CN111266204A - 一种喷漆系统的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷漆系统的使用方法，按照以下步骤使用：步骤S1:将待喷涂的工件固定在喷漆系统的喷漆辅助旋转台上；步骤S2：启动喷漆系统；操控本喷漆系统的升降机构将待喷涂工件升到距离喷漆机构指定距离的位置上；步骤S3:对工件待喷涂表面进行喷涂油漆；步骤S4：工件剩余待喷涂表面的喷涂；步骤S5:喷漆系统复位，取下喷涂完成的工件。通过辅助旋转平台实现工件的多角度旋转，将喷漆机构安装在十字移动机构上，以及喷漆机构的旋转，相互配合，实现工件的多面喷涂，从而实现一次完成对一件产品多个面的喷漆，简化工艺流程，提升生产效率，提高涂料利用率，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，特别是一种喷漆系统的使用方法。
背景技术
在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。当待喷漆产品需要喷漆的面比较多时，往往在完成一个面的喷漆之后，需要调整产品的放置方向，再进行待喷漆产品其他表面的喷漆，即通过多次喷漆才能完成对一件产品多个面的喷涂作业。这样不仅工艺流程繁琐，影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种喷漆系统的使用方法，实现工件的多面喷涂在一道工序中完成。
本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种喷漆系统的使用方法，按照以下步骤使用：
步骤S1：将待喷涂的工件固定在喷漆系统的喷漆辅助旋转台上；
步骤S2：启动喷漆系统；操控本喷漆系统的升降机构将待喷涂工件升到距离喷漆机构指定距离的位置上；
步骤S3：本喷漆系统的十字移动机构开始工作，从而带动喷漆机构进行水平面的平面扫描运动，与此同时喷漆机构进行喷涂油漆，完成工件的第一个面的喷涂；若工件还有待喷涂的面，则进入步骤S4；若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S4：升降机构下降到最低点，喷漆辅助旋转台转动，将工件的待喷涂面转动至水平朝上的位置；升降机构上升至距喷漆机构指定距离的位置上，喷漆机构的喷嘴旋转90°；十字移动机构带动喷漆机构再次做平面扫描运动，同时喷漆机构进行喷漆，对工件的待喷涂面进行喷漆；若工件还有待喷涂的面，则继续循环步骤S4，若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S5：完成工件表面的喷涂，十字移动机构复位，升降机构下降到最低点的位置，喷漆辅助旋转台复位，令工件恢复到最初的放置状态；将完成喷涂的工件取下。
本发明一实施例中，所述升降机构安装在安装框架内，所述升降机构包括升降板、无杆气缸，所述无杆气缸竖直安装在所述安装框架内，所述就升降板的侧边与所述无杆气缸的滑块固定连接；所述十字移动机构安装在所述安装框架的顶部,所述十字移动机构上安装有喷漆机构；所述喷漆辅助旋转台安装在所述升降板上。
本发明一实施例中，所述十字移动机构包括第一丝杠、第二丝杠，所述安装框架的顶部前后对称安装两根第一丝杠，所述第一丝杠由第三驱动电机驱动，两根所述第一丝杠的丝杠螺母之间左右对称连接所述第二丝杠，两根所述第二丝杠上的丝杠螺母之间固定有滑板，所述第二丝杠由第四驱动电机驱动；所述安装框架内的四角均安装由一根所述无杆气缸，所述升降板的各侧边均与一无杆气缸的滑块连接。
本发明一实施中，所述滑板的中部开设喷漆机构安装孔，所述喷漆机构包括第五驱动电机、固定座和喷枪；所述喷枪包括本体，所述本体内开设有腔体，所述腔体内安装管腔，所述管腔内安装气缸，所述气缸内安装有活塞，所述管腔的顶部套设有连接筒，所述连接筒顶部安装有喷嘴，所述气缸内安装有高张力弹簧，所述活塞上表面的中部安装有喷针，穿过所述连接筒、穿入所述喷嘴内，所述喷嘴上安装有风帽；所述固定座固定在所述喷漆机构安装孔内，所述固定座上安装所述第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述固定座内开设有风帽安装孔位于所述第五驱动电机的右边，所述风帽安装孔内加工有滑槽，所述风帽的尾部边缘外凸卡入所述滑槽内，所述风帽的前部穿出所述风帽安装孔，所述风帽的外壁上加工有齿圈与齿轮相啮合。
本发明一实施例中，所述风帽为筒状头部斜切掉并封死，在风帽头部靠近尖端处的侧面上开设有喷射孔，所述喷嘴的头部套进所述风帽的尾部内；所述喷嘴为凸台形，下部掏空为液体腔；所述喷嘴的头部向上凸起，并在其内开设有喷液孔连接所述液体腔，所述喷嘴的侧壁上开设有贯穿喷嘴的喷气孔；所述连接筒的中部开设有进液腔，所述连接筒的侧壁上开设有进液孔，连通所述进液腔；所述连接筒的侧壁上开设有进气孔，所述连接筒的顶部表面由内向外分别开设有圆形凹槽、第一环槽、第二环槽，所述连接筒的侧壁上开设有连通进气孔与第一环槽的出气孔，所述第一环槽与所述喷气孔对接；所述圆形凹槽与所述液体腔对接；所述喷针的顶部为梭形，所述喷针穿过所述进液腔，所述喷针顶部的梭形部分位于所述连接筒的顶面上的所述液体腔内。
本发明一实施例中，所述喷漆辅助旋转台包括L形安装平台，所述L形安装平台固定在所述升降板上；所述L形安装平台竖直部分外侧壁的中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述L形平台的竖直部分连接有第一旋转板；所述第一旋转板的下表面的中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿出所述第一旋转板，并连接有第二旋转板。
本发明一实施例中，所述第一驱动电机的输出轴与所述L形安装平台的竖直部分的之间设置有轴承；所述第二驱动电机的输出轴与所述第一旋转板之间也设置有轴承；所述第一旋转板为方形，所述第一驱动电机的输出轴连接所述第一旋转板右侧面的中部；所述第二旋转板为圆形，所述第二驱动电机连接所述第二旋转板下表面的圆心处。
本发明的有益效果：本发明提供一种喷漆系统的使用方法，通过辅助旋转平台实现工件的多角度旋转，将喷漆机构安装在十字移动机构上，以及喷漆机构的旋转，相互配合，实现工件的多面喷涂，从而实现一次完成对一件产品多个面的喷漆，简化工艺流程，提升生产效率，提高涂料利用率，节省生产成本。
附图说明
图1是一种喷漆系统的使用方法的结构示意图。
图2是一种喷漆系统的使用方法的喷漆辅助旋转台的结构示意图。
图3是一种喷漆系统的使用方法的喷漆辅助旋转台的侧视图。
图4是一种喷漆系统的使用方法的喷漆辅助旋转台的俯视图。
图5是一种喷漆系统的使用方法的喷漆机构的结构示意图。
图6是图5的局部放大示意图。
图7是喷枪的结构示意图。
图8是喷枪的喷嘴的结构示意图。
图9是喷枪的连接筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图9，本发明提供一种喷漆系统的使用方法，按照以下步骤使用：
步骤S1：将待喷涂的工件固定在喷漆系统的喷漆辅助旋转台2上；
步骤S2：启动喷漆系统；操控本喷漆系统的升降机构将待喷涂工件升到距离喷漆机构3指定距离的位置上；
步骤S3：本喷漆系统的十字移动机构开始工作，从而带动喷漆机构3进行水平面的平面扫描运动，与此同时喷漆机构3进行喷涂油漆，完成工件的第一个面的喷涂；若工件还有待喷涂的面，则进入步骤S4；若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S4：升降机构下降到最低点，喷漆辅助旋转台2转动，将工件的待喷涂面转动至水平朝上的位置；升降机构上升至距喷漆机构3指定距离的位置上，喷漆机构3的喷嘴旋转90°，由于喷漆机构在完成一个面的喷涂后正好从其原点位置运动到对角处，所以在喷涂第二个面的时候按照喷涂工艺要求就是一个回到原点的过程，为了达到更好的喷涂效果，就需要喷嘴的前端朝着其前进方向的分解成的两个方向任意一个方向；十字移动机构带动喷漆机构3再次做平面扫描运动，同时喷漆机构3进行喷漆，对工件的待喷涂面进行喷漆；若工件还有待喷涂的面，则继续循环步骤S4；若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S5：完成工件表面的喷涂，十字移动机构复位，升降机构下降到最低点的位置，喷漆辅助旋转台2复位，令工件恢复到最初的放置状态；将完成喷涂的工件取下。
请参阅图1至图9，本发明一实施例中，所述升降机构安装在所述安装框架11内，所述升降机构包括升降板12、无杆气缸13，所述无杆气缸13竖直安装在所述安装框架11内，所述就升降板12的侧边与所述无杆气缸13的滑块固定连接；所述十字移动机构安装在所述安装框架11的顶部,所述十字移动机构上安装有喷漆机构3；所述喷漆辅助旋转台2安装在所述升降板12上；无杆气缸13的运动，从而带动升降板12沿竖直方向运动，从而带动升降板12上放置的工件竖直方向远离或是接近喷漆机构3。
请参阅图1，本发明一实施例中，所述十字移动机构包括第一丝杠14、第二丝杠16，所述安装框架11的顶部前后对称安装两根第一丝杠14，所述第一丝杠14由第三驱动电机驱动（未图示），两根所述第一丝杠14的丝杠螺母15之间左右对称连接所述第二丝杠16，两根所述第二丝杠16上的丝杠螺母（未图示）之间固定有滑板17，所述第二丝杠16由第四驱动电机驱动（未图示）；所述安装框架11内的四角均安装由一根所述无杆气缸13，所述升降板12的各侧边均与一无杆气缸13的滑块连接；实现升降板12在保持水平的情况下升降。
请参阅图1、图5至图9，本发明一实施例中，所述滑板17的中部开设喷漆机构安装孔，所述喷漆机构3包括第五驱动电机32、固定座31和喷枪33；所述喷枪包括本体338，所述本体338内开设有腔体，所述腔体内安装管腔336，所述管腔336内安装气缸337，所述气缸337内安装有活塞335，所述管腔336的顶部套设有连接筒333，所述连接筒333顶部安装有喷嘴332，所述气缸337内安装有高张力弹簧339，所述活塞335上表面的中部安装有喷针334，穿过所述连接筒333、穿入所述喷嘴332内，所述喷嘴332上安装有风帽331；所述固定座31固定在所述喷漆机构安装孔内，所述固定座31上安装所述第五驱动电机32，所述第五驱动电机32的输出轴上安装有齿轮34，所述固定座31内开设有风帽安装孔位于所述第五驱动电机32的右边，所述风帽安装孔内加工有滑槽，所述风帽331的尾部边缘外凸卡入所述滑槽内，所述风帽331的前部穿出所述风帽安装孔，所述风帽331的外壁上加工有齿圈与齿轮34相啮合，从而带动风帽实现转动。
请参阅图5至图9，本发明一实施例中，所述风帽331为筒状头部斜切掉并封死，在风帽331头部靠近尖端处的侧面上开设有喷射孔，所述喷嘴332的头部套进所述风帽331的尾部内，雾化后的涂料从通孔中喷出；所述喷嘴332为凸台形，下部掏空为液体腔3323；所述喷嘴332的头部向上凸起，并在其内开设有喷液孔3321连接所述液体腔3323，所述喷嘴332的侧壁上开设有贯穿喷嘴332的喷气孔3322，用于通入雾化涂料的压缩气体，喷液孔3321用于液体的喷出；所述连接筒333的中部开设有进液腔3331，所述连接筒333的侧壁上开设有进液孔3332，连通所述进液腔3331；所述连接筒333的侧壁上开设有进气孔3333，所述连接筒333的顶部表面由内向外分别开设有圆形凹槽3335、第一环槽3336、第二环槽3337，所述连接筒333的侧壁上开设有连通进气孔3333与第一环槽的3336出气孔3334，所述第一环槽3336与所述喷气孔3322对接；所述圆形凹槽3335与所述液体腔3323对接；从进气孔3333通入压缩气体，压缩气体经出气孔3334、第一环槽3336、喷气孔3322喷出雾化涂料；所述喷针334的顶部为梭形，所述喷针334穿过所述进液腔3331，所述喷针334顶部的梭形部分位于所述连接筒333的顶面上的所述液体腔3323内；通过控制压缩气体的停止和通入，进而控制喷嘴332液体的喷出。
请参阅图1至图4，本发明一实施例中，所述喷漆辅助旋转台2包括L形安装平台21，所述L形安装平台21固定在所述升降板12上；所述L形安装平台21竖直部分外侧壁的中部安装有第一驱动电机22，所述第一驱动电机22的输出轴穿过所述L形平台的竖直部分连接有第一旋转板23；所述第一旋转板23的下表面的中部安装有第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的输出轴穿出所述第一旋转板23，并连接有第二旋转板24；通过两个旋转板的配合，实现工件表面现需要喷涂的部位正对喷嘴，有利于材料的均匀喷涂。
请参阅图1至图4，本发明一实施例中，所述第一驱动电机22的输出轴与所述L形安装平台21的竖直部分的之间设置有轴承26；所述第二驱动电机的输出轴与所述第一旋转板23之间也设置有轴承26；所述第一旋转板23为方形，所述第一驱动电机22的输出轴连接所述第一旋转板23右侧面的中部；所述第二旋转板24为圆形，所述第二驱动电机25连接所述第二旋转板24下表面的圆心处。
请参阅图1至图4，本发明一实施例中，所述第一驱动电机22的输出轴与所述第一旋转板之间通过联轴器连接（未图示）；所述第二驱动电机25与所述第二旋转板之间也通过联轴器连接（未图示），保证连接稳固。
本发明一实施例中，第一驱动电机22、第二驱动电机25、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、无杆气缸13均连接控制电路板、连接电源，需要说明的是该第一驱动电机22、第二驱动电机25、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、无杆气缸13、控制电路板、电源均以及控制原理均采用的是现有技术这里不作为保护范围。
请参阅图5，本发明一实施例中，所述喷嘴34的末端弯折，有利于涂料喷涂在工件的表面，所述喷嘴以及喷涂原料供应均采用的是现有技术不作为保护范围这里不进行详细说明。
本发明具有以下工作原理：
将待喷漆的工件或零件固定在第二旋转板上，开始喷漆时，第一驱动电机驱动第一旋转板转动，第二驱动电机驱动第二旋转板转动，两者配合转动，使得工件需要喷涂的表面水平朝上。雾化后的涂料从喷嘴喷出来后是成发散状的，所以当喷嘴离工件的喷涂表面过远的话，则喷涂表面单位面积内喷涂的涂料的就会变少，这就会造成工件表面喷涂不均匀，所以就需要工件表面与喷嘴之间保持适当的距离，升降板的升降就是为了让工件的表面与喷漆机构的喷嘴保持适当的距离。由于整个系统的升降板的面积有限，工件无法进行水平面的运动，而工件的表面需要被均匀喷涂，所以就需要控制喷漆机构进行水平面运动，让喷漆机构的喷嘴能够将涂料喷涂在工件需要喷涂表面上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种喷漆系统的使用方法的使用方法，其特征在于：按照以下步骤使用：
步骤S1：将待喷涂的工件固定在喷漆系统的喷漆辅助旋转台上；
步骤S2：启动喷漆系统；操控本喷漆系统的升降机构将待喷涂工件升到距离喷漆机构指定距离的位置上；
步骤S3：本喷漆系统的十字移动机构开始工作，从而带动喷漆机构进行水平面的平面扫描运动，与此同时喷漆机构进行喷涂油漆，完成工件的第一个面的喷涂；若工件还有待喷涂的面，则进入步骤S4；若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S4：升降机构下降到最低点，喷漆辅助旋转台转动，将工件的待喷涂面转动至水平朝上的位置；升降机构上升至距喷漆机构指定距离的位置上，喷漆机构的喷嘴旋转90°；十字移动机构带动喷漆机构再次做平面扫描运动，同时喷漆机构进行喷漆，对工件的待喷涂面进行喷漆；若工件还有待喷涂的面，则继续循环步骤S4，若工件无待喷涂的面，则进入步骤S5；
步骤S5：完成工件表面的喷涂，十字移动机构复位，升降机构下降到最低点的位置，喷漆辅助旋转台复位，令工件恢复到最初的放置状态；将完成喷涂的工件取下。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述升降机构安装在安装框架内，所述升降机构包括升降板、无杆气缸，所述无杆气缸竖直安装在所述安装框架内，所述就升降板的侧边与所述无杆气缸的滑块固定连接；所述十字移动机构安装在所述安装框架的顶部,所述十字移动机构上安装有喷漆机构；所述喷漆辅助旋转台安装在所述升降板上。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述十字移动机构包括第一丝杠、第二丝杠，所述安装框架的顶部前后对称安装两根第一丝杠，所述第一丝杠由第三驱动电机驱动，两根所述第一丝杠的丝杠螺母之间左右对称连接所述第二丝杠，两根所述第二丝杠上的丝杠螺母之间固定有滑板，所述第二丝杠由第四驱动电机驱动；所述安装框架内的四角均安装由一根所述无杆气缸，所述升降板的各侧边均与一无杆气缸的滑块连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述滑板的中部开设喷漆机构安装孔，所述喷漆机构包括第五驱动电机、固定座和喷枪；所述喷枪包括本体，所述本体内开设有腔体，所述腔体内安装管腔，所述管腔内安装气缸，所述气缸内安装有活塞，所述管腔的顶部套设有连接筒，所述连接筒顶部安装有喷嘴，所述气缸内安装有高张力弹簧，所述活塞上表面的中部安装有喷针，穿过所述连接筒、穿入所述喷嘴内，所述喷嘴上安装有风帽；所述固定座固定在所述喷漆机构安装孔内，所述固定座上安装所述第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述固定座内开设有风帽安装孔位于所述第五驱动电机的右边，所述风帽安装孔内加工有滑槽，所述风帽的尾部边缘外凸卡入所述滑槽内，所述风帽的外壁上加工有齿圈与齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述风帽为筒状头部斜切掉并封死，在风帽头部靠近尖端处的侧面上开设有喷射孔，所述喷嘴的头部套进所述风帽的尾部内；所述喷嘴为凸台形，下部掏空为液体腔；所述喷嘴的头部向上凸起，并在其内开设有喷液孔连接所述液体腔，所述喷嘴的侧壁上开设有贯穿喷嘴的喷气孔；所述连接筒的中部开设有进液腔，所述连接筒的侧壁上开设有进液孔，连通所述进液腔；所述连接筒的侧壁上开设有进气孔，所述连接筒的顶部表面由内向外分别开设有圆形凹槽、第一环槽、第二环槽，所述连接筒的侧壁上开设有连通进气孔与第一环槽的出气孔，所述第一环槽与所述喷气孔对接；所述圆形凹槽与所述液体腔对接；所述喷针的顶部为梭形，所述喷针穿过所述进液腔，所述喷针顶部的梭形部分位于所述连接筒的顶面上的所述液体腔内。
6.根据权利要求2所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述喷漆辅助旋转台包括L形安装平台，所述L形安装平台固定在所述升降板上；所述L形安装平台竖直部分外侧壁的中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述L形平台的竖直部分连接有第一旋转板；所述第一旋转板的下表面的中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿出所述第一旋转板，并连接有第二旋转板。
7.根据权利要6所述的一种喷漆系统的使用方法，其特征在于：所述第一驱动电机的输出轴与所述L形安装平台的竖直部分的之间设置有轴承；所述第二驱动电机的输出轴与所述第一旋转板之间也设置有轴承；所述第一旋转板为方形，所述第一驱动电机的输出轴连接所述第一旋转板右侧面的中部；所述第二旋转板为圆形，所述第二驱动电机连接所述第二旋转板下表面的圆心处。
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