CN205614057U - 一种3d打印机双向铺粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机双向铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上表面上的粉床、设于所述粉床上的刮板构件以及设于所述粉床上的封闭的成型室，还包括设于所述成型室顶部的储粉箱、设于成型缸左右两侧的回粉箱以及固设于所述粉床上的撞板，所述储粉箱的出粉通道口上下依次设有匀粉轮和送粉轮，所述出粉通道口设于左右所述回粉箱的回粉口之间且靠近其中一所述回粉箱的回粉口，所述撞板一端固定在所述粉床上，另一自由端水平设于另一所述回粉箱的回粉口上方。本实用新型采用了刮板刮一次铺平一次的双向铺粉，提高了铺粉的效率，而且匀粉轮和送粉轮能够精确控制粉末的均匀性和致密性，进而提高了零件的成型质量。

Description

一种3D打印机双向铺粉机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印制造领域，具体涉及一种3D打印机双向铺粉机构。

背景技术

3D 打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D 打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD 模型，转化为具有一定功能的模型或器件。

目前，3D 打印技术按照成型原理可以分为：激光选区烧结成型技术SLS、激光选区熔融成型技术SLM、覆膜砂成型技术FMS。SLS即激光选区烧结成型技术，是首先将CAD三维模型转化为STS 文件，按照一定的厚度进行切片，得到切片的截面轮廓。然后控制激光束对模型实心部分的粉末进行扫描，使粉末颗粒熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。SLM即激光选区熔融成型技术是一种基于三维物体的数字模型，利用粉末状金属逐层堆积，形成任意复杂结构的三维零件。覆膜砂成型技术即FMS是采用覆膜砂作为生产原料，根据计算机切片文件，控制激光束对模型实心部分的覆膜砂进行扫描，使覆膜砂熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。

现有的3D打印技术中铺粉工作原理是铺粉机构铺平一次，再次回到起始位置，启动供粉机构，控制铺粉机构进行下一次铺平，但这种结构复杂，而且工作效率低。此外，现有的3D打印技术中使用的刮刀结构较为复杂，遇到外力碰撞易出现弯曲，严重影响铺粉质量，同时也会增加生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种3D打印机双向铺粉机构，其结构紧凑，不仅提高了工作效率，也能有效保证铺粉质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种3D打印机双向铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上表面上的粉床、设于所述粉床上的刮板构件以及设于所述粉床上的封闭的成型室，还包括设于所述成型室顶部的储粉箱、设于成型缸左右两侧的回粉箱以及固设于所述粉床上的撞板，所述储粉箱的出粉通道口上下依次设有匀粉轮和送粉轮，所述出粉通道口设于左右所述回粉箱的回粉口之间且靠近其中一所述回粉箱的回粉口，所述撞板一端固定在所述粉床上，另一自由端水平设于另一所述回粉箱的回粉口上方。

优选的，所述刮板构件包括刮板底座和设于所述刮板底座下部且靠近所述粉床的刮板，所述刮板通过刮板安装板固定在所述刮板底座上，所述刮板底座上沿着撞板的自由端水平方向上依次贯设有挡板和弹簧，所述弹簧通过弹簧座固定在所述刮板底座上，所述刮板底座和挡板中间均贯设一通孔。

优选的，所述撞板呈Z型。

优选的，所述刮板底座具有连通所述通孔的上下两个凹槽，所述凹槽的槽口位于所述刮板底座的上下端面上。

优选的，所述凹槽呈类似漏斗型。

优选的，所述储粉箱的顶部还开设一进粉口。

优选的，所述成型室的顶部还安装一激光系统。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的3D打印机双向铺粉机构，储粉箱设置在成型室内，并将多余的粉末送入回粉箱，极大的减少了材料的浪费，而且，匀粉轮和送粉轮精确控制了粉末的均匀性以及保证了铺粉的质量，还有刮板构件通过与撞板的相互作用，实现了双向铺粉的目的，工作效率得到了大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种3D打印机双向铺粉机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种3D打印机双向铺粉机构，其包括成型缸1、设于所述成型缸1上表面上的粉床2、设于所述粉床2上的刮板构件以及设于所述粉床2上的封闭的成型室3，还包括设于所述成型室3顶部的储粉箱4、设于成型缸1左右两侧的回粉箱5以及固设于所述粉床2上的撞板6，所述储粉箱4的出粉通道口上下依次设有匀粉轮7和送粉轮8，所述储粉箱4的出粉通道口设于左右所述回粉箱5的回粉口之间且靠近其中一所述回粉箱5的回粉口，所述撞板6一端固定在所述粉床2上，另一自由端水平设于另一所述回粉箱5的回粉口上方。

继续如图1所示，所述刮板构件包括刮板底座9和设于所述刮板底座9下部且靠近所述粉床2的刮板10，所述刮板10通过刮板安装板11固定在所述刮板底座9上，所述刮板底座9上沿着撞板6的自由端水平方向上依次贯设有挡板12和弹簧13，所述弹簧13通过弹簧座14固定在所述刮板底座9上，所述刮板底座9和挡板12中间均贯设一通孔a。

继续如图1所示，所述撞板6呈Z型。

继续如图1所示，所述刮板底座9具有连通所述通孔a的上下两个凹槽b，所述凹槽b的槽口位于所述刮板底座9的上下端面上。

继续如图1所示，所述凹槽b呈类似漏斗型。

继续如图1所示，所述储粉箱4的顶部还开设一进粉口c。

继续如图1所示，所述成型室3的顶部还安装一激光系统15。

采用上述3D打印机双向铺粉机构的工作原理是参照图1控制储粉箱4内的匀粉轮7和送粉轮8转动，使得粉末分别均匀掉落在粉床2以及刮刀结构的凹槽b内且两次的供粉量均满足铺平一次要求的粉量，此时刮板构件位于图1中最左侧，控制刮板10向一个方向水平运动一次，实现成型缸1的工作台的铺平，此时刮板构件位于图1中中间位置，然后启动激光系统15根据计算机切片文件，控制激光束对模型实心部分进行扫描，使粉末熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓，完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，刮板机构内的挡,12与撞板6相撞，使得粉末掉落在粉床2上，此时刮板构件位于图1中最右侧位置，再控制刮板10向反方向进行下一层的铺粉和烧结，如此反复，最终形成三维模型。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种3D打印机双向铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上表面上的粉床、设于所述粉床上的刮板构件以及设于所述粉床上的封闭的成型室，其特征在于，还包括设于所述成型室顶部的储粉箱、设于成型缸左右两侧的回粉箱以及固设于所述粉床上的撞板，所述储粉箱的出粉通道口上下依次设有匀粉轮和送粉轮，所述出粉通道口设于左右所述回粉箱的回粉口之间且靠近其中一所述回粉箱的回粉口，所述撞板一端固定在所述粉床上，另一自由端水平设于另一所述回粉箱的回粉口上方。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述刮板构件包括刮板底座和设于所述刮板底座下部且靠近所述粉床的刮板，所述刮板通过刮板安装板固定在所述刮板底座上，所述刮板底座上沿着撞板的自由端水平方向上依次贯设有挡板和弹簧，所述弹簧通过弹簧座固定在所述刮板底座上，所述刮板底座和挡板中间均贯设一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述撞板呈Z型。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述刮板底座具有连通所述通孔的上下两个凹槽，所述凹槽的槽口位于所述刮板底座的上下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述凹槽呈类似漏斗型。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述储粉箱的顶部还开设一进粉口。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于，所述成型室的顶部还安装一激光系统。