CN111266561A - 设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置 - Google Patents

设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，包括浇包本体、吊架、浇包盖、翻转轴和浇包倾倒装置，浇包倾倒装置包括依次连接啮合的一级涡杆、一级涡轮、二级涡杆和二级涡轮，浇包盖侧壁上设有一对安装架，安装架两侧设有蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级涡杆、三级涡轮和丝杆，丝杆与安装架连接；本发明通过设置有浇包倾倒装置和右侧顶盖机构，利用浇包倾倒装置连接左侧顶盖机构，右侧顶盖机构和左侧顶盖机构同时动作控制安装架上下移动，从而使浇包盖自动顶盖，使浇包盖顶盖和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

Description

设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置
技术领域
本发明属于铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物的技术领域，具体是涉及一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置。
背景技术
铁水浇包是金属铸造生产中必要的生产设备，其是用于盛装熔融金属液，工作时通过倾斜铁水包将铁水注入到砂型浇注口内，由于铁水温度极高，铁水浇包的操作安全、浇包内衬材料、浇包承载量等等都是需要考虑的，在实际生产过程中，铁水浇包都是悬吊移动，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铁水温度则会下降很快，另外大多数浇包都是设有保温盖的，但是其开闭结构复杂，保温效果较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，该设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置通过在浇包盖侧壁上设置安装架，吊架左右分别设置有浇包倾倒装置和右侧顶盖机构，利用浇包倾倒装置连接左侧顶盖机构，右侧顶盖机构和左侧顶盖机构同时动作控制安装架上下移动，从而使浇包盖自动顶盖，使浇包盖顶盖和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。
为了达到上述目的，本发明一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架右侧外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级涡杆和一级涡轮，所述一级涡杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级涡杆和二级涡轮，所述一级涡轮套装在二级涡杆上，所述二级涡轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；
所述浇包本体顶部上方设置有安装架，所述安装架内壁上设置有用于容纳浇包盖的安装槽，所述浇包盖下部延伸出安装架底部密封在浇包本体，所述安装架底部两侧设置有用于驱动安装架和浇包盖上下移动的左侧蜗轮蜗杆升降机和右侧蜗轮蜗杆升降机，所述右侧蜗轮蜗杆升降机与浇包倾倒装置连接；
所述右侧蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级涡杆、水平设置的三级涡轮和套装在三级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆，所述三级涡杆与二级涡杆设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆与安装架右侧连接；
所述左侧蜗轮蜗杆升降机包括连接在吊架左侧外壁上的减速箱、设置在减速箱底部上的安装座I、设置在安装座I上的顶盖电机、设置在减速箱内且相互啮合的四级涡杆和水平设置的四级涡轮以及套装在四级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆I，所述丝杆与安装架左侧连接。
进一步，所述浇包盖顶部设置有用于起吊的挂钩，所述安装架上设置有用于限制浇包盖位置的插销。
进一步，所述右侧蜗轮蜗杆升降机和左侧蜗轮蜗杆升降机对应设置且位于翻转轴远离出料口的一侧。
进一步，所述安装架两侧还设置有顶盖倾转装置，顶盖倾转装置位于翻转轴靠近出料口另一侧，所述顶盖倾转装置包括固定设置有安装架底部的支撑杆，所述支撑杆另一单铰接有连接杆I，所述翻转轴上套装有凸轮板，所述连接杆I另一端与凸轮板靠近远端处铰接连接。
进一步，所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆I侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。
进一步，所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层、金属盖体和内层耐火层，所述浇包本体上部侧壁由外至内依次设置有金属外壳、外层耐火层、中间保温层和内层耐火层。
进一步，所述浇包本体下部侧壁由外至内依次设置有金属外壳和耐火内衬。
进一步，所述中间保温层内均布有由耐火材料制备的连接柱，所述连接柱两端分别与外层耐火层和内层耐火层连接。
进一步，所述中间保温层的厚度设置为45-55mm，所述外层耐火层的厚度设置为35-45mm，所述内层耐火层的厚度设置为55-65mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置通过在浇包盖侧壁上设置安装架，吊架左右分别设置有浇包倾倒装置和右侧顶盖机构，利用浇包倾倒装置连接左侧顶盖机构，右侧顶盖机构和左侧顶盖机构同时动作控制安装架上下移动，从而使浇包盖自动顶盖，使浇包盖顶盖和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。
2、本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置通过将浇包本体上内衬设置为三层结构以及在浇包盖上设置有保温层，其中位于浇包本体侧壁和/或浇包本体底部内衬依次设置为外层耐火层、中间保温层和内层耐火层，在浇包转运过程中可对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。
附图说明
图1为本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置的结构示意图；
图2为本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置中三涡轮传动装置的传动简图；
图3为本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置中浇包盖动力部分结构简图；
图4本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置中浇包盖的剖视图；
图5为本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置中浇包本体的剖视图。
附图标记：1-浇包本体；2-吊架；3-浇包盖；4-横梁；5-翻转轴；6-横向减速箱；7-安装座；8-电机；9-纵向减速箱；10-转轮；11-出料口；12-挂钩部；13-支撑杆；14-顶盖电机；15-减速箱；16-安装架；17-一级蜗杆；18-一级涡轮；19-二级涡轮；20-二级涡轮；21-三级蜗杆；22-三级涡轮；23-丝杆；24-安装槽；25-凸轮板；26-连接杆；27-滑槽；28-支架；29-限位柱；30-挂钩；31-金属盖体；32-下层耐火层；33-上层保温层；101-金属外壳；102-外层耐火层；103-中间保温层；104-内层耐火层；105-连接柱。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-5所示为本发明设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置的结构示意图；本发明一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，包括浇包本体1和吊架2，所述浇包本体1顶端活动安装有浇包盖3，所述浇包本体1两侧对称设置有翻转轴5，所述翻转轴5活动铰接在吊架2上，所述浇包本体1中间侧壁上设置有出料口11，所述吊架2右侧外壁上设置有用于与翻转轴5连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括连接在吊架2右侧外壁上横向减速箱6、设置在横向减速箱6底部上的安装座7、设置在安装座7上的电机8和设置在横向减速箱侧壁6上的纵向减速箱9，所述纵向减速箱9内设置有相互啮合的一级涡杆17和一级涡轮18，所述一级涡杆17与电机8连接，所述横向减速箱6内设置有相互啮合的二级涡杆19和二级涡轮20，所述一级涡轮18套装在二级涡杆20上，所述二级涡轮20套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴5连接；
所述浇包本体1顶部上方设置有安装架16，所述安装架16内壁上设置有用于容纳浇包盖3的安装槽24，所述浇包盖3下部延伸出安装架16底部密封在浇包本体1，所述安装架16底部两侧设置有用于驱动安装架16和浇包盖3上下移动的左侧蜗轮蜗杆升降机和右侧蜗轮蜗杆升降机，所述右侧蜗轮蜗杆升降机与浇包倾倒装置连接；
所述右侧蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级涡杆21、水平设置的三级涡轮22和设置在三级涡轮22中部且沿其上下移动的丝杆23，所述三级涡杆21与二级涡杆19设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆23与安装架右侧连接；
所述左侧蜗轮蜗杆升降机包括连接在吊架左侧外壁上的减速箱15、设置在减速箱底部上的安装座I、设置在安装座I上的顶盖电机14、设置在减速箱15内且相互啮合的四级涡杆和水平设置的四级涡轮以及套装在四级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆I，所述丝杆与安装架左侧连接。
本实施例在浇包本体1内装满金属液后，将通过吊架2顶部横梁4上的挂钩部12浇包盖3转移至安装架16上，浇包本体1在吊车或行车运输到浇注点后或转包点后，启动电机8和顶盖电机14，电机8依次带动一级涡杆17、一级涡轮18、二级涡杆19、二级涡轮20和翻转轴5转动，从而带动浇包本体倾转出料浇注，在浇包本体倾转的同时，顶盖电机14带动四级涡杆、四级涡轮、丝杆I和安装架左侧以及浇包盖3左侧上下移动，电机8依次带动一级涡杆17、一级涡轮18、三级涡杆21、三级涡轮22、丝杆23和安装架右侧以及浇包盖3右侧上下移动，通过控制丝杆I和丝杆23的上升速度快于翻转轴5翻转速度，避免相互干涉，利用浇包倾倒装置连接左侧顶盖机构，右侧顶盖机构和左侧顶盖机构同时动作控制安装架上下移动，从而使浇包盖自动开盖，使浇包盖开盖和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。
优选的实施方式，所述浇包盖3顶部设置有用于起吊的挂钩30，所述安装架16上设置有用于限制浇包盖3位置的插销，该结构有利于在浇包本体1进金属液前，利用挂钩30便于起吊浇包盖3进行转运，方便进料，在进金属液结束后，进行浇包本体1转运前，利用插销方便对浇包盖3限位固定在安装架16，避免安装架16和浇包盖3在进行倾倒出液过程中，浇包盖3从安装架上滑脱。
优选的实施方式，所述右侧蜗轮蜗杆升降机和左侧蜗轮蜗杆升降机对应设置且位于翻转轴5远离出料口11的一侧，本实施例在浇包盖3和安装架16顶起后，使浇包倾倒装置控制浇包本体翻转后，方便出液。
优选的实施方式，所述安装架16两侧还设置有顶盖倾转装置，顶盖倾转装置位于翻转轴靠近出料口11另一侧，所述顶盖倾转装置包括固定设置有安装架底部的支撑杆13，所述支撑杆13另一单铰接有连接杆26，所述翻转轴5上套装有凸轮板25，所述连接杆26另一端与凸轮板25靠近远端处铰接连接，本实施例中该结构有利于浇包倾倒装置控制翻转轴5翻转时，翻转轴5带动凸轮板25向上翻转，凸轮板25带动连接杆26、支撑杆13和安装架16向上顶盖，通过控制顶盖倾转装置的顶盖速度慢于丝杆I和丝杆23的上升速度，使浇包本体1在倾倒过程中，浇包盖3覆盖在浇包本体1上方，不仅有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，而且避免浇包本体1内金属液飞溅，避免浇包本体1上方坠物导致的伤人事故，实现安全生产的目的，本实施例中二级蜗杆延伸出纵向减速箱9的端部连接有转轮10，该结构针对小型浇包采用手动操作。
优选的实施方式，所述吊架2上设置有水平设置的支架28，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱29，所述连接杆I26侧壁上设置有容纳限位柱29的滑槽27，该结构有利于控制顶盖倾转装置在倾倒过程中，使浇包盖3始终有部分覆盖在浇包本体1上方。
优选的实施方式，所述浇包盖3包括由上至下依次设置的上层保温层33、金属盖体31和下层耐火层32，所述浇包本体1上部侧壁由外至内依次设置有金属外壳101、外层耐火层102、中间保温层103和内层耐火层104。
本实施例通过将浇包本体1上内衬设置为三层结构以及在浇包盖3上设置有保温层，其中位于浇包本体上部侧壁内衬依次设置为外层耐火层102、中间保温层103和内层耐火层104，该结构在金属外壳101保证浇包本体的受力强度，外层耐火层102和内层耐火层104提供防火、防高温、隔热效果，中间保温层33提供保温效果，通过吊车下方的挂钩安装在吊架2顶部的横梁4中间的挂钩部12上，在浇包转运过程中，可对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。
本实施例中保温层可以设置为刚玉质浇注料，所述刚玉质浇注料采用电熔刚玉和α型氧化铝作耐火骨粉料，并添加铝酸盐水泥粉料作为结合剂，添加有机纤维、氢氧化硅粉、减水剂稀土和磷酸钠作为外加剂，针对不同得金属液，其保温材料成本可以适当的进行调整。
进一步，所述浇包本体下部侧壁由外至内依次设置有金属外壳和耐火内衬，本实施例主要是用于钢水和铸铁浇注时，上部耐火内衬采用3层结构，下部和底部耐火内衬采用单层结构，上部耐火内衬内壁表面和下部耐火内衬内壁表面平齐，其为了避免由于钢水和铸铁密度大，金属液温度高，容易导致保温层和耐火层开裂。
进一步，所述中间保温层103内均布有由耐火材料制备的连接柱105，所述连接柱105两端分别与外层耐火层和内层耐火层连接，本实施例中连接柱105通过在涂刷外层耐火层时，通过插入木棒或者含水塑料瓶，在外层耐火层时涂刷制备完成后，取出木棒或者含水塑料瓶形成凹槽，然后进行涂刷中间保温层103，形成连接柱105结构，该结构有利于提高保温效果。
进一步，优选的实施方式，所述中间保温层的厚度设置为45-55mm，所述外层耐火层的厚度设置为35-45mm，所述内层耐火层的厚度设置为55-65mm，本实施例优选的所述中间保温层的厚度设置为50mm，所述外层耐火层的厚度设置为40mm，所述内层耐火层的厚度设置为60mm，其中内层耐火层的厚度能够很好的起到保温效果，内层耐火层的厚度能够提供足够的强度，避免内层耐火层开裂。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架右侧外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，其特征在于：所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级涡杆和一级涡轮，所述一级涡杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级涡杆和二级涡轮，所述一级涡轮套装在二级涡杆上，所述二级涡轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；
所述浇包本体顶部上方设置有安装架，所述安装架内壁上设置有用于容纳浇包盖的安装槽，所述浇包盖下部延伸出安装架底部密封在浇包本体，所述安装架底部两侧设置有用于驱动安装架和浇包盖上下移动的左侧蜗轮蜗杆升降机和右侧蜗轮蜗杆升降机，所述右侧蜗轮蜗杆升降机与浇包倾倒装置连接；
所述右侧蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级涡杆、水平设置的三级涡轮和套装在三级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆，所述三级涡杆与二级涡杆设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆与安装架右侧连接；
所述左侧蜗轮蜗杆升降机包括连接在吊架左侧外壁上的减速箱、设置在减速箱底部上的安装座I、设置在安装座I上的顶盖电机、设置在减速箱内且相互啮合的四级涡杆和水平设置的四级涡轮以及套装在四级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆I，所述丝杆与安装架左侧连接。
2.如权利要求1所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述浇包盖顶部设置有用于起吊的挂钩，所述安装架上设置有用于限制浇包盖位置的插销。
3.如权利要求1所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述右侧蜗轮蜗杆升降机和左侧蜗轮蜗杆升降机对应设置且位于翻转轴远离出料口的一侧。
4.如权利要求3所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述安装架两侧还设置有顶盖倾转装置，顶盖倾转装置位于翻转轴靠近出料口另一侧，所述顶盖倾转装置包括固定设置有安装架底部的支撑杆，所述支撑杆另一单铰接有连接杆I，所述翻转轴上套装有凸轮板，所述连接杆I另一端与凸轮板靠近远端处铰接连接。
5.如权利要求4所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆I侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。
6.如权利要求1所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层、金属盖体和内层耐火层，所述浇包本体上部侧壁由外至内依次设置有金属外壳、外层耐火层、中间保温层和内层耐火层。
7.如权利要求1所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述浇包本体下部侧壁由外至内依次设置有金属外壳和耐火内衬。
8.如权利要求6或7所述的设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述中间保温层内均布有由耐火材料制备的连接柱，所述连接柱两端分别与外层耐火层和内层耐火层连接。
9.如权利要求6所述的一种设置在铸铁浇注用保温浇包上的自动开盖装置，其特征在于：所述中间保温层的厚度设置为45-55mm，所述外层耐火层的厚度设置为35-45mm，所述内层耐火层的厚度设置为55-65mm。
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