CN111264792A - 一种凉拌罗非鱼皮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鱼皮，具体涉及一种凉拌罗非鱼皮的制备方法。其包括以下依次进行的步骤：S1将整条罗非鱼除肉后得到带磷鱼皮；S2将带磷鱼皮置于浓度为0.8～2.0g/L的碱水溶液中浸泡30～60min；S3将浸泡后的带磷鱼皮在80～95℃热水中烫漂6～20s后去磷；S4将去磷后的鱼皮用0～5℃冰水冷却取出后，得到即食鱼皮；S5将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。本发明将整条鱼除肉后以得到完整的带磷鱼皮，再通过碱水溶液浸泡灭菌后，再在80～95℃热水中进一步灭菌和烫漂以去磷，使得到的鱼皮组织保存更完整具有更好的脆度，且最大限度的保证鱼皮的生物活性成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼皮，具体涉及一种凉拌罗非鱼皮的制备方法。
背景技术
罗非鱼，俗称非洲鲫鱼，是我国的主要鱼类养殖的主要品种之一，目前我国养殖的主要是杂交品种，个体较大，产量高。罗非鱼除少量鲜品销售外，大多数加工成冻鱼片、鱼条进行销售。在生产冻鱼片、鱼条过程中产生了大量的下脚料，其重量约占整鱼的40～55％。大多数加工企业将这些下脚料加工成为饲料廉价销售，经济效益较低。
为提高经济效益，对于罗非鱼鱼皮的利用大多是从中提取生物活性物质，其提取成本高，提取效率低，未能有效的充分利用鱼皮。
目前，未有相关的报道将罗非鱼鱼皮加工为即食的凉拌鱼皮。
在专利公开号为CN110279077A的专利中，公开了一种即食风味鱼皮的制备方法，采用碱和酶的加工工艺，工艺复杂，成本更高。
在专利公开号为CN1557171A的中国专利中公开了一种罗非鱼鱼皮的加工工艺，其先将鱼皮去磷和去残肉后，依次通过碱液浸泡-清水浸泡-臭氧0～5℃冰水浸泡-70～80℃的热水浸泡-臭氧水浸泡得到鱼皮。该种方法采用臭氧杀菌，由于臭氧具有强氧化作用，可将鱼皮中的生物活性物质氧化，降低了鱼皮原先的风味和生物活性物质的保健功能；另外，其鱼皮为加工的下脚料，其取得的方式为先去大部分的鱼鳞，再片取鱼肉得到鱼皮，鱼皮得到破坏，无法得到优质的鱼皮。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种具有较好爽脆度和完整的优质的凉拌鱼皮的制备方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
S1将整条罗非鱼除肉后得到带磷鱼皮；
S2将带磷鱼皮置于浓度为0.8～2.0g/L的碱水溶液中浸泡30～60min；
S3将浸泡后的带磷鱼皮在80～95℃热水中烫漂6～20s后去磷；
S4将去磷后的鱼皮用0～5℃冰水冷却取出后，得到即食鱼皮；
S5将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
进一步的，步骤S1中，将整条罗非鱼除肉后放入碱水溶液中杀菌处理后捞起鱼皮，用水洗净并放置在阴凉处沥干后得到带磷鱼皮。
进一步的，将整条罗非鱼剖片后，再除肉。
进一步的，步骤S4中，其还包括以下步骤，将冷却取出后的鱼皮冷冻后并解冻处理后得到即食鱼皮。
进一步的，解冻处理为自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。
进一步的，解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中。
进一步的，其还包括清洗步骤，将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。
进一步的，步骤S5中，将即食鱼皮切成0.2～0.6cm宽的丝条状。
进一步的，步骤S5中，将即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为8cm～10cm后，进行切丝。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明将整条鱼除肉后以得到完整的带磷鱼皮，再通过碱水溶液浸泡灭菌后，再在80～95℃热水中进一步灭菌和烫漂以去磷，使得到的鱼皮组织保存更完整具有更好的脆度，且最大限度的保证鱼皮的生物活性成分。
附图说明
图1为本发明实施例6不同碱溶液浓度对鱼皮爽脆度的变化；
图2为本发明实施例6不同碱溶液浸泡时间罗非鱼皮爽脆度的变化；
图3为本发明实施例6不同烫漂温度鱼皮爽脆度的变化；
图4为本发明实施例6不同烫漂时间鱼皮爽脆度的变化。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
S1将整条罗非鱼除肉后得到带磷鱼皮；
S2将带磷鱼皮置于浓度为0.8～2.0g/L的碱水溶液中浸泡30～60min；
S3将浸泡后的带磷鱼皮在80～95℃热水中烫漂6～20s后去磷；
S4将去磷后的鱼皮用0～5℃冰水冷却取出后，得到即食鱼皮；
S5将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
本实施方式中，将整条鱼除肉后以得到完整的带磷鱼皮，再通过碱水溶液浸泡灭菌后，再在80～95℃热水中进一步灭菌和烫漂以去磷，使得到的鱼皮组织保存更完整具有更好的脆度，且最大限度的保证鱼皮的生物活性成分。
步骤S2中，烫漂热水的温度优选为88～92℃，更优选为90℃。
步骤S2中，烫漂的时间优选为8～12s，更优选为8s，其爽脆度值相对较高，也便于工厂化生产对烫漂时间的控制。
进一步的，步骤S1中，将整条罗非鱼除肉后放入浓度为0.8～2.0g/L的碱水溶液中浸泡10～20min杀菌处理后捞起鱼皮，用水洗净并放置在阴凉处沥干后得到带磷鱼皮。
进一步的，将整条罗非鱼剖片后，再除肉。
进一步的，步骤S4中，其还包括以下步骤，将冷却取出后的鱼皮冷冻后并解冻处理后得到即食鱼皮。
进一步的，解冻处理为自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。
进一步的，解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中解冻2～3h。
进一步的，其还包括清洗步骤，将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。
进一步的，步骤S5中，将即食鱼皮切成0.2～0.6cm宽的丝条状。
进一步的，步骤S5中，将即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为8cm～10cm后，进行切丝。保持鱼皮平整，单张鱼皮不得出现重叠、褶皱、参差不齐、前后打折。
实施例1
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为1g/L的碱水溶液中浸泡10min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为1g/L的碱水溶液中浸泡60min后，用23℃无菌水清洗至中性后，在88℃热水中烫漂20s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用3℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。得到即食鱼皮。
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为8cm后，进行切丝切成0.6cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
实施例2
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为2.0g/L的碱水溶液中浸泡15min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为2.0g/L的碱水溶液中浸泡30min后，用25℃无菌水清洗至中性后，在90℃热水中烫漂8s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用5℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。得到即食鱼皮。
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为9cm后，进行切丝切成0.2cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
实施例3
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为0.8g/L的碱水溶液中浸泡20min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为0.8g/L的碱水溶液中浸泡45min后，用20℃无菌水清洗至中性后，在92℃热水中烫漂12s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用0℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。得到即食鱼皮。
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为10cm后，进行切丝切成0.4cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
实施例4
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为1.5g/L的碱水溶液中浸泡12min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为1.5g/L的碱水溶液中浸泡35min后，可先用低浓度的盐酸洗至中性后，再用25℃无菌水清洗后，在90℃热水中烫漂8s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用5℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中解冻3h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1，得到即食鱼皮；
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为10cm后，进行切丝切成0.6cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
实施例5
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为1g/L的碱水溶液中浸泡11min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为1g/L的碱水溶液中浸泡35min后，可先用低浓度的盐酸洗至中性后，再用21℃无菌水清洗后，在82℃热水中烫漂18s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用0℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中解冻2h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1，得到即食鱼皮；
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为8cm后，进行切丝切成0.2cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
实施例6
凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，
S1罗非鱼带磷鱼皮制备：将整条罗非鱼剖片后，再除肉，去除异物并洗净后得到带磷鱼皮备用；
S2碱水中杀菌处理：将所得到的带磷鱼皮放入浓度为1.7g/L的碱水溶液中浸泡10min杀菌处理后捞起鱼皮，并放置在阴凉处沥干后得到杀菌后的带磷鱼皮；
S3漂烫除磷：将杀菌后的带磷鱼皮置于浓度为1.7g/L的碱水溶液中浸泡45min后，可先用低浓度的盐酸洗至中性后，再用25℃的无菌水清洗后，在90℃热水中烫漂8s后以去磷和灭菌；将去磷后的鱼皮用0～5℃冰水冷却取出后，并冷冻处理备用。
S4罗非鱼皮解冻和清洗：解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中解冻2h。将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1，得到即食鱼皮；
S5切丝调味成品：将所得到的即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为9cm后，进行切丝切成0.4cm的即食鱼皮，将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
本发明实施例1-6的调味料根据不同年龄段和不同地区进行调配味型，按不同味型分直接调味法和间接调味法进行调味，即得。
直接调味法：加工后的鱼皮直接拌入调味料，即可食用或冷冻贮藏后可直接食用。
间接调味法：将调味料加工成调料包，食用时拌入到鱼皮中或二者一同冷冻贮藏，食用前进行“凉拌”。
实验证明：
实验一：爽脆值测定
凉拌鱼皮要求鲜嫩香脆、清爽利口。爽脆度是凉拌鱼皮品质要求最重要指标，按照专利公开号为CN1557171A的中国专利中一种罗非鱼鱼皮的加工工艺制备得到的罗非鱼鱼皮，记为对比例1，和实施例1-6(其中，对比例1和实施例1-6采用的相同的调味料)分别得到的罗非鱼鱼皮分别测定爽脆度，得到实施例6和实施例3的爽脆值达到8，实施例1-6得到的爽脆值分别为7,5,8,6,5,8，对比例1得到的爽脆值为4，影响爽脆值的原因是，对比例1中的鱼皮获得的方式是先去鱼鳞再得到肉，或者用传统的方式除磷，刮伤鱼皮，造成鱼皮的组织破坏从而影响爽脆度，且其采用臭氧的方式杀菌，造成鱼皮组织中的还原性蛋白质氧化和变性，破坏了组织结构，降低爽脆值；虽然对比例1的加工工艺中，也有高温漂烫和碱泡的工艺，但是其都是去磷后的鱼皮直接与高温水接触和碱泡，使鱼皮过多的弹性蛋白流失；本发明实施例1-6制得的鱼皮由于其在靠近鱼鳞这一侧的鱼皮与碱液间接接触，使其鱼皮的组织破坏有限，防止过多破坏组织造成鱼皮爽脆值降低。
实验二：将实施例6中步骤S2和S3中碱溶液在不同浓度下对罗非鱼皮爽脆度的变化爽脆值测定。
爽脆度检测方法，参照食品加工的感官分析方法，设计出评价比值表1。从具有代表性强的对即食鱼皮较感兴趣的人群中选出10人参加，男、女各5人，对鱼皮爽脆度进行测试。本实验采用常温自来水加入食碱，配制碱溶液，观察不同步骤S2和步骤S3中(所采用的碱溶液浓度相同)，碱溶液浓度下鱼皮爽脆度的变化。设计碱溶液浓度分别为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0g/L，
表1鱼皮爽脆度测评表
经过测定结果如图1所示。从图1可知，碱溶液浓度从0.8g/L到1.6g/L时，鱼皮的爽脆度有明显的提高，达到峰值；碱溶液浓度在1.6g/L到1.8g/L，保持较好的爽脆度；浓度增至2.0g/L时，下降较为明显。工厂化生产碱溶液浓度优选在1.7g/L，可以降低碱的成本和碱中和的成本。
实验三：将实施例6中步骤S3中碱溶液在不同的浸泡时间下下对罗非鱼皮爽脆度的变化爽脆值测定
在其他研究因子最佳条件下处理的鱼皮，再立即放冰水中存放浸泡，测试鱼的爽脆度。测试结果如图2所示，由图2可知，鱼皮在最佳碱溶液浓度中浸泡30min后，鱼皮爽脆度较好。浸泡45min达到最佳的实验效果；继续浸泡至90min爽脆度变化不大。根据试验分析，工厂化生产选择浸泡45min较为理想，加工出的鱼皮质量较好，也便于对浸泡时间的调控。
实验四：步骤S3中，测定不同烫漂温度对鱼皮爽脆度的变化
烫漂温度设计为75、80、85、90、95、100℃，观察测试鱼皮的爽脆度。结果如图3所示。由图3可知，烫漂温度的升至85℃时，爽脆度上升趋势很明显，在90℃时爽脆度达最大值；实验证明，烫漂温度控制在88～92℃，鱼皮爽脆度维持在较高值，适合工厂化生产时对烫漂温度的控制。
实验五：步骤S3中不同烫漂时间鱼皮爽脆度的变化
测试不同的烫漂时间对罗非鱼皮爽脆度的变化，如图4所示。从图4中的数据得到，随着烫漂时间的延长至8s，鱼皮的爽脆度较为理想，继续烫漂至10s，爽脆度达到最为理想的程度。12s后继续烫漂，鱼皮的爽脆度明显降低。实验表明，烫漂8～12s时间段，其爽脆度值相对较高，也便于工厂化生产对烫漂时间的控制。
实验六：将实施例6中步骤S5的调味料设计为不同的配方做风味对比试验
实验的方法为：从具有代表性强的对即食鱼皮较感兴趣的人群中选出10人参加，男、女各5人，按照表2的评价表分别进行评价。
表2鱼皮风味测试表
实验5.1泡椒鱼皮风味中调味料的配方如表3所示，为突出产品的泡椒味特点，对食盐、白糖、姜汁进行定量，对泡椒油、花椒油、麻油等添加量进行筛选测试。
表3不同调味料及添加量相应的百分比
| 配方号 | 姜汁 | 花椒油 | 食盐 | 味精 | 白糖 | 麻油 | 泡椒 |
| 1 | 3.0 | 2.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 1.0 | 1.5 |
| 2 | 3.0 | 2.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 1.0 | 2 |
| 3 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 |
| 4 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 3 |
| 5 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 3.5 |
经过参评者的测试评价，泡椒风味鱼皮口味得到普遍认可。综合比较配方4得分最高。
实验5.2香辣风味鱼皮风味中调味料的配方如表4所示，本实验对食盐、味精、白糖、姜进行定量，对花椒油、白醋和辣椒油的添加量进行筛选测试。
表4不同调味料及用量的百分比
| 配方号 | 姜 | 花椒油 | 食盐 | 味精 | 白糖 | 白醋 | 辣椒油 |
| 1 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 1 | 2.0 |
| 2 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 1 | 2.5 |
| 3 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2 | 3.0 |
| 4 | 3.0 | 5.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2 | 3.5 |
| 5 | 3.0 | 5.0 | 2.5 | 1.5 | 2.0 | 2 | 4.0 |
通过参评者的测试评价，综合比较配方5得分最高。
实验5.3芥末风味鱼皮风味中调味料的配方如表5所示，芥味鱼皮用来调理的鱼皮腥味较重，拌入以芥末油为主的调味料，可以得到去腥的作用。
表5不同调味料及用量的百分比
芥味鱼皮口感得到测评者普遍认可。再根据大家对表5组配方的测试，较芥油和红油用量较多的配方5得分最高。
实验5.4麻酱风味鱼皮风味中调味料的配方如表6所示，
麻酱鱼皮中主要加入醋和辣椒油起到一定的去腥作用，为突出产品的风味，主要对黑醋、蕃茄汁、辣椒油几种物质的添加量进行筛选测试。
表6不同调味料及用量的百分比
| 配方号 | 黑醋 | 白醋 | 蕃茄汁 | 麻油 | 白糖 | 酱油 | 麻油 | 红油 |
| 1 | 2.5 | 2.5 | 2 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 1.5 |
| 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 1.5 |
| 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 4 | 3.5 | 3.5 | 4 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 5 | 4.5 | 4.5 | 5 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 2.5 |
经过大家的风味测试评价，配方3得分最高，得到普遍认可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于，其包括以下依次进行的步骤：
S1将整条罗非鱼除肉后得到带磷鱼皮；
S2将带磷鱼皮置于浓度为0.8～2.0g/L的碱水溶液中浸泡30～60min；
S3将浸泡后的带磷鱼皮在80～95℃热水中烫漂6～20s后去磷；
S4将去磷后的鱼皮用0～5℃冰水冷却取出后，得到即食鱼皮；
S5将所得的即食鱼皮加入调味料得到凉拌罗非鱼鱼皮。
2.如权利要求1凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：步骤S1中，将整条罗非鱼除肉后放入碱水溶液中杀菌处理后捞起鱼皮，用水洗净并放置在阴凉处沥干后得到带磷鱼皮。
3.如权利要求2凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：将整条罗非鱼剖片后，再除肉。
4.如权利要求1凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于，步骤S4中，其还包括以下步骤，将冷却取出后的鱼皮冷冻后并解冻处理后得到即食鱼皮。
5.如权利要求4凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：所述解冻处理为自然解冻，将去除外包装的冻鱼皮置于无阳光直射的铺在地面上的垫板上，进行解冻，解冻的时间根据季节不同，分别为夏天24h、冬天48h、春秋36h。
6.如权利要求4凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：所述解冻处理为水解冻，将去除外包装的冻鱼皮浸没于≤15℃的无菌水中解冻2～3h。
7.如权利要求4凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于，其还包括清洗步骤，将解冻后的鱼皮浸泡在温度不大于25℃的无菌水中，浸泡时间不大于6h，无菌水与鱼皮按重量比为2∶1。
8.如权利要求1凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：步骤S5中，将即食鱼皮切成0.2～0.6cm宽的丝条状。
9.如权利要求8凉拌罗非鱼鱼皮的制备方法，其特征在于：步骤S5中，将即食鱼皮保持平整后，将多张即食鱼皮叠成高度为8cm～10cm后，进行切丝。
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| 王玉华等: "风味罗非鱼皮加工工艺的研究", 《肉类工业》 * |
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