CN115488352A - 一种金属打印机定量送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属打印机定量送粉装置，包括储粉仓、电机、送粉盒，储粉仓位于送粉盒上方，且储粉仓安装有上中下三个限位开关用于检测粉量，同时配有观察窗用于实时观测粉量；送粉盒中安装有定量送粉辊子，送粉辊子上设有均布凹槽，电机通过联轴器与送粉辊子相连，通过控制电机带动定量送粉辊子的转动圈数来实现定量落粉；送粉盒下方设有导粉槽使落粉位置更加精确。本发明的优点：一是储粉仓设有进出气口，通惰性气体用于降低粉仓内氧量，防止金属粉末氧化；二是储粉仓设有限位开关和观测窗，便于了解储粉仓内金属粉末的储量；三是定量送粉辊子的设计精确实现了定量送粉，且加快的送粉速度；四是设有导粉槽，使落粉位置更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术设备领域，具体为一种金属打印机定量送粉装置。
背景技术
3D打印技术(也称为增材制造、快速成形等)是指基于离散材料逐层堆积成形的原理，依据产品三维模型，快速“打印”出产品原型或零部件的数字化制造技术。其中，金属增材制造技术是近十几年的研究热点，主要采用激光选区熔化成型SLM(Selcetive LaserMelting)的方式，使金属粉末材料直接成型。成型过程如下：送粉装置将一定量的粉末送至带有成型缸的工作平台上，铺粉装置再将工作平台上的粉末铺设在在成形缸中，由计算机控制的激光振镜系统会根据零件切片后的各层截面数据，有选择地对成型缸中的粉末进行扫描，在被激光扫描的区域，粉末颗粒熔化而粘接成形，未被激光扫描的粉末仍呈松散状，可作为支撑。一层加工完成后，成型缸中工作台下降一层的高度，送粉装置和铺粉装置重复送粉和铺粉的动作，激光振镜系统再进行下一层的扫描，同时新加工层与前一层粘结为一体。重复上述过程直到整个三维实体加工完为止。
在上述成形过程中，要求送粉装置能够把金属粉末均匀定量地送到工作平台上，常用结构分为粉仓上送粉和送粉缸下送粉。其中，粉仓上送粉结构一般采用送粉缸加成型缸的双缸形式，铺粉刮刀需要将送粉缸中的粉末推到成型缸中的成型平面上进行打印，每打印一层都需要回零点并只能单方向运行，因此效率较低。而采用送粉缸下送粉的结构只需要保留一个成形缸，靠送粉装置落粉，铺粉装置进行双行程往返铺粉，成本低效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属打印机定量送粉装置，以解决上述背景技术中效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属打印机定量送粉装置，包括储粉仓、送粉盒、电机、减速机，储粉仓位于送粉盒的正上方，电机连接减速机通过联轴器为送粉盒提供固定的动力与转向，其特征在于：所述的储粉仓的上方设有粉量观测窗和上中下三个限位开关，分别为上限位开关、中限位开关、下限位开关；所述的送粉盒包括左密封块、后密封块、右密封块和前密封块，且四个密封块内设有定量送粉辊子；所述的送粉盒下方设有导粉槽。
优选的，所述的储粉仓上方设有粉仓上盖，且粉仓上盖上设有进气口和出气口。
优选的，所述的粉仓上盖设有透光口,储粉仓设有粉量观测窗，且透光口处安装透明材料或照明装置。。
优选的，所述的粉量观测窗处安装透明材料且粉量观测窗的底部与中限位开关平齐。
优选的，所述的定量送粉辊子均匀分布齿，且每次转动后接粉处的齿面都与后密封块和前密封块的上平面保持平行。
优选的，所述的后密封块和前密封块上方组成“V”型接粉口，下方组成长槽型出粉口，且接粉口与出粉口对立分布。
优选的，所述的左密封块和右密封块内都设有特氟龙密封圈。
优选的，所述的定量送粉辊子、左密封块、后密封块、右密封块和前密封块都经过消磁处理，定量送粉辊子齿尖与后密封块和前密封块的内表面接触，且都经过镜面处理。
优选的，所述的电机可调控定量送粉辊子的转圈数实现定量落粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是储粉仓设有进出气口，通惰性气体用于降低粉仓内氧量，防止金属粉末氧化；二是储粉仓设有限位开关和观测窗，便于了解储粉仓内金属粉末的储量；三是定量送粉辊子的设计精确实现了定量送粉，且加快的送粉速度；四是设有导粉槽，使落粉位置更加精确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为送粉盒(15)的结构示意图；
图3为图2的正剖视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3中定量送粉辊子(17)的结构示意图。
图中：1、电机；2、减速机；3、连接块；4、联轴器；5、储粉仓；6、进气口；7、粉仓上盖；8、透光口；9、进粉口；10、出气口；11、上限位开关；12、粉量观测窗；13、中限位开关；14、下限位开关；15、送粉盒；16、导粉槽；17、定量送粉辊子；18、送粉盒左侧板；19、左密封块；20、后密封块；21、送粉盒后面板；22、右密封块；23、送粉盒右侧板；24、前密封块；25、送粉盒前面板；26、轴承；27、特氟龙密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属打印机定量送粉装置，包括储粉仓5、送粉盒15、电机1、减速机2，储粉仓5位于送粉盒15的正上方。
储粉仓5的顶部设有粉仓上盖7，且粉仓上盖7上设有进气口6、透光口8、进粉口9和出气口10；进气口6和出气口10用于通惰性气体，减少储粉仓5内的氧气含量，进粉口9用于添加粉料，透光口8处安装透明材料或照明装置，提供光亮。
储粉仓5上设有粉量观测窗12和上中下三个限位开关，用于监测储粉仓5内的粉末储量，分别为上限位开关11、中限位开关13、下限位开关14；粉量观测窗12处安装透明材料且粉量观测窗12的底部与中限位开关13平齐，可实时观测粉量。
所述的送粉盒15包括左密封块19、后密封块20、右密封块22和前密封块24，且四个密封块内设有定量送粉辊子17；定量送粉辊子17均匀分布15齿，且每次转动后接粉处的齿面都与后密封块20和前密封块24的上平面保持平行。
送粉盒左侧板18和送粉盒右侧板23夹紧后密封块20和前密封块24，送粉盒后面板21和送粉盒前面板25夹紧左密封块19和右密封块22，且送粉盒后面板21和送粉盒前面板25内都设有轴承26支撑旋转定量送粉辊子17，左密封块19和右密封块22内都设有特氟龙密封圈27，用于防止粉末泄露。
后密封块20和前密封块24上方组成“V”型接粉口，下方组成长槽型出粉口，且接粉口与出粉口对立分布，导粉槽16位于出粉口下方，使落粉位置更加精确。
定量送粉辊子17、左密封块19、后密封块20、右密封块22和前密封块24都经过消磁处理，便于落粉；定量送粉辊子17齿尖与后密封块20和前密封块24的内表面接触，且都经过镜面处理。
电机1连接着减速机2，同时通过联轴器4与定量送粉辊子17相联，电机1可调控定量送粉辊子17的转圈数实现定量落粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属打印机定量送粉装置，包括储粉仓(5)、送粉盒(15)、电机(1)、减速机(2)，储粉仓(5)位于送粉盒(15)的正上方，电机(1)连接减速机(2)通过联轴器(4)为送粉盒(15)提供固定的动力与转向，其特征在于：所述的储粉仓(5)的上方设有粉量观测窗(12)和上中下三个限位开关，分别为上限位开关(11)、中限位开关(13)、下限位开关(14)；所述的送粉盒(15)包括左密封块(19)、后密封块(20)、右密封块(22)和前密封块(24)，且四个密封块内设有定量送粉辊子(17)；所述的送粉盒(15)下方设有导粉槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的储粉仓(5)上方设有粉仓上盖(7)，且粉仓上盖(7)上设有进气口(6)和出气口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的粉仓上盖(7)设有透光口(8),储粉仓(5)设有粉量观测窗(12)，且透光口(8)处安装透明材料或照明装置。
4.根据权利要求3所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的粉量观测窗(12)处安装透明材料且粉量观测窗(12)的底部与中限位开关(13)平齐。
5.根据权利要求1所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的定量送粉辊子(17)均匀分布15齿，且每次转动后接粉处的齿面都与后密封块(20)和前密封块(24)的上平面保持平行。
6.根据权利要求1所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的后密封块(20)和前密封块(24)上方组成“V”型接粉口，下方组成长槽型出粉口，且接粉口与出粉口对立分布。
7.根据权利要求6所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的左密封块(19)和右密封块(22)内都设有特氟龙密封圈(27)。
8.根据权利要求1所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的定量送粉辊子(17)、左密封块(19)、后密封块(20)、右密封块(22)和前密封块(24)都经过消磁处理，定量送粉辊子(17)齿尖与后密封块(20)和前密封块(24)的内表面接触，且都经过镜面处理。
9.根据权利要求1所述的一种金属打印机定量送粉装置，其特征在于：所述的电机(1)可调控定量送粉辊子(17)的转圈数实现定量落粉。
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