CN212218288U - 一种管材气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材气动夹具，属于管件生产技术领域。本实用新型的一种管材气动夹具，包括夹具和气动装置，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上、下夹具一端活动连接，另一端能够实现上下开合；所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，所述气动杆通过槽钢与螺杆连接在一起；上夹具开合侧外端开有凹槽，所述螺杆配合其上的螺帽与螺母能够在凹槽内上下翻转，将现有技术中的手动拧紧螺杆改为气动夹紧；还包括加热板，加热板可以同时加热管材和胶圈，加热完成后再通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，整个夹紧、加热以及贴合过程均由设备控制，减轻操作员的劳动强度。

Description

一种管材气动夹具

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，更具体地说是一种管材气动夹具。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，塑胶管道的应用范围越来越广。塑胶管道包括PE给排水管、波纹管以及钢丝网骨架复合管等。

目前，塑胶管材通过挤塑机生产线流水生产而成，根据管材的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的单机也会有所不同。例如，常见的管材生产线包括挤出机、真空定形装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架或收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原材料挤出从而形成管状，然后进入真空定型装置进行定型，再经过冷却装置进行冷却，其中水循环装置为冷却装置提供循环水，管材经过冷却之后再进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，经切割过的管材则被收集在收料架上；若为未经切割的管材，则被收卷在收卷机上，有些管材还要用加热设备对两端进行封胶处理。

钢丝网骨架复合管的生产过程中，为了防止管材两端裸露在外侧的钢丝生锈，或对施工人员带来意外伤害，通常在管材生产后，需要在两端用胶圈进行密封。通常，采用加热板将管材和胶圈加热后连接在一起。后来有专门的加热设备，可以对管材进行装夹固定，使工作效率得到进一步提升。但这种设备的装夹部位是通过螺杆固定，而螺杆是需要工人用扳子手动上下，因此每次密封的时候都要拧螺丝，而且装夹效果不理想。严重的影响了工作效率，并对工人带来了较大的工作负担。

将检索，中国专利申请号为：2009100727250、授权公告日为：2011年11月9日，公开了一种钢骨架增强塑料复合管封口方法，在对接焊的基础上，提高了封口环、预热环及钢骨架增强塑料复合管端面塑料的熔融质量，封口质量和密封性均得到了提高。但该发明只是将管材端部内壁与裸露的钢骨架隔离，所用的封口环易收缩变形，与复合管本身的塑料排异而熔合不好，管材使用运行后，其封口环和端口之间易产生裂缝，同样存在封口质量安全隐患；另外，该设备的夹具需要手动拆卸，且装夹效果不理想，严重的影响了工作效率。

为解决现有封口技术存在的封口质量差、效率低以及投资成本高、能耗高的技术缺陷，中国专利申请号为：2012101902598、申请公布日为：2014年1月1日，公开了一种钢骨架复合管材封口机及其封口方法，其封口机主要设置有机架底座、控制组件、冷却组件和模具组件，所述控制组件是由管材锁紧部件、锁模部件和脱模部件组成，所述冷却组件是由风机和导风罩组成，将端面已清洁的管材采用管材卡箍，通过液压锁紧；将外模套装在管材的端口上；将内模安装在待封口管材的内腔；打开风机的控制开关，等熔融区冷却至55±10度后，脱模取出管材，在加热封口时，虽然封口机上设置有对管端进行加热的结构，但封口后，对已封口管材端部进行冷却时，则需借助外围冷却设备进行冷却，因此使得生产成本提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有封口设备装夹耗时耗力等问题，本实用新型设计了一种管材气动夹具，通过气动装置控制夹具锁紧，以固定夹具装夹管材，从而极大提高装夹速率和装夹效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种管材气动夹具，包括夹具，所述夹具包括上夹具和下夹具；所述上夹具和下夹具一端活动连接，所述上夹具的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置实现锁紧，以有效提高管材的装夹速率和装夹效果。

进一步的技术方案，所述气动装置包括气缸，所述气缸内的传动装置通过气动杆连接有槽钢，所述槽钢左右两端横向插入连接杆，所述连接杆上表面固定连接有螺杆，从而实现连接杆能够带动螺杆沿着连接杆轴线方向上下翻转。

进一步的技术方案，所述上夹具开合侧外接有伸出端，所述伸出端为一侧开设有横向凹槽的板状结构，所述螺杆能够卡入所述凹槽内，将现有技术中的手动拧紧螺杆改为气动夹紧，从而减少员工的工作量，进一步的增加了工作效率、减少用人成本。

进一步的技术方案，所述螺杆卡入所述凹槽后的上半部分同轴套接有螺帽，所述螺杆上刻有螺纹，配合螺帽使用可以根据需要调节松紧。

进一步的技术方案，所述螺杆上还同轴套接有螺母，所述螺母设置在所述螺帽下部与伸出端上表面之间，从而减小气缸驱动气动杆的移动行程，并提高了夹具的压紧效果。

进一步的技术方案，所述下夹具左右两侧沿管材移动方向对称插入有导滑杆，所述导滑杆架设在支架上，所述支架水平设置在工作台上表面，所述导滑杆的一端连接有导滑控制系统，所述导滑控制系统通过转轴与电机传动连接，从而实现管材装夹前后的移送。

进一步的技术方案，所述夹具与导滑控制系统之间的支架上竖向安装有橡胶圈夹具，所述橡胶圈夹具上能够固定安装橡胶圈，用于密封成品管材的两端。

进一步的技术方案，所述橡胶圈夹具与夹具之间设置有加热板，所述加热板通过连接块固定安装在工作台上，所述加热板活动链接在连接块上端，使用加热板同时对管材和胶圈加热，当加热完成后将中间的加热板翻至连接块正上方，并通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，以有效解决手动固定导致加热后管材与胶圈的结合不稳定，造成二次返工等问题。

进一步的技术方案，所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，降低了人工成本，提高了设备的自动化程度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种管材气动夹具，利用气缸驱动代替原先的手工拧紧螺杆固定，极大地增加了员工的工作效率，明显的提升了管材装夹后的效果；

(2)本实用新型的一种管材气动夹具，上、下夹具一端活动连接，另一端能够实现上下开合，并通过气动装置实现锁紧，以有效提高管材的装夹速率和装夹效果；

(3)本实用新型的一种管材气动夹具，螺杆上刻有螺纹，配合螺帽使用可以根据需要调节松紧；

(4)本实用新型的一种管材气动夹具，螺母设置在所述螺帽下部与伸出端上表面之间，从而减小气缸驱动气动杆的移动行程，并提高了夹具的压紧效果；

(5)本实用新型的一种管材气动夹具，橡胶圈夹具与上、下夹具之间设置有加热板，所述加热板能够上下翻转，并能够同时对管材和胶圈加热，当加热完成后将加热板翻至连接块正上方，并通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，以有效解决手动固定导致加热后管材与胶圈的结合不稳定，造成二次返工等问题；

(6)本实用新型的一种管材气动夹具，所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，降低了人工成本，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中气动装置结构示意图。

图中：1-工作台；2-支架；3-导滑杆；4-夹具；5-气动装置；6-加热板；7-橡胶圈夹具；8-导滑控制系统；9-电机；41-上夹具；42-下夹具；51-螺帽；52-螺母；53-槽钢；54-气动杆；55-气缸；56-气管；57-换向阀；61-连接块；91-转轴；410-伸出端；510-螺杆；511-连接杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种管材气动夹具，如图1所示，包括夹具4，所述夹具4包括上夹具41和下夹具42；所述上夹具41和下夹具42一端活动连接，所述上夹具41的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置5实现锁紧；如图4所示，所述气动装置5包括气缸55，所述气缸55内的传动装置通过气动杆54连接有槽钢53，所述槽钢53左右两端横向插入连接杆511，所述连接杆511上表面固定连接有螺杆510，从而实现连接杆511能够带动螺杆510沿着连接杆511轴线方向上下翻转，本实施例中，通过气动装置5与夹具4配合设置，可以实现管材的快速装夹，极大的提高工人的装夹效率，使装夹效果更好，且不影响后续的工作，降低劳动强度，节省成本。

实施例2

本实施例的一种管材气动夹具，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2、3所示，所述上夹具41开合侧外接有伸出端410，所述伸出端410为一侧开设有横向凹槽的板状结构，所述螺杆510能够卡入所述凹槽内，将现有技术中的手动拧紧螺杆510改为气动夹紧，从而减少员工的工作量，进一步的增加了工作效率、减少用人成本。

实施例3

本实施例的一种管材气动夹具，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图4所示，所述螺杆510卡入所述凹槽后的上半部分同轴套接有螺帽51，所述螺杆510上刻有螺纹，配合螺帽51使用，可根据生产自由调节高度；所述螺杆510上还同轴套接有螺母52，所述螺母52设置在所述螺帽51下部与伸出端410上表面之间，从而减小气缸55驱动气动杆54的移动行程，并提高了夹具4的压紧效果。

实施例4

本实施例的一种管材气动夹具，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1、3所示，所述下夹具42左右两侧沿管材移动方向对称插入有导滑杆3，所述导滑杆3架设在支架2上，所述支架2水平设置在工作台1上表面，所述导滑杆3的一端连接有导滑控制系统8，所述导滑控制系统8通过转轴91与电机9传动连接，从而实现管材装夹前后的移送；所述夹具4与导滑控制系统8之间的支架2上竖向安装有橡胶圈夹具7，所述橡胶圈夹具7上能够固定安装橡胶圈，用于密封成品管材的两端；所述橡胶圈夹具7与夹具4之间设置有加热板6，所述加热板6通过连接块61固定安装在工作台1上，所述加热板6活动链接在连接块61上端；

本实施例中，加热板6可以同时对管材端面以及固定在橡胶圈夹具7上的橡胶圈表面进行加热，当加热完成后将搁置在管材和橡胶圈之间的加热板翻转上去，再通过导滑控制系统8将管材与胶圈贴合在一起，贴合完毕后，再通过导滑滑控制系统8将管材移出本设备，整个夹紧、加热以及贴合过程均由设备控制，无需增加人手，自动化程度高，减少操作员的劳动强度，大大地提高了生产效率，从而有效解决现有技术中的手动固定导致加热后管材与胶圈的结合不稳定，造成二次返工等问题，经计算，改良前由于二次返工等问题，每天每台机器至少多浪费5根管材，改良后每天浪费的管材只有一根左右；并且每台机器管材的入库量由每天的60根增至100根。

实施例5

本实施例的一种管材气动夹具，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1所示，所述气动装置5外接气管56，并通过换向阀57控制气动杆54升降，降低了人工成本，提高了设备的自动化程度；

本实施例中，首先将管材通过导滑滑控制系统8运送至下夹具42中，再将上夹具41翻转盖合在下夹具42上，接着将螺杆510卡入伸出端410的凹槽内，完成管材的装夹；进一步开启换向阀57，在气缸55带动下，以驱动气动杆54下移，进而带动螺母52下方的伸出端410下移，从而使得夹具4夹紧管材，最终提高装夹速率和装夹效果；同时减轻了工人的劳动强度，并提高了操作时的安全性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管材气动夹具，其特征在于：包括夹具(4)，所述夹具(4)包括上夹具(41)和下夹具(42)；所述上夹具(41)的一端与下夹具(42)一端活动连接，所述上夹具(41)的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置(5)实现锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述气动装置(5)包括气缸(55)，所述气缸(55)内的传动装置通过气动杆(54)连接有槽钢(53)，所述槽钢(53)左右两端横向插入连接杆(511)，所述连接杆(511)上表面固定连接有螺杆(510)。

3.根据权利要求2所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述上夹具(41)开合侧外接有伸出端(410)，所述伸出端(410)为一侧开设有横向凹槽的板状结构，所述螺杆(510)能够卡入所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述螺杆(510)卡入所述凹槽后的上半部分同轴套接有螺帽(51)，所述螺杆(510)上刻有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述螺杆(510)上还同轴套接有螺母(52)，所述螺母(52)设置在所述螺帽(51)下部与伸出端(410)上表面之间。

6.根据权利要求5所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述下夹具(42)左右两侧沿管材移动方向对称插入有导滑杆(3)，所述导滑杆(3)架设在支架(2)上，所述支架(2)水平设置在工作台(1)上表面，所述导滑杆(3)的一端连接有导滑控制系统(8)，所述导滑控制系统(8)通过转轴(91)与电机(9)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述夹具(4)与导滑控制系统(8)之间的支架(2)上竖向安装有橡胶圈夹具(7)，所述橡胶圈夹具(7)上能够固定安装橡胶圈。

8.根据权利要求7所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述橡胶圈夹具(7)与夹具(4)之间设置有加热板(6)，所述加热板(6)通过连接块(61)固定安装在工作台(1)上，所述加热板(6)活动链接在连接块(61)上端。

9.根据权利要求8所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述气动装置(5)外接气管(56)，并通过换向阀(57)控制气动杆(54)升降。

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