CN204749001U - 一种造粒机出料过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑造粒设备领域，具体涉及一种造粒机出料过滤系统。本系统包括外形呈长腔道状的外壳体，并布置第一筛网层隔离外壳体为上、下两层，本系统还包括进料端以及出料端，第一筛网层上的筛孔直径等于预设的满足直径范围要求的最大的原料颗粒直径，第一筛网层上还开设有可供水流大量通行的贯穿第一筛网层的通水孔槽，通水孔槽孔径大于第一筛网层的筛孔直径且小于预设的大块料直径；第一筛网层的下方处还设置有斜筛面结构的第二筛网层，第二筛网层的筛孔直径小于原料颗粒的最小直径；出料端位于第二筛网层的筛面最低端所在处，第二筛网层下方构成用于排水的出水腔道。其原料颗粒过滤效果好，设备的实际工况及使用寿命亦可得到可靠保证。

Description

一种造粒机出料过滤系统

技术领域

本实用新型属于注塑造粒设备领域，具体涉及一种造粒机出料过滤系统。

背景技术

在注塑加工行业中，造粒机的使用极为广泛；无论是单纯的原料提塑造粒，还是为重复利用而将成品料二次返工，都可以通过造粒机来实现其造粒目的。在造粒机将喂入料熔融并切割呈条段颗粒状的原料颗粒后，还需要加入冷却水以便水冷速凝，再经由脱水烘干机进行离心脱水及烘干，最终获得成品颗粒。在上述操作过程中，人们发现，造粒机在切割熔融状原料后和该原料与冷却水混合前的一段时间内，其原料颗粒尚可能存在一定高温，从而有可能产生原料颗粒的二次黏合过程，最终融合为大块料，其颗粒直径显然不能满足成品颗粒的直径需求，必须加以剔除。后来，人们开始考虑在造粒机出料段设置过滤网筛进行过滤，以杜绝直径过大的大块料进入成品工序。然而，实际使用效果极为不理想。究其原因，在于造粒机出料段的出料为原料颗粒、大块料和冷却水的混合料。当过滤网筛的孔径统一过大，显然不能实现前述过滤需求，而孔径过小，又会由于原料颗粒和冷却水共用狭小的筛孔，进而造成冷却水无法适时漏出，形成冷却水淤积和溢出设备的现象。同时，被筛网分离出的大块料被堵积在光滑的筛网面上而又无法固定，在混合料的持续冲击下，已分离出的大块料会不断撞击设备壳壁，不但噪音较大，也会对设备自身造成诸如壳壁形变等不利影响。如何寻求一种结构合理实用的出料过滤系统，以解决上述诸多状况，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的造粒机出料过滤系统，其原料颗粒过滤效果好，设备的实际工况及使用寿命亦可得到可靠保证。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种造粒机出料过滤系统，本系统包括外形呈长腔道状的外壳体，并布置第一筛网层隔离上述外壳体为上、下两层，本系统还包括依次分置于外壳体上、下两层处的用于接驳造粒机出口的进料端以及用于接驳离心烘干机进口的出料端，其特征在于：所述第一筛网层上的筛孔直径等于预设的满足直径范围要求的最大的原料颗粒直径，第一筛网层上还开设有可供水流大量通行的贯穿第一筛网层的通水孔槽，通水孔槽孔径大于第一筛网层的筛孔直径且小于预设的大块料直径；第一筛网层的下方处还设置有斜筛面结构的第二筛网层，所述第二筛网层的筛孔直径小于原料颗粒的最小直径；出料端位于第二筛网层的筛面最低端所在处，第二筛网层下方构成用于排水的出水腔道。

进料端位于外壳体的上层结构的一端处，出料端布置于进料端的相对端处；在物料的行进方向上，第一筛网层的筛孔段和通水孔槽段依次布置。

所述第一筛网层包括多根两端固接外壳体内壁的直杆部，直杆部的杆长方向平行外壳体的腔道腔长方向，各直杆部彼此平行以构成金属格栅结构；所述金属格栅结构的上方覆设有筛孔板，所述筛孔板构成第一筛网层的筛孔段，筛孔板前端与外壳体的内壁间存有间隙，该间隙处的露出的金属格栅结构构成前述的通水孔槽段。

外壳体为方形腔道状结构，筛孔板外形呈宽度等于外壳体内壁宽度的长方筛板状构造，筛孔板可拿取的搁置于直杆部所构成的金属格栅结构上。

外壳体的顶壁处设置可启闭的观察门。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

1)、摒弃了传统的无筛网或仅依靠单层密布统一直径筛孔的筛网所导致的原料颗粒无法正常过滤和冷却水无法顺畅排除的缺陷。本系统首先通过第一筛网层的布置，以其上大部分筛面处设置的筛孔来实现符合要求的原料颗粒的正常过滤，而不符合要求的大块料则被遗留在筛面处。同时，原料颗粒中所包含的大量冷却水少部分通过筛孔与原料颗粒一同下渗，大部分则直接通过通水孔槽漏下，从而避免“进水大于出水”而导致的冷却水溢出状况。此外的，大块料在进料端冷却水的冲击作用下，也会部分的“卡”在通水孔槽的槽口处，从而实现其位置固定，避免了大块料对于外壳体内壁的频繁撞击现象。考虑到冷却水不可能大量的随原料颗粒进入后续处理工序，因此，在第一筛网层下方增设第二筛网层，从而保证原料颗粒与冷却水的单独分离效果，以降低后续设备的脱水负担。

本实用新型结构合理而实用，通过其独特的粒子在线过滤手段，在保证符合要求的原料颗粒过滤的同时，又避免了常规筛网所出现的冷却水排除不畅现象，其原料颗粒过滤效果好，设备的实际工况及使用寿命亦可得到可靠保证。

2、本系统对进、出料端的相对布置，最大程度的保证了原料颗粒行进的顺畅性和外部设备的合理空间布置。第一筛网层上的筛孔筛面所处的筛孔段应当位于通水孔槽所处的通水孔槽段的前方处，以避免混合料在进入本系统的瞬间冲击力作用下，大块料直接强行挤过通水孔槽的状况发生。同时，上述结构也保证了在混合料经由筛孔段再进入通水孔槽段时，基本已经达到了符合要求的原料颗粒的完全过滤效果，此时即仅剩剥离出的大块料进入通水孔槽段固定，以达到其大块料的卡接固定和止动降噪效果。

3)、第一筛网层，实际上包括由上而下依次布置的筛孔板和金属格栅结构的双层网层构造。金属格栅结构既构成了可供冷却水通行和卡接大块料的通水孔槽，本身又作为筛孔板的底衬，从而给予了板状筛孔板在混合料的巨大水流冲击力下的工作稳定性和可靠性，一举多得。实际操作时，两者可拆分为可拿取结构，也即筛孔板可随意的手动取出和放置于金属格栅结构上，从而可根据实际需求的原料颗粒直径，来针对性的更换相应筛孔直径的筛孔板，以达到其符合要求的粒子过滤需求，其适用面显然更广，更换操作极为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型打开观察门后的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为图2结构的工作状态示意图。

本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：

a-冷却水b-原料颗粒c-大块料

10-外壳体11-进料端12-出料端13-排水口

20-第一筛网层21-直杆部22-筛孔板

30-第二筛网层40-观察门

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述：

本实用新型的具体实施结构如图1-3所示，其是作为造粒机与后续的离心脱水工序的衔接腔道而存在的。本系统整体系统呈现箱型腔道状构造，包括长方腔道状的外壳体10。外壳体10内以平行设置的第一筛网层20和倾斜布置的第二筛网层30而划分为上、中、下三个腔道层。上腔道层为供混合料进入的进料端11所在的混合料层，中腔道层为供符合要求的原料颗粒b出料的出料端12所在层，而下腔道层则为供多余冷却水a排出的排出层。作为本系统最重点的第一筛网层20，其以“上筛下杆”布局的彼此搭靠的筛孔板22和直杆部21构成的金属格栅结构组成。筛孔板22覆盖并铺在金属格栅结构上，且其前段露出部分的直杆部21杆体，以构成通水孔槽。为便于实际观察和周期性的拿取大块料c，在外壳体10的顶壁处开设有可启闭的观察门40。

本实用新型实际工作时，由原料颗粒b、大块料c和冷却水a构成的混合料首先经由进料端11进入上腔道层。在混合料沿上腔道层的第一筛网层10的筛面行进过程中，符合直径要求的原料颗粒b直接经由筛孔板22上的筛孔进入中腔道层，并再次经由第二筛网层30基本过滤掉冷却水后，由第二筛网层30的低端处的出料端12进入后续工序。而混合料中的冷却水a则部分经由筛孔板22的筛孔处渗入，另一部分则经由通水孔槽漏入中腔道层，最终再合并经过第二筛网层30，由下腔道层处的排水口13排出，具体如图3各箭头所示。同时的，不符合直径过滤要求的大料块c被第一筛网层20分离后，则在混合料的冲击水流下，被挤压卡接在通水孔槽的金属格栅处，从而实现其固定效果。待到一定时间后，操作人员打开观察门40，人工取出大块料c，即可保证整个系统的持续工作效果。根据厂家所需原料颗粒的直径度要求，可酌情更换指定筛孔直径的筛孔板，以满足实际的厂家需求。

Claims (5)

1.一种造粒机出料过滤系统，本系统包括外形呈长腔道状的外壳体(10)，并布置第一筛网层(20)隔离上述外壳体(10)为上、下两层，本系统还包括依次分置于外壳体(10)上、下两层处的用于接驳造粒机出口的进料端(11)以及用于接驳离心烘干机进口的出料端(12)，其特征在于：所述第一筛网层(20)上的筛孔直径等于预设的满足直径范围要求的最大的原料颗粒直径，第一筛网层(20)上还开设有可供水流大量通行的贯穿第一筛网层(20)的通水孔槽，通水孔槽孔径大于第一筛网层(20)的筛孔直径且小于预设的大块料直径；第一筛网层(20)的下方处还设置有斜筛面结构的第二筛网层(30)，所述第二筛网层(30)的筛孔直径小于原料颗粒的最小直径；出料端(12)位于第二筛网层(30)的筛面最低端所在处，第二筛网层(30)下方构成用于排水的出水腔道。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机出料过滤系统，其特征在于：进料端(11)位于外壳体(10)的上层结构的一端处，出料端(20)布置于进料端(11)的相对端处；在物料的行进方向上，第一筛网层(20)的筛孔段和通水孔槽段依次布置。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机出料过滤系统，其特征在于：所述第一筛网层(20)包括多根两端固接外壳体内壁的直杆部(21)，直杆部(21)的杆长方向平行外壳体(10)的腔道腔长方向，各直杆部(21)彼此平行以构成金属格栅结构；所述金属格栅结构的上方覆设有筛孔板(22)，所述筛孔板(22)构成第一筛网层(20)的筛孔段，筛孔板(22)前端与外壳体(10)的内壁间存有间隙，该间隙处的露出的金属格栅结构构成前述的通水孔槽段。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机出料过滤系统，其特征在于：外壳体(10)为方形腔道状结构，筛孔板(22)外形呈宽度等于外壳体(10)内壁宽度的长方筛板状构造，筛孔板(22)可拿取的搁置于直杆部(21)所构成的金属格栅结构上。

5.根据权利要求3或4所述的一种造粒机出料过滤系统，其特征在于：外壳体(10)的顶壁处设置可启闭的观察门(40)。