CN111256439A - 多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，应用于合成橡胶及天然橡胶后处理干燥工艺，包括变频式主电机和齿轮减速器，齿轮减速器包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，变频式主电机的主轴与传动轴通过联轴器连接，空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆的尾部；螺杆的前端依次穿过加料斗、锥机筒以及直机筒后水平连接于模板的一侧，模板的另一侧设置有切割室；加料斗的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一筛网；锥机筒和直机筒的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第二筛网；本发明可为合成橡胶及天然橡胶后处理干燥工艺工业化主要设备的选型提供有力的实验数据。
Description
技术领域
本发明涉及涉及合成橡胶及天然橡胶后处理干燥工艺，更具体地说，涉及一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机。
背景技术
目前市场上的合成橡胶种类繁多，如：顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、稀土顺丁橡胶、丁腈橡胶等等，还有一些特种橡胶、热塑性弹性体、天然橡胶等等，每个胶种由于工艺配方不同，又产生了诸多牌号。各类及各牌号橡胶的自身相应的物性也有所不同，如门尼粘度、分子量大小及分布、熔融指数、内摩擦系数等。
脱水膨胀干燥一体机用于对于刚生产出的胶体进行后加工过程。刚生产的胶体往往带有大量水和少量未聚合的单体，需要通过挤压脱水，脱水膨胀干燥一体机先通过螺杆挤压胶体将其中的水分挤出，然后将胶体挤出模板孔，最后进行切割。在加工过程中，螺杆的转速(转速与温度相关)、螺杆下方的筛网网格开口大小(筛网过大，胶体会流出，筛网过小，水无法流出)，螺杆的长度、模板的模板孔径大小、切割机构转速等等，均会影响最后的加工结果，而对于刚刚生产出来的胶体，究竟如何选取这些参数并非一件简单的事情，若仅仅凭借着以往经验的积累及趋势化对比进行工业化设计，在运行过程中再通过实际情况再进行二次改造，会白费巨大的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，以为合成橡胶及天然橡胶后处理干燥工艺工业化主要设备的选型提供有力的实验数据。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，包括变频式主电机和齿轮减速器，齿轮减速器包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，变频式主电机的主轴与传动轴通过联轴器连接，空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆的尾部；
螺杆的前端依次穿过加料斗、锥机筒以及直机筒后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切割室；切割室与直机筒通过模板上设置的模板孔连通；
切割室内水平设置有切割转轴，切割转轴在远离直机筒的一侧穿出切割室并连接于变频式切割电机；切割转轴上设置有切割刀片；
加料斗的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一筛网；
锥机筒的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第二筛网；
直机筒的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第三筛网。
第一筛网设置有多个且相邻两个第一筛网通过隔板隔开。
第二筛网设置有多个且相邻两个第二筛网通过隔板隔开。
第三筛网设置有多个且相邻两个第三筛网通过隔板隔开。
一体机整体固定于一个撬装底座上方。
本发明的优点在于，对于胶种加工过程涉及的多种参数，包括螺杆转速、筛网网格大小、螺杆长度等均可通过本发明进行模拟改变，因而通过多次试验便可找到较好的参数，从而对于给定胶种的专业加工设备的设计提供了设计参数，大大节约了设备生产的成本，并填补了现有技术对于胶种脱水加工实验的空白。
附图说明
图1是本发明一体机示意图。
图中：1、变频式主电机；2、齿轮减速器；3、联轴器；4、加料斗；5、锥机筒；6、直机筒；7、模板；8、切割室；9、撬装底座；10、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
如图1所示，本发明一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，包括变频式主电机1和齿轮减速器2，齿轮减速器2包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，变频式主电机1的主轴与传动轴通过联轴器3连接，空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆10的尾部；
螺杆10的前端依次穿过加料斗4、锥机筒5以及直机筒6后水平连接于竖向放置的模板7的一侧，模板7的另一侧设置有切割室8；切割室8与直机筒6通过模板7上设置的模板孔连通；
切割室8内水平设置有切割转轴，切割转轴在远离直机筒6的一侧穿出切割室8并连接于变频式切割电机；切割转轴上设置有切割刀片；
加料斗4的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一筛网；
锥机筒5的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第二筛网；
直机筒6的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第三筛网。
第一筛网设置有多个且相邻两个第一筛网通过隔板隔开。
第二筛网设置有多个且相邻两个第二筛网通过隔板隔开。
第三筛网设置有多个且相邻两个第三筛网通过隔板隔开。
一体机整体固定于一个撬装底座9上方。
本发明使用的时候，给定一种刚生产出来还带有大量水分的胶种，可利用本发明一体机进行实验。试验过程中，将给定的胶种倒入加料斗4或锥机筒5或直机筒6，倒入不同的位置可以模拟不同的螺杆10长度。螺杆10将胶种运输至模板7的过程中同时挤压胶种从而将其内的水分挤出，水分通过底部的筛网流出，第一筛网、第二筛网以及第三筛网的网格开口口径均可设为不同，通过观察不同口径的筛网流出的水分或胶种的量(筛网网格过大会导致胶种流出)，可以决定筛网的口径，流出的水越多、胶种越少则口径越好。胶种运输至模板7后，会被挤压并通过模板孔进入切割室8内被切割刀片切割，最终得到的成品胶种落下收集以便观察成品情况，可通过观察成品的含水量以及含胶量来决定整个加工过程的加工质量，含水量越少、含胶量越多(相对于用本发明加工前而言)，说明加工质量越好。
在实验过程中，有多个变量可以控制，包括：1、螺杆10的转速：这可以通过对于变频式主电机1以及齿轮减速器2的调节进行改变。2、筛网的大小：可设定第一筛网、第二筛网以及第三筛网的网格开口均不相同。甚至可以设置第一筛网或第二筛网或第三筛网上相互隔开的两个筛网互不相同，因此在单次试验中即可观察不同口径的筛网的漏水情况。3、螺杆10的实际工作长度：通过在加料斗4或锥机筒5或直机筒6进行加料，可以实现螺杆10实际工作长度的不同。4、变频式切割电机的转速，它会影响切割的颗粒的大小以及切割温度，因此针对切割颗粒的目标大小可以得到关于切割电机转速的目标数据。5、模板孔的大小，它会影响胶种的最终加工形状，也会影响挤压压力，而挤压压力会影响漏水或漏胶情况。6、所通过的机筒类型，比如直机筒6和锥机筒5，它会较小地影响挤压压力。
通过对这些变量进行调节并通过多次实验，可以得到一个该胶种脱水加工过程中较好的参数，这些参数使得最终加工得到的胶种含水量少、含胶量多且形状符合预期。这些参数对于该胶种的脱水加工设备的针对性设计至关重要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，其特征在于，包括变频式主电机(1)和齿轮减速器(2)，所述齿轮减速器(2)包括通过齿轮连接传动的传动轴和空心轴，所述变频式主电机(1)的主轴与所述传动轴通过联轴器(3)连接，所述空心轴内嵌入有用于传输物料的螺杆(10)的尾部；
所述螺杆(10)的前端依次穿过加料斗(4)、锥机筒(5)以及直机筒(6)后水平连接于竖向放置的模板(7)的一侧，所述模板(7)的另一侧设置有切割室(8)；所述切割室(8)与所述直机筒(6)通过所述模板(7)上设置的模板孔连通；
所述切割室(8)内水平设置有切割转轴，所述切割转轴在远离所述直机筒(6)的一侧穿出所述切割室(8)并连接于变频式切割电机；所述切割转轴上设置有切割刀片；
所述加料斗(4)的顶端设有加料开口、底端设有与外界连通的第一筛网；
所述锥机筒(5)的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第二筛网；
所述直机筒(6)的顶端设有带可开密封盖的加料开口、底端设有与外界连通的第三筛网。
2.根据权利要求1所述多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，其特征在于，所述第一筛网设置有多个且相邻两个所述第一筛网通过隔板隔开。
3.根据权利要求1所述多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，其特征在于，所述第二筛网设置有多个且相邻两个所述第二筛网通过隔板隔开。
4.根据权利要求1所述多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，其特征在于，所述第三筛网设置有多个且相邻两个所述第三筛网通过隔板隔开。
5.根据权利要求1所述多胶种实验用多功能挤压脱水膨胀干燥一体机，其特征在于，所述一体机整体固定于一个撬装底座(9)上方。
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