CN105668119B - 煤矸石粉末料下料装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于矸砖加工设备技术领域，具体公开了一种煤矸石粉末料下料装置，包括底架、安装在底架上的滚轴和安装于滚轴外的传动带，所述传送带位于底架上方；还包括安装于传送带两侧的支板、两支板之间转动连接的转轴、第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和凸轮；所述转轴位于传送带上、下带之间；所述第一齿轮与滚轴同轴固定连接；所述第二齿轮与转轴同轴固定连接；传送带两侧均安装有第一齿轮和第二齿轮；所述凸轮为多个，安装于转轴上，凸轮转动可将传送带向上顶起。与现有技术相比，本装置利用凸轮转动将传动带不断顶起，使传送带一直抖动，有效避免了传送过程中堆积的煤矸石粉末结成团状或饼状。

Description

煤矸石粉末料下料装置

技术领域

本发明属于矸砖加工设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石粉末料下料装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中，与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。

目前中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。煤矸石弃置不用，会占用大片土地。同时煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。现处理煤矸石的主要途径是利用煤矸石代替粘土作为制砖原料，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。

在制造煤矸石砖过程中，首先需要将煤矸石加工成粉末，输送到下一步加工。在传送中煤矸石粉末过程中空气潮湿和煤矸石粉末堆放自身的重力等，使得已加工好的煤矸石粉末结成团状或饼状，影响下一步加工。因此我们需要一种防止煤矸石粉末在传送过程中结成团状或者饼状的下料装置。

发明内容

本发明的目的在提供一种煤矸石粉末料下料装置，以解决煤矸石粉末传送过程中会堆积结成团状或饼状，影响下一道工序操作的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：煤矸石粉末料下料装置，包括底架、安装在底架上的滚轴和安装于滚轴外的传动带，所述传送带位于底架上方；还包括安装于传送带两侧的支板、两支板之间转动连接的转轴、第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和凸轮；所述转轴位于传送带上、下带之间；所述第一齿轮与滚轴同轴固定连接；所述第二齿轮与转轴同轴固定连接；传送带两侧均安装有第一齿轮和第二齿轮；所述凸轮为多个，安装于转轴上，凸轮转动可将传送带向上顶起。

本基础方案的工作原理在于：将煤矸石加工成粉末后，输送至下一道工序时，煤矸石粉末将会通过传送带运送，电机带动滚轴转动，从而使传送带运动传送煤矸石粉末。传送带两侧的滚轴上安装了第一齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮的作用，使得转轴转动，此时安装在转轴上的凸轮也随之转动；凸轮位于传动带下端，凸轮转动将会对传动带作用，使得传动带在传送煤矸石粉末的同时一直抖动，有效避免了传送过程中堆积的煤矸石粉末结成团状或饼状。

本基础方案的有益效果在于：第一齿轮与滚轴固定连接，第二齿轮与转轴固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，可通过两齿轮将滚轴的转动传递给转轴，使得滚轴转动的同时转轴也随之转动，转轴转动无需外力作用。凸轮为多个，安装于转轴上，凸轮转动可将传送带向上顶起；在传送煤矸石粉末的同时凸轮会随之转动，凸轮转动时凸起部分会将传送带向上顶起，在凸轮的转动过程中，使得传送带一直抖动，从而使得结成团状或饼状煤矸石粉末散开。传送带两侧安装了支板，一是防止煤矸石粉末在传送过程中从传送带两侧洒落，二是支板可便于固定安装转轴。与现有技术相比，本装置利用凸轮转动将传动带不断顶起，使传送带一直抖动，有效避免了传送过程中堆积的煤矸石粉末结成团状或饼状。

方案二：作为基础方案的优选，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于1。可使第二齿轮的转速比第一齿轮快，使得转轴转速比滚轴转速更快，从而提高凸轮转速，使得传送带抖动频繁，更快速的使结成团状或饼状煤矸石粉末散开。

方案三：作为基础方案的优选，所述凸轮为5-15个，且均匀分布于转轴轴向上，每个凸轮的凸起部分朝转轴径向的不同方向。可使得转轴每转动一周，在多个凸轮的作用下传送带抖动数次，传送带抖动更为剧烈。更有效的使结成团状或饼状煤矸石粉末散开。

方案四：作为基础方案的优选，还包括搅拌轴，搅拌轴与电机输出轴使用皮带传动；所述搅拌轴上设有多个搅拌齿。为防止大块团状或饼状的煤矸石粉末不能在抖动下散开，安装了搅拌轴，搅拌轴与电机输出轴使用皮带传动，可使得在传送带传送煤矸石粉末的同时，搅拌轴转动，搅拌轴上设置的多个搅拌齿可将大块团状或饼状的煤矸石粉末搅拌散开。

方案五：作为基础方案的优选，所述搅拌齿呈圆锥形。圆锥形的搅拌齿可防止在搅拌棒搅拌过程中煤矸石粉末卡在搅拌齿上。

方案六：作为基础方案至方案五任一项的优选，所述传动带出口端的支板上安装有集料斗。粉末状的煤矸石易洒落，使用集料斗收集可有效防止煤矸石粉末洒落。

附图说明

图1是本发明煤矸石粉末料下料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底架10、电机11、滚轴12、传送带13、支板20、第一齿轮21、第二齿轮22、转轴23、凸轮24、搅拌轴30、搅拌齿31、集料斗40。

如图1所示，煤矸石粉末料下料装置，包括用于支撑整个装置的底架10、底架10上前后端安装了电机11和滚轴12，电机11的输出轴与滚轴12同轴连接，前后滚轴12外套了传送带13；传送带13两侧安装了支板20、两支板20之间转动连接有转轴23，滚轴12上安装了第一齿轮21、转轴23上安装了第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，且第一齿轮21与第二齿轮22的传动比为0.5，传送带13两侧均安装有第一齿轮21和第二齿轮22。滚轴12转动时，通过第一齿轮21与第二齿轮22的转递，可使得转轴23转动。转轴23上安装有10个凸轮24，且均匀分布于转轴23轴向上，凸轮24的凸起部分朝转轴23径向的不同方向，凸轮24转动可将传送带13向上顶起。凸轮24转动过程中撞击传送带13，进而使传送带13震动，使得传送带13上饼状的煤矸石粉被打散。

如图1所示，本装置右端的支板20安装有搅拌轴30，搅拌轴30与右端的滚轴12通过皮带连接，搅拌轴30上设有多个圆锥状的搅拌齿31。在滚轴12转动的同时，将会带动搅拌轴30转动，从而可将大块团状或饼状的煤矸石粉末搅散。传动带13出口端的支板20上安装有用于防止煤矸石粉末洒落集料斗40。

具体实施时，即将煤矸石加工成粉末后，输送至下一道工序时，煤矸石粉末将会通过传送带13运送，电机11带动滚轴12转动，从而使传送带13运动传送煤矸石粉末。在本装置的右端安装了搅拌轴30，搅拌轴30与电机11输出轴使用皮带传动，可使得在传送带13传送煤矸石粉末的同时，搅拌轴30转动，搅拌轴30上设置的多个搅拌齿31可先将大块团状或饼状的煤矸石粉末搅拌散开。本装置的左端传送带13下方安装了转轴23，滚轴12上安装了第一齿轮21，通过第一齿轮21和第二齿轮22的传递作用，使得滚轴12转动的同时转轴23随之转动，此时安装在转轴23上的凸轮24也随之转动；凸轮24转动过程中撞击传送带13，使得传动带13在传送煤矸石粉末的同时一直抖动，有效避免了传送过程中堆积的煤矸石粉末结成团状或饼状。最后为粉末状的煤矸石通过集料斗40收集运用到下一步工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.煤矸石粉末料下料装置，包括底架、安装在底架上的滚轴和安装于滚轴外的传送带，所述滚轴与电机的输出端同轴连接；所述传送带位于底架上方；其特征在于，还包括安装于传送带两侧的支板、两支板之间转动连接的转轴、第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和凸轮；所述转轴位于传送带的上、下带之间；所述第一齿轮与滚轴同轴固定连接；所述第二齿轮与转轴同轴固定连接；传送带两侧均安装有第一齿轮和第二齿轮；所述凸轮为多个，安装于转轴上，凸轮转动可将传送带向上顶起，每个凸轮的凸起部分朝转轴径向的不同方向。

2.如权利要求1所述的煤矸石粉末料下料装置，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于1。

3.如权利要求1所述的煤矸石粉末料下料装置，其特征在于，所述凸轮为5-15个，且均匀分布于转轴轴向上。

4.如权利要求1所述的煤矸石粉末料下料装置，其特征在于，还包括搅拌轴，搅拌轴与电机输出轴使用皮带传动；所述搅拌轴上设有多个搅拌齿。

5.如权利要求4所述的煤矸石粉末料下料装置，其特征在于，所述搅拌齿呈圆锥形。

6.如权利要求1至5任一项所述的煤矸石粉末料下料装置，其特征在于，所述传送 带出口端的支板上安装有集料斗。