CN111266731A - 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法 - Google Patents

一种无主片中冷散热器芯子的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111266731A
CN111266731A CN202010098729.2A CN202010098729A CN111266731A CN 111266731 A CN111266731 A CN 111266731A CN 202010098729 A CN202010098729 A CN 202010098729A CN 111266731 A CN111266731 A CN 111266731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
plate
pipe
intercooling
radiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010098729.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111266731B (zh
Inventor
李永能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN NANHAI LEITE AUTO PARTS CO LTD
Original Assignee
FOSHAN NANHAI LEITE AUTO PARTS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN NANHAI LEITE AUTO PARTS CO LTD filed Critical FOSHAN NANHAI LEITE AUTO PARTS CO LTD
Priority to CN202010098729.2A priority Critical patent/CN111266731B/zh
Publication of CN111266731A publication Critical patent/CN111266731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111266731B publication Critical patent/CN111266731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无主片中冷散热器芯子的生产方法，预备预先制备好的中冷散热器铝管、底面侧板、顶面侧板、侧边铝条和外翅片组；本发明方法通过预先制备中冷散热器铝管，克服传统技术需将每个配件整合到一台设备组装焊接，同时克服因配件过多，配件与配件之间间隙无法保证一致，导致后续焊接工序难道加大，或焊接工序完成后整个冷散热器芯子仍然存在较大间隙的缺陷。本发明提供一种生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本的无主片中冷散热器芯子的生产方法。

Description

一种无主片中冷散热器芯子的生产方法
技术领域
本发明涉及中冷散热器芯子制造技术，具体涉及一种无主片中冷散热器芯子的生产方法。
背景技术
目前，传统技术中冷散热器芯子生产是比较常规而且复杂繁琐，需要将每个配件依次叠加组装成预定形状，再将整体输送至焊接设备对每个配件与配件之间连接处进行焊接固定，具体是先铺设底面侧板，然后在底面侧板基础上侧边铝条和外翅片组，再然后在侧边铝条和外翅片组的基础上放置铝片，然后在铝片基础上再叠加放置铝条和内翅片组，然后在铝条和内翅片组的基础上再放置铝片，再重复放置侧边铝条和外翅片组，和再重复放置铝片、铝条、内翅片组和铝条。这样的生产方式效率低，产品质量低，产品报废率高，直接增加企业生产成本及人工成本，不利于企业长期经营。
综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷，本发明的目的在于，提供一种生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本的无主片中冷散热器芯子的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无主片中冷散热器芯子的生产方法，包括如下步骤：
(1)预备预先制备好的中冷散热器铝管、底面侧板、顶面侧板、侧边铝条和外翅片组；
(2)将底面侧板平放在焊接台加工工位上，；
(3)将两条侧边铝条和外翅片组平放置在底面侧板上表面，其中外翅片组设置在两条侧边铝条之间；
(4)将第一个中冷散热器铝管平放叠加在侧边铝条和外翅片组上表面，使两条侧边铝条和外翅片组处于第一个中冷散热器铝管与底面侧板之间；
(5)在上一步骤基础上再叠加放置两条侧边铝条和外翅片组，其中外翅片组设置在两条侧边铝条之间；
(6)在上一步骤基础上再叠加放置第二个中冷散热器铝管；
(7)根据实际生产的中冷散热器芯子规格需求，重复步骤(5)至(6)叠加侧边铝条和外翅片组，和在侧边铝条和外翅片组上表面叠加放置中冷散热器铝管，直到符合实际生产的中冷散热器芯子高度需求，在两条侧边铝条和外翅片组上表面叠加放置顶面侧板，构成中冷散热器芯子预定形状；
(8)中冷散热器芯子预定形状组装完成后，将中冷散热器芯子整体输送至焊接装置内进一步加固各部件之间连接处。
所述侧边铝条处于整体中冷散热器芯子的宽度方向。
所述中冷散热器铝管的制备具有包括以下步骤：
(1.1)预备若干预先制备好的铝片、铝条、内翅片组；
(1.2)将第一片铝片平放在中冷散热器铝管焊接台加工工位上；
(1.3)将两条铝条和内翅片组平放置在第一片铝片上表面，其中内翅片组设置在两条铝条之间；
(1.4)将第二片铝片平放叠加在铝条和内翅片组上表面，使两条铝条和内翅片组处于两片铝片之间，构成中冷散热器铝管预定形状；
(1.5)中冷散热器铝管预定形状组装完成后，启动激光焊接台上的旋转架和管排齐装置，通过处于旋转架两侧的管排齐装置同时对加工工位内的铝片和铝条推进靠拢对齐，使铝片和铝条边缘齐平，以及通过旋转架上的压板同时对加工工位内的铝片和铝条下压靠拢对齐，使铝片和铝条在激光焊接时，两者之间缝隙降至最小；
(1.6)中冷散热器铝管两个方向靠拢对齐完成后，启动激光焊接设备对铝片和铝条之间的连接处进行激光焊接连固一体；
(1.7)步骤(1.6)完成后，激光焊接台旋转架翻转角度，激光焊接设备再对铝片和铝条的剩余一侧边的连接处进行激光焊接连固一体，制备得到成品中冷散热器铝管。
所述铝条处于整个中冷散热器铝管的长度方向。
所述中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板，所述机台底板上包括旋转架，以旋转架为中心线对称设置的管排齐装置，所述旋转架通过旋转电机带动自身整体旋转，所述管排齐装置通过升降气缸带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸带动管排齐装置上的排齐推进部分往旋转架方向推进。
所述旋转架主体框架由顶板、侧板和底板围设而成，在旋转架主体框架内横向设置有中板和压板，中板与顶板之间设置有旋转架支撑块及压板气缸，压板与底板之间形成中冷散热器铝管加工工位，中板、压板和底板串联有导柱。
所述旋转架设置在两侧旋转电机座转轴上。
所述管排齐装置主体框架由升降底板、升降左侧板、升降右侧板、升降前侧板、升降后侧板围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板，推板与升降前侧板设置有与推进气缸连接的导柱，推板与升降后侧板之间设置有支撑柱，在升降后侧板靠旋转架的一侧设置有排齐座，在排齐座上设置有排齐连接板，在排齐连接板上设置有排齐块。
所述升降前侧板远离旋转架的一侧设置有升降滑轨及设置在升降滑轨上的滑座。
所述升降底板底部连接有升降导柱；所述机台底板上还设置有油压缓冲座。
本发明有益效果：
本发明无主片中冷散热器芯子的生产方法，预先将中冷散热器铝管在一台设备上预制好，具体通过中冷散热器铝管焊接台，在中冷散热器铝管焊接台通过在旋转架上设计一个中冷器组合管加工工位，再配合利用机械手等物料转移外围设备将中冷器组合管配件中的左右两侧的铝条和上下侧铝片以及处于铝条和铝片框架内的翅片叠加排序预定形状到加工工位内，然后通过处于旋转架两侧的管排齐装置同时对加工工位内的铝条和铝片推进靠拢对齐，以及旋转架上的压板同时对加工工位内的铝条和铝片下压靠拢对齐。中冷器组合管两个方向靠拢对齐完成后，通过外围焊接设备对铝条和铝片的连接处进行激光焊接连体，然后再通过旋转架翻转角度，再进行焊接铝条和铝片的其余侧边的连接处。整个过程在一台机器内完成，降低了设备的投入，提高了生产效率，并保证生产出来的中冷器组合管质量一致。
本发明方法通过预先制备中冷散热器铝管，克服传统技术需将每个配件整合到一台设备组装焊接，同时克服因配件过多，配件与配件之间间隙无法保证一致，导致后续焊接工序难道加大，或焊接工序完成后，整个冷散热器芯子仍然存在较大间隙的缺陷。提供一种生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本的无主片中冷散热器芯子的生产方法。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本发明的无主片中冷散热器芯子立体结构示意图；
图2是图1局部放大图；
图3所示为本发明的无主片中冷散热器芯子主视结构示意图；
图4所示为本发明的无主片中冷散热器芯子侧视结构示意图；
图5所示为中冷散热器铝管立体结构示意图。
图6所示为中冷散热器铝管焊接台的立体结构示意图一；
图7所示为中冷散热器铝管焊接台的立体结构示意图二；
图8所示为中冷散热器铝管焊接台前侧结构示意图；
图9所示中冷散热器铝管焊接台右侧结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1至图9，本实施例提供一种无主片中冷散热器芯子的生产方法，包括如下步骤：
(1)预备预先制备好的中冷散热器铝管400、底面侧板500、顶面侧板600、侧边铝条700和外翅片组800；
(2)将底面侧板500平放在焊接台加工工位上，；
(3)将两条侧边铝条700和外翅片组800平放置在底面侧板500上表面，其中外翅片组800设置在两条侧边铝条700之间；
(4)将第一个中冷散热器铝管400平放叠加在侧边铝条700和外翅片组(800)上表面，使两条侧边铝条700和外翅片组800处于第一个中冷散热器铝管400与底面侧板500之间；
(5)在上一步骤基础上再叠加放置两条侧边铝条700和外翅片组(800，其中外翅片组800设置在两条侧边铝条700之间；
(6)在上一步骤基础上再叠加放置第二个中冷散热器铝管400；
(7)根据实际生产的中冷散热器芯子规格需求，重复步骤(5)至(6)叠加侧边铝条700和外翅片组800，和在侧边铝条700和外翅片组800上表面叠加放置中冷散热器铝管400；直到符合实际生产的中冷散热器芯子高度需求，在两条侧边铝条700和外翅片组800上表面叠加放置顶面侧板600，构成中冷散热器芯子预定形状；
(8)中冷散热器芯子预定形状组装完成后，将中冷散热器芯子整体输送至焊接装置内进一步加固各部件之间连接处。
所述中冷散热器铝管400的制备包括以下步骤：
(1.1)预备若干预先制备好的铝片100、铝条200、内翅片组300；
(1.2)将第一片铝片100平放在中冷散热器铝管焊接台加工工位上；
(1.3)将两条铝条200和内翅片组300平放置在第一片铝片100上表面，其中内翅片组300设置在两条铝条200之间；
(1.4)将第二片铝片100平放叠加在铝条200和内翅片组300上表面，使两条铝条200和内翅片组300处于两片铝片100之间，构成中冷散热器铝管预定形状；
(1.5)中冷散热器铝管预定形状组装完成后，启动激光焊接台上的旋转架2和管排齐装置3，通过处于旋转架2两侧的管排齐装置3同时对加工工位内的铝片100和铝条200推进靠拢对齐，使铝片100和铝条200边缘齐平，以及通过旋转架2上的压板25同时对加工工位内的铝片100和铝条200下压靠拢对齐，使铝片100和铝条200在激光焊接时，两者之间缝隙降至最小；
(1.6)中冷散热器铝管两个方向靠拢对齐完成后，启动激光焊接设备对铝片100和铝条200之间的连接处进行激光焊接连固一体；
(1.7)步骤(1.6)完成后，激光焊接台旋转架3翻转角度，激光焊接设备再对铝片100和铝条200的剩余一侧边的连接处进行激光焊接连固一体，制备得到成品中冷散热器铝管400。
中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板1，机台底板1上包括旋转架2，以旋转架2为中心线对称设置的管排齐装置3，旋转架2通过旋转电机3带动自身整体旋转，管排齐装置3通过升降气缸4带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸5带动管排齐装置3上的排齐推进部分往旋转架2方向推进。
旋转架2主体框架由顶板21、侧板22和底板23围设而成，在旋转架2主体框架内横向设置有中板24和压板25，中板24与顶板21之间设置有旋转架支撑块26及压板气缸27，压板25与底板23之间形成中冷散热器铝管加工工位，中板24、压板25和底板23串联有导柱28。旋转架2设置在两侧旋转电机座6转轴上。
管排齐装置3主体框架由升降底板31、升降左侧板32、升降右侧板33、升降前侧板34、升降后侧板35围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板36，推板36与升降前侧板34设置有与推进气缸5连接的导柱37，推板36与升降后侧板35之间设置有支撑柱38，在升降后侧板35靠旋转架2的一侧设置有排齐座39，在排齐座39上设置有排齐连接板40，在排齐连接板40上设置有排齐块41。升降前侧板34远离旋转架2的一侧设置有升降滑轨42及设置在升降滑轨42上的滑座43。升降底板31底部连接有升降导柱44；所述机台底板1上还设置有油压缓冲座6。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预备预先制备好的中冷散热器铝管(400)、底面侧板(500)、顶面侧板(600)、侧边铝条(700)和外翅片组(800)；
(2)将底面侧板(500)平放在焊接台加工工位上；
(3)将两条侧边铝条(700)和外翅片组(800)平放置在底面侧板(500)上表面，其中外翅片组(800)设置在两条侧边铝条(700)之间；
(4)将第一个中冷散热器铝管(400)平放叠加在侧边铝条(700)和外翅片组(800)上表面，使两条侧边铝条(700)和外翅片组(800)处于第一个中冷散热器铝管(400)与底面侧板(500)之间；
(5)在上一步骤基础上再叠加放置两条侧边铝条(700)和外翅片组(800)，其中外翅片组(800)设置在两条侧边铝条(700)之间；
(6)在上一步骤基础上再叠加放置第二个中冷散热器铝管(400)；
(7)根据实际生产的中冷散热器芯子规格需求，重复步骤(5)至(6)叠加侧边铝条(700)和外翅片组(800)，和在侧边铝条(700)和外翅片组(800)上表面叠加放置中冷散热器铝管(400)，直到符合实际生产的中冷散热器芯子高度需求，在两条侧边铝条(700)和外翅片组(800)上表面叠加放置顶面侧板(600)，构成中冷散热器芯子预定形状；
(8)中冷散热器芯子预定形状组装完成后，将中冷散热器芯子整体输送至焊接装置内进一步加固各部件之间连接处。
2.根据权利要求1所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述侧边铝条(700)处于整体中冷散热器芯子的宽度方向。
3.根据权利要求1所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述中冷散热器铝管(400)的制备具有包括以下步骤：
(1.1)预备若干预先制备好的铝片(100)、铝条(200)、内翅片组(300)；
(1.2)将第一片铝片(100)平放在中冷散热器铝管焊接台加工工位上；
(1.3)将两条铝条(200)和内翅片组(300)平放置在第一片铝片(100)上表面，其中内翅片组(300)设置在两条铝条(200)之间；
(1.4)将第二片铝片(100)平放叠加在铝条(200)和内翅片组(300)上表面，使两条铝条(200)和内翅片组(300)处于两片铝片(100)之间，构成中冷散热器铝管预定形状；
(1.5)中冷散热器铝管预定形状组装完成后，启动激光焊接台上的旋转架(2)和管排齐装置(3)，通过处于旋转架(2)两侧的管排齐装置(3)同时对加工工位内的铝片(100)和铝条(200)推进靠拢对齐，使铝片(100)和铝条(200)边缘齐平，以及通过旋转架(2)上的压板(25)同时对加工工位内的铝片(100)和铝条(200)下压靠拢对齐，使铝片(100)和铝条(200)在激光焊接时，两者之间缝隙降至最小；
(1.6)中冷散热器铝管两个方向靠拢对齐完成后，启动激光焊接设备对铝片(100)和铝条(200)之间的连接处进行激光焊接连固一体；
(1.7)步骤(1.6)完成后，激光焊接台旋转架(3)翻转角度，激光焊接设备再对铝片(100)和铝条(200)的剩余一侧边的连接处进行激光焊接连固一体，制备得到成品中冷散热器铝管(400)。
4.根据权利要求1所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述铝条(200)处于整个中冷散热器铝管(400)的长度方向。
5.根据权利要求1所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板(1)，所述机台底板(1)上包括旋转架(2)，以旋转架(2)为中心线对称设置的管排齐装置(3)，所述旋转架(2)通过旋转电机(3)带动自身整体旋转，所述管排齐装置(3)通过升降气缸(4)带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸(5)带动管排齐装置(3)上的排齐推进部分往旋转架(2)方向推进。
6.根据权利要求5所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述旋转架(2)主体框架由顶板(21)、侧板(22)和底板(23)围设而成，在旋转架(2)主体框架内横向设置有中板(24)和压板(25)，中板(24)与顶板(21)之间设置有旋转架支撑块(26)及压板气缸(27)，压板(25)与底板(23)之间形成中冷散热器铝管加工工位，中板(24)、压板(25)和底板(23)串联有导柱(28)。
7.根据权利要求6所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述旋转架(2)设置在两侧旋转电机座(6)转轴上。
8.根据权利要求1所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述管排齐装置(3)主体框架由升降底板(31)、升降左侧板(32)、升降右侧板(33)、升降前侧板(34)、升降后侧板(35)围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板(36)，推板(36)与升降前侧板(34)设置有与推进气缸(5)连接的导柱(37)，推板(36)与升降后侧板(35)之间设置有支撑柱(38)，在升降后侧板(35)靠旋转架(2)的一侧设置有排齐座(39)，在排齐座(39)上设置有排齐连接板(40)，在排齐连接板(40)上设置有排齐块(41)。
9.根据权利要求8所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述升降前侧板(34)远离旋转架(2)的一侧设置有升降滑轨(42)及设置在升降滑轨(42)上的滑座(43)。
10.根据权利要求8所述的无主片中冷散热器芯子的生产方法，其特征在于，所述升降底板(31)底部连接有升降导柱(44)；所述机台底板(1)上还设置有油压缓冲座(6)。
CN202010098729.2A 2020-02-18 2020-02-18 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法 Active CN111266731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010098729.2A CN111266731B (zh) 2020-02-18 2020-02-18 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010098729.2A CN111266731B (zh) 2020-02-18 2020-02-18 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111266731A true CN111266731A (zh) 2020-06-12
CN111266731B CN111266731B (zh) 2022-02-01

Family

ID=70991232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010098729.2A Active CN111266731B (zh) 2020-02-18 2020-02-18 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111266731B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200989743Y (zh) * 2006-10-27 2007-12-12 浙江银轮机械股份有限公司 一种板翅式换热器
CN101716718A (zh) * 2009-09-17 2010-06-02 无锡方盛换热器制造有限公司 一种铝制板翅式换热器的制作方法
CN202274803U (zh) * 2011-09-20 2012-06-13 四川南充康环热交换器有限公司 散热器芯子
CN103292614A (zh) * 2012-02-22 2013-09-11 烟台富耐克散热器有限公司 一种汽车散热器
CN103801917A (zh) * 2013-12-02 2014-05-21 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 一种汽车散热器的生产工艺流程
CN205673853U (zh) * 2016-05-13 2016-11-09 广州市弘道汽车配件有限公司 一种散热器芯体装配设备
DE102017222870A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Mahle International Gmbh Löthilfsvorrichtung für einen Wärmetauscher

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200989743Y (zh) * 2006-10-27 2007-12-12 浙江银轮机械股份有限公司 一种板翅式换热器
CN101716718A (zh) * 2009-09-17 2010-06-02 无锡方盛换热器制造有限公司 一种铝制板翅式换热器的制作方法
CN202274803U (zh) * 2011-09-20 2012-06-13 四川南充康环热交换器有限公司 散热器芯子
CN103292614A (zh) * 2012-02-22 2013-09-11 烟台富耐克散热器有限公司 一种汽车散热器
CN103801917A (zh) * 2013-12-02 2014-05-21 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 一种汽车散热器的生产工艺流程
CN205673853U (zh) * 2016-05-13 2016-11-09 广州市弘道汽车配件有限公司 一种散热器芯体装配设备
DE102017222870A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Mahle International Gmbh Löthilfsvorrichtung für einen Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
CN111266731B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104064811B (zh) 一种动力软包锂电池封装自动化生产线
CN203941984U (zh) 一种动力软包锂电池封装自动化生产线
CN113275691B (zh) 一种新型横版叠瓦点胶焊接机
CN107186405A (zh) 一种蒸烤一体机内胆围板直缝tig焊接夹具及使用方法
CN111266731B (zh) 一种无主片中冷散热器芯子的生产方法
CN217122209U (zh) 一种铝型材加工生产用快速焊接装置
CN207954053U (zh) 一种奶嘴十字型孔自动切口机
CN116727917B (zh) 一种配电柜焊接装配平台
CN210360071U (zh) 一种自动焊接变位机产品转动装置
CN218476136U (zh) 降低偏差的十字柱生产用对接安装装置
CN212191703U (zh) 一种中冷散热器铝管焊接台
CN212218288U (zh) 一种管材气动夹具
CN220278661U (zh) 一种预埋槽钢横梁用焊接装置
CN211136046U (zh) 一种直梯自动焊接夹具
CN111185707A (zh) 一种关于建机标准节焊接新型夹具
CN112705828A (zh) 一种筛网加工专用机械
CN217018999U (zh) 一种桁架支撑座横竖筋旋转焊接机构
CN207043617U (zh) 一种u肋内焊机可调节导轨及调节机构
CN220112646U (zh) 一种用于自动焊接的柔性调节胎具
CN217454597U (zh) 一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装
CN210387926U (zh) 一种用于接线盒中金属片与二极管的定位摆放装置
CN218253378U (zh) 一种复合板的爆炸焊接装置
CN210311059U (zh) 一种给袋式包装机的抽真空结构
CN217397833U (zh) 一种取料翻转工装及设备
CN221414575U (zh) 一种镀铜圆钢折弯工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant