，在方形落料管上设置有抑尘机构，抑尘机构的配重杠杆通过转动轴带动抑尘挡板与方形落料管的下侧板之间相封闭，构成无尘落料管，与现有技术相比，不仅能确保物料转运安全畅通，而且能抑制物料在落料管到导料管后产生扬尘。

Description

物料输送系统转运站无尘落料管
技术领域
本发明创造属于物料输送技术领域，涉及物料输送系统转运站，具体是一种物料输送系统转运站无尘落料管。
背景技术
当煤、矿石等颗粒物料在输送转运过程中，由上一级皮带输送系统经物料斗转入下方竖直的圆形落料管，经导料槽转运到下一级皮带输送系统。在物料转运过程中，特别是转入落料管到导料槽后，容易产生扬尘，对作业场所和周围环境造成严重污染。
发明内容
本发明创造的目的在于对现有物料输送系统转运站的落料管加以改进，提出一种物料输送系统转运站无尘落料管，能够抑制物料在落料管到导料槽后产生扬尘污染。
本发明创造所采取的技术方案是设计一种物料输送系统转运站无尘落料管，其结构包括：上一级皮带输送系统输出端接应的物料斗，物料斗出口连接的落料管，落料管出口对应的下一级皮带输送系统之前的导料槽，其中，落料管为方形落料管，倾斜地设置在物料斗与导料槽之间，在方形落料管上设置至少一级抑尘机构，即在方形落料管的上侧板内下方设置转动轴，轴承设置在前后侧板上，在转运轴上设置抑尘挡板，在轴承外的转动轴任一伸出端上设置有配重平衡杠杆，形成一级抑尘机构，每级抑尘机构的配重平衡杠杆通过转动轴带动方形落料管内的抑尘挡板，阻断落料管的流通空间，与方形落料管的下侧板之间相封闭，始终挡压在流动物料的上面，构成无尘落料管。
本发明创造采用上述技术方案，所设计的这种物料输送系统转运站无尘落料管，作业时，当物料由上一级皮带输送系统的物料斗，转入下方倾斜布置的方形落料管内后，物料冲开处于封闭状态的抑尘挡板，进入下一级皮带输送系统的导料槽，在物料转运这个过程中，方形落料管内的抑尘挡板，在配重平衡杠杆的作用下，由与方形落料管的下侧板相封闭，变为阻断落料管形成诱导风所必须的流通截面，始终挡压在流动物料的上面，从根本上消除了落料管内的诱导风进入导料槽，从而比较有效地治理了物料输送系统转运站，当物料由落料管到达导料槽后出现的扬尘污染。与现有技术相比，具有确保物料在输送转运中畅通，安全和能够抑制物料在落料管到导料槽后产生扬尘污染的显著优点。
附图说明
图1表示本发明创造物料输送系统转运站无尘落料管的总体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本发明创造的具体结构。
本发明创造物料输送系统转运站无尘落料管的实施例1，参见图1，其结构包括：上一级皮带输送系统输出端接应的物料斗1，物料斗出口连接的落料管2，落料管出口对应的下一级皮带输送系统12之前的导料槽11，其中，落料管为方形落料管，倾斜地设置在物料斗与导料槽之间，在方形落料管的上部设置一级抑尘机构，即在方形落料管的上侧板3内下方设置转动轴5，轴承设置在前后侧板上，在转动轴上设置抑尘挡板6，在轴承外的转动轴任一伸出端上设置有配重平衡杠杆4，形成一级抑尘机构，每级抑尘机构的配重平衡杠杆通过转动轴带动方形落料管内的抑尘挡板，与方形落料管的下侧板7之间相封闭，始终挡压在流动物料的上面，阻断落料管的流通空间，构成无尘落料管。
本发明创造物料输送系统转运站无尘落料管的实施例2，参见图1，其结构包括：在实施例1的结构中，其中在方形落料管的中部设置二级抑尘机构的转动轴8，抑尘挡板10，配重平衡杠杆9，以进一步增强物料输送系统转运站落料管的抑尘效果。
样机经试制后试运行考核，表现运行稳定，性能可靠，物料畅通，转运安全，有效抑制了转运物料在导料槽处产生扬尘的现象。

Claims (1)

1.一种物料输送系统转运站无尘落料管，包括：上一级皮带输送系统输出端接应的物料斗，物料斗出口连接的落料管，落料管出口对应的下一级皮带输送系统之前的导料槽，其特征是落料管为方形落料管，倾斜地设置在物料斗与导料槽之间，在方形落料管上设置至少一级抑尘机构，即在方形落料管的上侧板内下方设置转动轴，轴承设置在前后侧板上，在转运轴上设置抑尘挡板，在轴承外的转动轴任一伸出端上设置有配重平衡杠杆，形成一级抑尘机构，每级抑尘机构的配重平衡杠杆通过转动轴带动方形落料管内的抑尘挡板，阻断落料管的流通空间，与方形落料管的下侧板之间相封闭，始终挡压在流动物料的上面，构成无尘落料管。
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