CN107520443A - 一种增材制造落粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增材制造落粉装置，其包括送粉箱，所述送粉箱的底部设置有出粉口，所述送粉箱的下方依次设置有匀粉机构和送粉机构，所述匀粉机构和送粉机构分别设置在上下开口的空槽内，且所述空槽之间通过上下开口的中空结构相连通，所述匀粉机构的上开口与所述送粉箱的出粉口相连接。本发明通过匀粉机构解决了落粉不均匀等问题，送粉机构能精确控制粉末的送粉量，实现定量送粉，同时减少粉未的浪费，且提高了铺粉的质量。

Description

一种增材制造落粉装置
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造落粉装置。
背景技术
增材制造技术亦可称为3D打印技术，是通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D 打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD模型，转化为具有一定功能的模型或器件。
3D 打印技术按照成型原理可以分为选择性激光烧结技术(SLS)、选择性激光熔融技术(SLM)、覆膜砂成型技术（FMS），其原理是将粉末材料在可以升降的缸内铺设薄薄一层，之后在特定区域选择性的运用激光烧结或者熔融，使其烧结或熔融成型，之后在铺设下一层粉末，再烧结或熔融成型，如此循环层层累积成三维实体，因此铺粉质量直接影响模型或器件的生产精度。
现有的基于铺粉方式的增材制造设备是通过供粉箱上升一层厚度，成型缸下降一层厚度，刮刀把供粉缸的粉刮到成型缸中以完成铺粉过程，但都存在某些问题，比如此铺粉过程过于繁锁，影响制作的效率；供粉缸要求比较大，增加设备体积，且需要大量的粉未增加运营成本。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种落粉过程不卡粉、铺粉均匀的增材制造落粉装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种增材制造落粉装置，其包括送粉箱，所述送粉箱的底部设置有出粉口，所述送粉箱的下方依次设置有匀粉机构和送粉机构，所述匀粉机构和送粉机构分别设置在上下开口的空槽内，且所述空槽之间通过上下开口的中空结构相连通，所述匀粉机构的上开口与所述送粉箱的出粉口相连接。
优选的，所述空槽的横截面呈类似圆型。
优选的，所述匀粉机构包括设置在所述送粉箱的出粉口正下方的匀粉辊轮、依次设置在所述匀粉辊轮两端的一第一垫片、两个第一油封和一第一支撑轴承、连接其中一第一支撑轴承的第一直角减速机以及控制第一直角减速机的第一伺服电机。
优选的，所述匀粉辊轮表面上缠绕呈螺旋状的线体。
优选的，所述送粉机构包括设于所述匀粉辊轮正下方的送粉辊轮、依次设置在所述送粉辊轮两端的一第二垫片、两个第二油封和一第二支撑轴承、连接其中一第二支撑轴承的第二直角减速机以及控制第二直角减速机的第二伺服电机。
优选的，所述送粉辊轮的上下表面上分别设有一条形凹槽。
优选的，所述空槽与所述匀粉机构和送粉机构间距为0.1~0.15mm。
优选的，所述送粉箱的出粉口上还设有一液位开关。
优选的，所述送粉箱上还设一观察窗。
通过上述技术方案，本发明的增材制造落粉装置，采用匀粉机构实现两头送粉均匀、不漏粉、不卡粉的目的，送粉机构实现定量送粉，有效保证了铺粉质量，从而提高了模型的成型质量，且制作过程中可以添加粉，进而减少了设备的运营成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对优选实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例所公开的一种增材制造落粉装置剖面示意图；
图2为本发明优选实施例所公开的匀粉机构的结构示意图；
图3为本发明优选实施例所公开的送粉机构的结构示意图；
图4为本发明优选实施例所公开的送粉箱的后视图。
具体实施方式
下面将结合本发明优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的优选实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图4所示，一种增材制造落粉装置，其包括送粉箱1，所述送粉箱1的底部设置有出粉口a，所述送粉箱1的下方依次设置有匀粉机构和送粉机构，所述匀粉机构和送粉机构分别设置在上下开口的空槽2内，且所述空槽2之间通过上下开口的中空结构3相连通，所述匀粉机构的上开口与所述送粉箱1的出粉口a相连接，匀粉机构实现了落粉的均匀性，送粉机构实现了粉末的定量送粉。
其中，所述空槽2的横截面呈类似圆型，其实现了匀粉以及定量落粉，从而保证了铺粉质量。
如图1、图2所示，所述匀粉机构包括设置在所述送粉箱1的出粉口a正下方的匀粉辊轮4、依次设置在所述匀粉辊轮4两端的一第一垫片5、两个第一油封6和一第一支撑轴承7、连接其中一第一支撑轴承7的第一直角减速机8以及控制第一直角减速机8的第一伺服电机9，匀粉机构将送粉箱1内的粉末经匀粉辊轮4循环转动，避免了两头漏粉或少粉现象，实现了待送入粉末的均匀性。
继续如图1、图2所示，所述匀粉辊轮4表面上缠绕呈螺旋状的线体18，第一伺服电机9控制匀粉辊轮4循环转动，克服了两头多粉或少粉的送粉不均匀问题，也避免了粉末的粘结，从而有效保障了铺粉质量。
如图1、图3所示，所述送粉机构包括设于所述匀粉辊轮4正下方的送粉辊轮10、依次设置在所述送粉辊轮10两端的一第二垫片11、两个第二油封12和一第二支撑轴承13、连接其中一第二支撑轴承13的第二直角减速机14以及控制第二直角减速机14的第二伺服电机15，送粉机构实现定量送粉，有效保证了铺粉质量，从而提高了模型的成型质量。
继续如图1所示，所述送粉辊轮10的上下表面上分别设有一条形凹槽b，经匀粉机构的匀粉作用后将粉末落入送粉辊轮10的凹槽b内，第二伺服电机15控制送粉辊轮10旋转，以此控制送入的粉末量，从而保障了铺粉质量。
继续如图1所示，所述空槽2与所述匀粉机构和送粉机构间距为0.1~0.15mm。
如图4所示，所述送粉箱1的出粉口a上还设有一液位开关16，液位开关16用于实时控制送粉箱1内的粉末量，避免缺粉现象，继而降低了铺粉效率。
继续如图4所示，所述送粉箱1上还设一观察窗17。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种增材制造落粉装置，其包括送粉箱，所述送粉箱的底部设置有出粉口，其特征在于，所述送粉箱的下方依次设置有匀粉机构和送粉机构，所述匀粉机构和送粉机构分别设置在上下开口的空槽内，且所述空槽之间通过上下开口的中空结构相连通，所述匀粉机构的上开口与所述送粉箱的出粉口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述空槽的横截面呈类似圆型。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述匀粉机构包括设置在所述送粉箱的出粉口正下方的匀粉辊轮、依次设置在所述匀粉辊轮两端的一第一垫片、两个第一油封和一第一支撑轴承、连接其中一第一支撑轴承的第一直角减速机以及控制第一直角减速机的第一伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述匀粉辊轮表面上缠绕呈螺旋状的线体。
5.根据权利要求1或3所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述送粉机构包括设于所述匀粉辊轮正下方的送粉辊轮、依次设置在所述送粉辊轮两端的一第二垫片、两个第二油封和一第二支撑轴承、连接其中一第二支撑轴承的第二直角减速机以及控制第二直角减速机的第二伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述送粉辊轮的上下表面上分别设有一条形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述空槽与所述匀粉机构和送粉机构间距为0.1~0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述送粉箱的出粉口上还设有一液位开关。
9.根据权利要求1所述的一种增材制造落粉装置，其特征在于，所述送粉箱上还设一观察窗。
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