CN114472302A - 一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法，涉及清洗设备技术领域，为解决现有的如何在合理控制流量的前提下提高清洗设备对车间环境以及机械设备清洗效果的问题。所述底座内部的一侧设置有储水箱，所述底座内部另一侧的上端固定安装有加压水泵，所述述底座内部另一侧的下端安装有控制器，所述加压水泵的一端安装有抽水管，所述加压水泵的另一端安装有进水管，所述进水管的一端安装有水压控制装置，所述水压控制装置内部的一侧设置有缓冲板，所述固定板的一侧设置有水压调节板，所述水压控制装置的一端密封安装有喷水管，所述喷水管的一端安装有喷水枪，所述喷水枪的前端密封安装有高压喷头。

Description

一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法。

背景技术

在电力、热力的生产过程中，所参与的机械设备规模以及数量较为庞大，对于电力、热力生产所需的原料在空间平移上也较为频繁，那么生产过程中产生的废弃渣料以及灰尘随之提升，为实现工作环境的清洁，以及机械设备的平稳运行，工作人员需要定期对生产车间以及机械设备进行多方位的清洗，较为常用的使用清洗设备，利用高压喷头以及加压泵的互相配合，形成高压水柱，对清洗目标进行冲洗，从而完成清洁工作。

但是，现有的清洗设备在使用过程中存在一些缺陷：一、水压的调节多依据工作人员的操作习惯进行调节，而部分机械设备的表面不能够经受高压的冲击，导致对设备产生损伤；二、高压喷头的喷射方式较为单一，不能够根据不用设备或者场合选用不同的喷射模式，从而影响实际的清洗效果；三、清洗设备无法实现自动启停，特别是在工作人员手脱离喷水枪后，不及时关闭会造成清洁水的大量浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的如何在合理控制流量的前提下提高清洗设备对车间环境以及机械设备清洗效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法，包括底座，所述底座内部的一侧设置有储水箱，所述底座内部另一侧的上端固定安装有加压水泵，所述述底座内部另一侧的下端安装有控制器，所述控制器的上方安装有电源组件，所述加压水泵的一端安装有抽水管，且抽水管的另一端延伸至储水箱的内部，所述加压水泵的另一端安装有进水管，且进水管延伸至底座的外部，所述进水管的一端安装有水压控制装置，所述水压控制装置内部的一侧设置有缓冲板，且进水管的一端靠近于缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有水压调节板，所述水压控制装置的一端密封安装有喷水管，所述喷水管的一端安装有喷水枪，所述喷水枪的前端密封安装有高压喷头，解决了在合理控制流量的前提下提高清洗设备对车间环境以及机械设备清洗效果的问题。

在进一步的实施例中，所述固定板的内部设置有一列排开的第二通孔，且第二通孔设置有三个，所述水压调节板的内部设置有六个呈环形均匀分布的第三通孔，所述水压调节板靠近固定板的一侧设置有三个等距分布的水压调节柱，水压调节柱为圆台结构，水压调节柱的最大直径大于第二通孔，且水压调节柱的最小直径小于第二通孔，所述水压调节板的两侧均一体设置有滑动块，所述水压控制装置内壁的两侧均设置有滑动腔，且滑动块均位于滑动腔的内部，所述滑动腔的内部转动安装有螺纹传动杆，且螺纹传动杆与滑动块旋转配合，所述水压控制装置外部的两侧均固定安装有小型伺服电机，且小型伺服电机与螺纹传动杆的一端通过传动机构传动连接，所述小型伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接，通过这种方式，能够灵活地控制水量大小，只需通过转动水压调节旋钮即可实现水压的自动调节，稳定性与精准性得到有效地提高。

在进一步的实施例中，所述高压喷头的内部设置有主水管道，所述主水管道的下端安装有调节管，且调节管与高压喷头螺纹配合，所述主水管道内部的中间位置处固定设置有水流切换装置，所述水流切换装置的内部设置有第一进水腔，所述调节管的上端固定设置有固定圆台，所述固定圆台上端的中间位置处安装有雾化管，且雾化管的下端贯穿并延伸至调节管的下方，所述雾化管的上端面设置有第一密封塞，且第一密封塞的顶部被第一进水腔上端的凹槽密封限位，所述雾化管上端的外部设置有四个呈环形均匀分布的雾化管进水口，所述雾化管的下端设置有雾化喷头，所述雾化喷头的底部安装有压电陶瓷微孔雾化片，通过高压喷头喷射的水体保持高速雾化的状态，雾状水体伴随高压冲击，不仅覆盖范围广，清洗效果强，而且不会对清洗物体产生损伤。

在进一步的实施例中，所述主水管道的下端设置有第二进水腔，所述第二进水腔的上端设置有密封口，所述固定圆台上端面的两侧均固定安装有第二密封塞，且第二密封塞延伸至密封口的上方，所述第二密封塞的上端直径大于密封口，所述调节管位于第二进水腔内部的一端呈环形等距设置有四个旋转喷头进水口，所述调节管的下端安装有旋转喷头，且旋转喷头与调节管通过轴承旋转配合，所述旋转喷头内部喷水腔的外部设置有喷嘴，喷嘴设置有三个，且喷嘴之间的倾斜角度各不相同，喷嘴的倾斜角度能够在高压喷头的前端形成三个直径不同的喷射环，形成多角度、多方向的冲洗，能够快速冲刷物体表面的污垢，实现快速清洁。

在进一步的实施例中，所述缓冲板的内部设置有四个呈环形均匀分布的第一通孔，所述缓冲板远离固定板的一端设置有锥形顶块，且锥形顶块与水压控制装置内部的水流孔相适配，所述缓冲板与水压控制装置滑动连接，所述缓冲板内侧的外圈与水压控制装置之间固定设有若干呈环形等距分布的支撑弹簧，避免水压过大对水压控制装置造成瞬间的强烈冲击，有效地形成对水压控制装置的保护，提高其使用寿命。

在进一步的实施例中，所述喷水枪的内部安装有陀螺仪芯片，且陀螺仪芯片的输出端与控制器的输入端电性连接，所述喷水管的中间位置处安装有电控阀，且电控阀的输入端与控制器的输出端电性连接，通过这种方式，能够实现自动启停，避免造成清洁水的浪费，节约用水。

在进一步的实施例中，所述底座的一侧转动安装有水压调节旋钮，所述水压调节旋钮的输出端与控制器的输入端电性连接，所述喷水管的另一端安装有水压传感器，工作人员能够通过水压传感器了解清洗设备所喷射的实时水压，以便根据不同设备进行合理调控。

在进一步的实施例中，所述底座另一侧的上端安装有收卷装置，所述收卷装置的内部转动安装有转盘，所述喷水管缠绕于转盘的外部，便于喷水管进行放卷。

在进一步的实施例中，所述储水箱内部的一侧安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有触动开关，所述滑杆的外部安装有触动块，且触动块与滑杆滑动连接，所述触动块与触动开关相适配，触动块与触动开关相接触时，令内置喇叭发出提示音，告知工作人员需要及时加水，功能性得到进一步提高。

具有高压喷头的自动调节水压清洗设备的清洗方法，包括如下步骤：

步骤一、工作人员对目标物进行清洗时，首先开启加压水泵，通过抽水管将储水箱抽出，并通过进水管输送至水压控制装置，最后经过水压控制装置、喷水管的清洁水通过装有高压喷头的喷水枪进行喷射；

步骤二、工作人员可通过水压传感器了解水压强度，对特定设备进行高压冲洗时，顺时针转动水压调节旋钮进行调节，将电信号发送至控制器，通过控制器启动小型伺服电机，通过滑动块带动水压调节柱朝远离固定板的一侧移动，此时第二通孔完全暴露，高压水流通过第二通孔和第三通孔进入至喷水管，实现高压喷洒；

步骤三、对特定设备进行低压冲洗时，逆时针转动水压调节旋钮进行调节，通过控制器令小型伺服电机反向启动，使得水压调节柱朝第二通孔的方向移动，随着与第二通孔之间距离的不断减小，水流的通过量也逐渐减小，因此形成对水压的降低；

步骤四、进行雾化清洗时，顺时针转动调节管，在调节管外壁与高压喷头在螺纹摩擦的作用下朝下方运动，直至装有第一密封塞的雾化管延伸至第一进水腔的内部，第二密封塞向下延伸与水流切换装置上的密封口紧密贴合，此时从喷水枪流出水通过主水管道进入至第一进水腔，再由雾化管上的雾化管进水口进入雾化喷头，与此同时为压电陶瓷微孔雾化片接电，使得压电陶瓷微孔雾化片产生高频谐振将水打散成微小水雾，并雾化喷头的下端喷射，此时通过高压喷头喷射的水体保持高速雾化的状态；

步骤五、进行直流式高压冲洗时，逆时针转动调节管，使得调节管在主水管道的内部朝上方延伸，令第二密封塞向上延伸，外部水可通过第二密封塞与密封口之间的缝隙进入至第二进水腔，在从旋转喷头进水口进入至旋转喷头内部的管道中，最后高压水流通过喷嘴朝外部进行喷射，此时旋转喷头发生自转，形成多角度、多方向的冲洗；

步骤六、若工作人员将喷水枪放置在一侧不使用时，那么陀螺仪芯片无法检测出多轴方向的位移，静止时间达到设定时间，发送信号至控制器，令控制器关闭电控阀，停止对喷水枪进行供水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在喷水枪的前端安装有双模式高压喷头，能够在雾化模式以及直流高压模式下切换，进行雾化清洗时，顺时针转动调节管，在调节管外壁与高压喷头在螺纹摩擦的作用下朝下方运动，直至装有第一密封塞的雾化管延伸至第一进水腔的内部，第二密封塞向下延伸与水流切换装置上的密封口紧密贴合，此时从喷水枪流出水通过主水管道进入至第一进水腔，再由雾化管上的雾化管进水口进入雾化喷头，与此同时为压电陶瓷微孔雾化片接电，使得压电陶瓷微孔雾化片产生高频谐振将水打散成微小水雾，并雾化喷头的下端喷射，此时通过高压喷头喷射的水体保持高速雾化的状态，雾状水体伴随高压冲击，不仅覆盖范围广，清洗效果强，而且不会对清洗物体产生损伤；进行直流式高压冲洗时，逆时针转动调节管，使得调节管在主水管道的内部朝上方延伸，此时雾化管上的第一密封塞顶住雾化管进水口，对雾化管进水口形成密封，而第二密封塞向上延伸，外部水可通过第二密封塞与密封口之间的缝隙进入至第二进水腔，在从旋转喷头进水口进入至旋转喷头内部的管道中，最后高压水流通过喷嘴朝外部进行喷射，由于旋转喷头与调节管通过轴承转动连接，而喷嘴的喷射方向偏心于轴线，水流喷射时所产生的扭矩，能够令旋转喷头发生自转，同时喷嘴的倾斜角度能够在高压喷头的前端形成三个直径不同的喷射环，形成多角度、多方向的冲洗，能够快速冲刷物体表面的污垢，实现快速清洁。

2、本发明通过在进水管和喷水管之间安装有水压控制装置，使用者可通过水压调节旋钮对水压大小进行调节，同时水压的大小通过水压传感器进行显示，因此在对特定设备进行冲洗时，先了解该设备所能接受的最大水压，随后通过水压调节旋钮进行调节，顺时针转动为水压增大，将电信号发送至控制器，通过控制器启动小型伺服电机，通过传动机构带动滑动腔内部的螺纹传动杆进行旋转，在螺纹传动杆与滑动块的配合下将旋转运动转化为直线运动，带动水压调节板朝远离固定板的一侧移动，此时第二通孔完全暴露，高压水流通过第二通孔和第三通孔进入至喷水管，实现高压喷洒，水压传感器显示压力值高于清洗物体限定压力值时，通过逆时针转动水压调节旋钮，通过控制器令小型伺服电机反向启动，使得水压调节柱朝第二通孔的方向移动，由于水压调节柱为锥形结构，随着与第二通孔之间距离的不断减小，水流的通过量也逐渐减小，因此形成对水压的降低，通过这种方式，能够灵活地控制水量大小，只需通过转动水压调节旋钮即可实现水压的自动调节，稳定性与精准性得到有效地提高。

3、本发明通过在水压控制装置内部的另一端安装有缓冲板，开启加压水泵后，高压水流通过进水管快速进入至水压控制装置的内部，首先对缓冲板上的锥形顶块造成冲击，受压后敞开封闭孔，水流得以进入内部，与此同时，缓冲板滑动过程中对支撑弹簧造成挤压，从而发生弹性形变，对水流的瞬间冲击力造成缓解，避免水压过大对水压控制装置造成瞬间的强烈冲击，有效地形成对水压控制装置的保护，提高其使用寿命。

4、本发明通过在喷水枪内部的一侧安装有陀螺仪芯片，陀螺仪芯片安装于喷水枪内部，可感测喷水枪一轴或多轴方向的移动角速度，能够追踪喷水枪移动方位以及位移动作，那么在实际使用时，工作人员通过喷水枪对工作环境或者机械设备进行冲洗，过程中喷水枪移动令陀螺仪芯片不断检测出多轴方向的移动，那么通过控制器打开电控阀，令喷水管内部的水不断喷出，若工作人员将喷水枪放置在一侧不使用时，那么陀螺仪芯片无法检测出多轴方向的位移，静止时间达到设定时间，发送信号至控制器，令控制器关闭电控阀，停止对喷水枪进行供水，通过这种方式，能够实现自动启停，避免造成清洁水的浪费，节约用水。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的水压控制装置内部结构示意图；

图3为本发明的高压喷头内部结构示意图；

图4为本发明的图3中A区域局部放大图；

图5为本发明的固定圆台和调节管立体图；

图6为本发明的水压控制装置内部结构爆炸图。

图中：1、底座；2、储水箱；3、电源组件；4、控制器；5、加压水泵；6、抽水管；7、进水管；8、水压控制装置；9、喷水管；10、水压传感器；11、收卷装置；12、转盘；13、喷水枪；14、高压喷头；15、元件机构；16、水压调节旋钮；17、滑杆；18、触动块；19、触动开关；20、小型伺服电机；21、传动机构；23、主水管道；24、调节管；25、旋转喷头；26、雾化喷头；27、压电陶瓷微孔雾化片；28、喷嘴；29、固定圆台；30、雾化管；31、第一密封塞；32、雾化管进水口；33、水流切换装置；34、第一进水腔；35、第二密封塞；36、密封口；37、第二进水腔；38、旋转喷头进水口；39、滑动块；40、缓冲板；41、锥形顶块；42、第一通孔；43、固定板；44、第二通孔；45、水压调节板；46、第三通孔；47、水压调节柱；48、滑动腔；49、螺纹传动杆；50、电控阀；51、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备及其清洗方法，包括底座1，底座1内部的一侧设置有储水箱2，储水箱2上设置有加水管以及内置喇叭，底座1内部另一侧的上端固定安装有加压水泵5，开启加压水泵5将储水箱2内部的水抽出，述底座1内部另一侧的下端安装有控制器4，控制器4负责整个清洗设备水压的控制，控制器4的上方安装有电源组件3，能够令清洗设备在没有电源插座的环境下进行临时清洗，加压水泵5的一端安装有抽水管6，且抽水管6的另一端延伸至储水箱2的内部，加压水泵5的另一端安装有进水管7，且进水管7延伸至底座1的外部，进水管7的一端安装有水压控制装置8，水压控制装置8能够对喷水的水压进行调节，确保水压调节的稳定性，水压控制装置8内部的一侧设置有缓冲板40，缓冲板40能够降低水流的初速度冲击，提高水压控制装置8的使用寿命，且进水管7的一端靠近于缓冲板40，缓冲板40的一侧设置有固定板43，固定板43的一侧设置有水压调节板45，水压调节板45用于实现水压调节，水压控制装置8的一端密封安装有喷水管9，喷水管9的一端安装有喷水枪13，喷水枪13的前端密封安装有高压喷头14，高压喷头14能够实现雾化喷水以及直流高压喷水的切换。

进一步，固定板43的内部设置有一列排开的第二通孔44，且第二通孔44设置有三个，水压调节板45的内部设置有六个呈环形均匀分布的第三通孔46，水压调节板45靠近固定板43的一侧设置有三个等距分布的水压调节柱47，水压调节柱47为圆台结构，水压调节柱47的最大直径大于第二通孔44，且水压调节柱47的最小直径小于第二通孔44，水压调节板45的两侧均一体设置有滑动块39，水压控制装置8内壁的两侧均设置有滑动腔48，且滑动块39均位于滑动腔48的内部，滑动腔48的内部转动安装有螺纹传动杆49，且螺纹传动杆49与滑动块39旋转配合，水压控制装置8外部的两侧均固定安装有小型伺服电机20，且小型伺服电机20与螺纹传动杆49的一端通过传动机构21传动连接，小型伺服电机20的输入端与控制器4的输出端电性连接，顺时针转动为水压增大，将电信号发送至控制器4，通过控制器4启动小型伺服电机20，通过传动机构21带动滑动腔48内部的螺纹传动杆49进行旋转，在螺纹传动杆49与滑动块39的配合下将旋转运动转化为直线运动，带动水压调节板45朝远离固定板43的一侧移动，此时第二通孔44完全暴露，高压水流通过第二通孔44和第三通孔46进入至喷水管9，实现高压喷洒，逆时针转动水压调节旋钮16为降低水压，通过控制器4令小型伺服电机20反向启动，使得水压调节柱47朝第二通孔44的方向移动，由于水压调节柱47为锥形结构，随着与第二通孔44之间距离的不断减小，水流的通过量也逐渐减小，因此形成对水压的降低。

进一步，高压喷头14的内部设置有主水管道23，主水管道23的下端安装有调节管24，且调节管24与高压喷头14螺纹配合，主水管道23内部的中间位置处固定设置有水流切换装置33，水流切换装置33的内部设置有第一进水腔34，调节管24的上端固定设置有固定圆台29，固定圆台29上端的中间位置处安装有雾化管30，且雾化管30的下端贯穿并延伸至调节管24的下方，雾化管30的上端面设置有第一密封塞31，且第一密封塞31的顶部被第一进水腔34上端的凹槽密封限位，雾化管30上端的外部设置有四个呈环形均匀分布的雾化管进水口32，雾化管30的下端设置有雾化喷头26，雾化喷头26的底部安装有压电陶瓷微孔雾化片27，进行雾化清洗时，顺时针转动调节管24，在调节管24外壁与高压喷头14在螺纹摩擦的作用下朝下方运动，直至装有第一密封塞31的雾化管30延伸至第一进水腔34的内部，第二密封塞35向下延伸与水流切换装置33上的密封口36紧密贴合，此时从喷水枪13流出水通过主水管道23进入至第一进水腔34，再由雾化管30上的雾化管进水口32进入雾化喷头26，与此同时为压电陶瓷微孔雾化片27接电，使得压电陶瓷微孔雾化片27产生高频谐振将水打散成微小水雾，并雾化喷头26的下端喷射。

进一步，主水管道23的下端设置有第二进水腔37，第二进水腔37的上端设置有密封口36，固定圆台29上端面的两侧均固定安装有第二密封塞35，且第二密封塞35延伸至密封口36的上方，第二密封塞35的上端直径大于密封口36，调节管24位于第二进水腔37内部的一端呈环形等距设置有四个旋转喷头进水口38，调节管24的下端安装有旋转喷头25，且旋转喷头25与调节管24通过轴承旋转配合，旋转喷头25内部喷水腔的外部设置有喷嘴28，喷嘴28设置有三个，且喷嘴28之间的倾斜角度各不相同，逆时针转动调节管24，使得调节管24在主水管道23的内部朝上方延伸，此时雾化管30上的第一密封塞31顶住雾化管进水口32，对雾化管进水口32形成密封，而第二密封塞35向上延伸，外部水可通过第二密封塞35与密封口36之间的缝隙进入至第二进水腔37，在从旋转喷头进水口38进入至旋转喷头25内部的管道中，最后高压水流通过喷嘴28朝外部进行喷射，由于旋转喷头与调节管通过轴承转动连接，而喷嘴28的喷射方向偏心于轴线，水流喷射时所产生的扭矩，能够令旋转喷头25发生自转，同时喷嘴28的倾斜角度能够在高压喷头14的前端形成三个直径不同的喷射环，形成多角度、多方向的冲洗。

进一步，缓冲板40的内部设置有四个呈环形均匀分布的第一通孔42，缓冲板40远离固定板43的一端设置有锥形顶块41，且锥形顶块41与水压控制装置8内部的水流孔相适配，缓冲板40与水压控制装置8滑动连接，缓冲板40内侧的外圈与水压控制装置8之间固定设有若干呈环形等距分布的支撑弹簧51，高压水流通过进水管7快速进入至水压控制装置8的内部，首先对缓冲板40上的锥形顶块41造成冲击，受压后敞开封闭孔，水流得以进入内部，与此同时，缓冲板40滑动过程中对支撑弹簧51造成挤压，从而发生弹性形变，对水流的瞬间冲击力造成缓解，避免水压过大对水压控制装置8造成瞬间的强烈冲击，有效地形成对水压控制装置8的保护。

进一步，喷水枪13的内部安装有陀螺仪芯片15，且陀螺仪芯片15的输出端与控制器4的输入端电性连接，喷水管9的中间位置处安装有电控阀50，且电控阀50的输入端与控制器4的输出端电性连接，可感测喷水枪13一轴或多轴方向的移动角速度，能够追踪喷水枪13移动方位以及位移动作，那么在实际使用时，工作人员通过喷水枪13对工作环境或者机械设备进行冲洗，过程中喷水枪13移动令陀螺仪芯片15不断检测出多轴方向的移动，那么通过控制器4打开电控阀50，令喷水管9内部的水不断喷出，若工作人员将喷水枪13放置在一侧不使用时，那么陀螺仪芯片15无法检测出多轴方向的位移，静止时间达到设定时间，发送信号至控制器4，令控制器4关闭电控阀50，停止对喷水枪13进行供水。

进一步，底座1的一侧转动安装有水压调节旋钮16，水压调节旋钮16的输出端与控制器4的输入端电性连接，喷水管9的另一端安装有水压传感器10，工作人员能够通过水压传感器10了解清洗设备所喷射的实时水压，以便根据不同设备进行合理调控。

进一步，底座1另一侧的上端安装有收卷装置11，收卷装置11的内部转动安装有转盘12，喷水管9缠绕于转盘12的外部，便于喷水管9进行放卷。

进一步，储水箱2内部的一侧安装有滑杆17，滑杆17的底部固定安装有触动开关19，滑杆17的外部安装有触动块18，且触动块18与滑杆17滑动连接，触动块18与触动开关19相适配，触动块18与触动开关19相接触时，令内置喇叭发出提示音，告知工作人员需要及时加水，功能性得到进一步提高。

具有高压喷头的自动调节水压清洗设备的清洗方法，包括如下步骤：

步骤一、工作人员对目标物进行清洗时，首先开启加压水泵5，通过抽水管6将储水箱2抽出，并通过进水管7输送至水压控制装置8，最后经过水压控制装置8、喷水管9的清洁水通过装有高压喷头14的喷水枪13进行喷射；

步骤二、工作人员可通过水压传感器10了解水压强度，对特定设备进行高压冲洗时，顺时针转动水压调节旋钮16进行调节，将电信号发送至控制器4，通过控制器4启动小型伺服电机20，通过滑动块39带动水压调节柱47朝远离固定板43的一侧移动，此时第二通孔44完全暴露，高压水流通过第二通孔44和第三通孔46进入至喷水管，实现高压喷洒；

步骤三、对特定设备进行低压冲洗时，逆时针转动水压调节旋钮16进行调节，通过控制器4令小型伺服电机20反向启动，使得水压调节柱47朝第二通孔44的方向移动，随着与第二通孔44之间距离的不断减小，水流的通过量也逐渐减小，因此形成对水压的降低；

步骤四、进行雾化清洗时，顺时针转动调节管24，在调节管24外壁与高压喷头14在螺纹摩擦的作用下朝下方运动，直至装有第一密封塞31的雾化管30延伸至第一进水腔34的内部，第二密封塞35向下延伸与水流切换装置33上的密封口紧密贴合，此时从喷水枪13流出水通过主水管道23进入至第一进水腔34，再由雾化管30上的雾化管进水口32进入雾化喷头26，与此同时为压电陶瓷微孔雾化片27接电，使得压电陶瓷微孔雾化片27产生高频谐振将水打散成微小水雾，并雾化喷头26的下端喷射，此时通过高压喷头14喷射的水体保持高速雾化的状态；

步骤五、进行直流式高压冲洗时，逆时针转动调节管24，使得调节管24在主水管道23的内部朝上方延伸，令第二密封塞35向上延伸，外部水可通过第二密封塞35与密封口36之间的缝隙进入至第二进水腔37，在从旋转喷头进水口38进入至旋转喷头25内部的管道中，最后高压水流通过喷嘴28朝外部进行喷射，此时旋转喷头25发生自转，形成多角度、多方向的冲洗；

步骤六、若工作人员将喷水枪13放置在一侧不使用时，那么陀螺仪芯片15无法检测出多轴方向的位移，静止时间达到设定时间，发送信号至控制器4，令控制器4关闭电控阀50，停止对喷水枪13进行供水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧设置有储水箱(2)，所述底座(1)内部另一侧的上端固定安装有加压水泵(5)，所述述底座(1)内部另一侧的下端安装有控制器(4)，所述控制器(4)的上方安装有电源组件(3)，所述加压水泵(5)的一端安装有抽水管(6)，且抽水管(6)的另一端延伸至储水箱(2)的内部，所述加压水泵(5)的另一端安装有进水管(7)，且进水管(7)延伸至底座(1)的外部，所述进水管(7)的一端安装有水压控制装置(8)，所述水压控制装置(8)内部的一侧设置有缓冲板(40)，且进水管(7)的一端靠近于缓冲板(40)，所述缓冲板(40)的一侧设置有固定板(43)，所述固定板(43)的一侧设置有水压调节板(45)，所述水压控制装置(8)的一端密封安装有喷水管(9)，所述喷水管(9)的一端安装有喷水枪(13)，所述喷水枪(13)的前端密封安装有高压喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述固定板(43)的内部设置有一列排开的第二通孔(44)，且第二通孔(44)设置有三个，所述水压调节板(45)的内部设置有六个呈环形均匀分布的第三通孔(46)，所述水压调节板(45)靠近固定板(43)的一侧设置有三个等距分布的水压调节柱(47)，水压调节柱(47)为圆台结构，水压调节柱(47)的最大直径大于第二通孔(44)，且水压调节柱(47)的最小直径小于第二通孔(44)，所述水压调节板(45)的两侧均一体设置有滑动块(39)，所述水压控制装置(8)内壁的两侧均设置有滑动腔(48)，且滑动块(39)均位于滑动腔(48)的内部，所述滑动腔(48)的内部转动安装有螺纹传动杆(49)，且螺纹传动杆(49)与滑动块(39)旋转配合，所述水压控制装置(8)外部的两侧均固定安装有小型伺服电机(20)，且小型伺服电机(20)与螺纹传动杆(49)的一端通过传动机构(21)传动连接，所述小型伺服电机(20)的输入端与控制器(4)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述高压喷头(14)的内部设置有主水管道(23)，所述主水管道(23)的下端安装有调节管(24)，且调节管(24)与高压喷头(14)螺纹配合，所述主水管道(23)内部的中间位置处固定设置有水流切换装置(33)，所述水流切换装置(33)的内部设置有第一进水腔(34)，所述调节管(24)的上端固定设置有固定圆台(29)，所述固定圆台(29)上端的中间位置处安装有雾化管(30)，且雾化管(30)的下端贯穿并延伸至调节管(24)的下方，所述雾化管(30)的上端面设置有第一密封塞(31)，且第一密封塞(31)的顶部被第一进水腔(34)上端的凹槽密封限位，所述雾化管(30)上端的外部设置有四个呈环形均匀分布的雾化管进水口(32)，所述雾化管(30)的下端设置有雾化喷头(26)，所述雾化喷头(26)的底部安装有压电陶瓷微孔雾化片(27)。

4.根据权利要求3所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述主水管道(23)的下端设置有第二进水腔(37)，所述第二进水腔(37)的上端设置有密封口(36)，所述固定圆台(29)上端面的两侧均固定安装有第二密封塞(35)，且第二密封塞(35)延伸至密封口(36)的上方，所述第二密封塞(35)的上端直径大于密封口(36)，所述调节管(24)位于第二进水腔(37)内部的一端呈环形等距设置有四个旋转喷头进水口(38)，所述调节管(24)的下端安装有旋转喷头(25)，且旋转喷头(25)与调节管(24)通过轴承旋转配合，所述旋转喷头(25)内部喷水腔的外部设置有喷嘴(28)，喷嘴(28)设置有三个，且喷嘴(28)之间的倾斜角度各不相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述缓冲板(40)的内部设置有四个呈环形均匀分布的第一通孔(42)，所述缓冲板(40)远离固定板(43)的一端设置有锥形顶块(41)，且锥形顶块(41)与水压控制装置(8)内部的水流孔相适配，所述缓冲板(40)与水压控制装置(8)滑动连接，所述缓冲板(40)内侧的外圈与水压控制装置(8)之间固定设有若干呈环形等距分布的支撑弹簧(51)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述喷水枪(13)的内部安装有陀螺仪芯片(15)，且陀螺仪芯片(15)的输出端与控制器(4)的输入端电性连接，所述喷水管(9)的中间位置处安装有电控阀(50)，且电控阀(50)的输入端与控制器(4)的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧转动安装有水压调节旋钮(16)，所述水压调节旋钮(16)的输出端与控制器(4)的输入端电性连接，所述喷水管(9)的另一端安装有水压传感器(10)。

8.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述底座(1)另一侧的上端安装有收卷装置(11)，所述收卷装置(11)的内部转动安装有转盘(12)，所述喷水管(9)缠绕于转盘(12)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种具有高压喷头的自动调节水压清洗设备，其特征在于：所述储水箱(2)内部的一侧安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底部固定安装有触动开关(19)，所述滑杆(17)的外部安装有触动块(18)，且触动块(18)与滑杆(17)滑动连接，所述触动块(18)与触动开关(19)相适配。

10.基于权利要求1-9任意一项所述具有高压喷头的自动调节水压清洗设备的清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、工作人员对目标物进行清洗时，首先开启加压水泵(5)，通过抽水管(6)将储水箱(2)抽出，并通过进水管(7)输送至水压控制装置(8)，最后经过水压控制装置(8)、喷水管(9)的清洁水通过装有高压喷头(14)的喷水枪(13)进行喷射；

步骤二、工作人员可通过水压传感器(10)了解水压强度，对特定设备进行高压冲洗时，顺时针转动水压调节旋钮(16)进行调节，将电信号发送至控制器(4)，通过控制器(4)启动小型伺服电机(20)，通过滑动块(39)带动水压调节柱(47)朝远离固定板(43)的一侧移动，此时第二通孔(44)完全暴露，高压水流通过第二通孔(44)和第三通孔(46)进入至喷水管，实现高压喷洒；

步骤三、对特定设备进行低压冲洗时，逆时针转动水压调节旋钮(16)进行调节，通过控制器(4)令小型伺服电机(20)反向启动，使得水压调节柱(47)朝第二通孔(44)的方向移动，随着与第二通孔(44)之间距离的不断减小，水流的通过量也逐渐减小，因此形成对水压的降低；

步骤四、进行雾化清洗时，顺时针转动调节管(24)，在调节管(24)外壁与高压喷头(14)在螺纹摩擦的作用下朝下方运动，直至装有第一密封塞(31)的雾化管(30)延伸至第一进水腔(34)的内部，第二密封塞(35)向下延伸与水流切换装置(33)上的密封口紧密贴合，此时从喷水枪(13)流出水通过主水管道(23)进入至第一进水腔(34)，再由雾化管(30)上的雾化管进水口(32)进入雾化喷头(26)，与此同时为压电陶瓷微孔雾化片(27)接电，使得压电陶瓷微孔雾化片(27)产生高频谐振将水打散成微小水雾，并雾化喷头(26)的下端喷射，此时通过高压喷头(14)喷射的水体保持高速雾化的状态；

步骤五、进行直流式高压冲洗时，逆时针转动调节管(24)，使得调节管(24)在主水管道(23)的内部朝上方延伸，令第二密封塞(35)向上延伸，外部水可通过第二密封塞(35)与密封口(36)之间的缝隙进入至第二进水腔(37)，在从旋转喷头进水口(38)进入至旋转喷头(25)内部的管道中，最后高压水流通过喷嘴(28)朝外部进行喷射，此时旋转喷头(25)发生自转，形成多角度、多方向的冲洗；

步骤六、若工作人员将喷水枪(13)放置在一侧不使用时，那么陀螺仪芯片(15)无法检测出多轴方向的位移，静止时间达到设定时间，发送信号至控制器(4)，令控制器(4)关闭电控阀(50)，停止对喷水枪(13)进行供水。

Images